1、“.....而两缸仍能继续同时进行压装。 分流阀调节示意图如图图速度换接方式的选择本系统采用电磁阀的快慢速换接回路。 夹紧回路的选择这里采用失电夹紧方式。 定位回路的选择这里采用失电夹紧方式。 传感器和调理器的选择本机选用压阻式压力传感器，型号为。 调理器是台高精度，低漂移的直流放大器，本机配用型信号调理器。 压装机及其环境的布置压装机由机体液压站和控制台三部分组成，液压站和控制台相对主机应该就近布置，现场的钢轨与机体上的导轨应该联结平整。 压装机工作时，床身承受很大的拉力和弯矩，因此基础应该捣实摸平，按照基础图的要求完成。 机体就位时下部应该垫平，特别是全部地脚螺栓处要垫实。 地脚螺栓为受力件，定要埋牢固，以防止在工作中松动从而引起床身变形，影响压装检测精度。 设计提纲分析工况及设计要求......”。

2、“.....无孔时，其有效厚度按强度要求可用下式计算这里按经验选取缸盖厚度为。 最小导向长度的确定参考液压缸结构设计工具书，将夹紧缸的最小导向长度定为。 缸体式中值按经验选取。 液压缸工作行程的确定液压缸工作行程长度，可根据执行机构实际工作的最大行程来确定，在这里，夹紧缸的工作行程为。 属于活塞行程参数系列的第优先组。 缸盖厚度的确定。 液压缸壁厚和外径的计算和选取按材料力学中的厚壁圆筒公式进行壁厚的计算按经验选取，在这里选取。 液压缸壁厚算出后，即可以求得缸体的外径为压缸内径尺寸系列将所得数值圆整为。 根据活塞杆直径可由值计算所得，由计算所得的根据工作压力和参考液压气动系统设计手册，结合活塞杆直径系列，活塞杆直径可选取确定夹紧缸主要起到的是径向的推力，从而推动顶杆，使之夹紧轮对，这里夹紧缸的工作压力最大不超过。 选取计算......”。

3、“.....般取最大工作压力的倍缸筒材料的定液压缸工作压力的用液压缸的机械效率进行估算。 文献综述液压缸的机械效率，般。 由计算得到的数据，根据液压缸活塞杆直径系列再结合实际，圆整为。 液压缸壁厚和外径的计算和选取其壁厚按下直径的确定由公式可得其中液压缸柱塞直径液压缸工作压力,初算时可取系统工作压力工作循环中的最大的外负载液压缸密封处的摩擦力，它的精确值不容易求得，常稳定性的验算因两级液压缸支承长度，故无须考虑活塞杆弯曲稳定性。 定位缸及其主要尺寸的确定液压缸工作压力的确定参见手册液压系统设计简明手册，定位缸的压力取。 液压缸内径和活塞杆尺寸长度还要考虑到两端缸盖的厚度。 般液压缸缸体长度不应大于内径的倍......”。

4、“..... 对般的液压缸，最小导向长度应满足以下要求式中液压缸的最大行程液压缸内径。 缸体长度的确定液压缸缸体内部长度应等于活塞的行程与活塞的宽度之和。 缸体外形式中缸盖有效厚度缸盖止口内径缸盖孔的直径得文献综述最小导向长度的确定当活塞杆全部外伸时，从活塞支承面中点的距离称中的尺寸系列来选取标准值。 级缸工作行程长度为二级缸工作行程长度为缸盖厚度的确定般液压缸多为平底缸盖，其有效厚度按强度要求可用下面两式进行近似计算。 无孔时有孔时材料为外径,壁厚的无缝钢管。 二级缸的内径计算查表及表采用外径为,壁厚为的无缝钢管。 液压缸工作行程的确定液压缸工作行程长度，可根据执行机构实际工作的最大行程来确定，并参照表试验压力，般取最大工作压力的倍缸筒材料的许用应力......”。

5、“.....壁厚为的无缝钢管。 同理取活塞杆取。 ,。 液压缸壁厚和外径的计算液压缸的壁厚友液压缸的强度条件来计算。 查公式有式中液压缸壁厚文献综述液压缸内径其中为最大压装力为机械效率为最大输出压力为系统背压，在这取计算，即无背压。 则查表取查表其中为最大压装力为机械效率为最大输出压力为系统背压，在这取计算，即无背压。 则查表取查表取。 ,。 液压缸壁厚和外径的计算液压缸的壁厚友液压缸的强度条件来计算。 查公式有式中液压缸壁厚文献综述液压缸内径试验压力，般取最大工作压力的倍缸筒材料的许用应力。 其值为无缝钢管级缸的内径计算查表及表采用外径为,壁厚为的无缝钢管。 同理取活塞杆材料为外径,壁厚的无缝钢管。 二级缸的内径计算查表及表采用外径为,壁厚为的无缝钢管......”。

6、“.....并参照表中的尺寸系列来选取标准值。 级缸工作行程长度为二级缸工作行程长度为缸盖厚度的确定般液压缸多为平底缸盖，其有效厚度按强度要求可用下面两式进行近似计算。 无孔时有孔时式中缸盖有效厚度缸盖止口内径缸盖孔的直径得文献综述最小导向长度的确定当活塞杆全部外伸时，从活塞支承面中点的距离称为最小导向长度。 对般的液压缸，最小导向长度应满足以下要求式中液压缸的最大行程液压缸内径。 缸体长度的确定液压缸缸体内部长度应等于活塞的行程与活塞的宽度之和。 缸体外形尺寸长度还要考虑到两端缸盖的厚度。 般液压缸缸体长度不应大于内径的倍。 级缸缸体内部长度二级缸缸体内部长度缸体外形尺寸为活塞杆稳定性的验算因两级液压缸支承长度，故无须考虑活塞杆弯曲稳定性......”。

7、“.....定位缸的压力取。 液压缸内径和活塞杆直径的确定由公式可得其中液压缸柱塞直径液压缸工作压力,初算时可取系统工作压力工作循环中的最大的外负载液压缸密封处的摩擦力，它的精确值不容易求得，常用液压缸的机械效率进行估算。 文献综述液压缸的机械效率，般。 由计算得到的数据，根据液压缸活塞杆直径系列再结合实际，圆整为。 液压缸壁厚和外径的计算和选取其壁厚按下面的公式计算式中液压缸的壁厚液压缸的内径试验压力，般取最大工作压力的倍缸筒材料的定液压缸工作压力的确定夹紧缸主要起到的是径向的推力，从而推动顶杆，使之夹紧轮对，这里夹紧缸的工作压力最大不超过。 选取计算。 液压缸内径和活塞杆直径的确定由公式根据液压缸内径尺寸系列将所得数值圆整为。 根据活塞杆直径可由值计算所得，由计算所得的根据工作压力和参考液压气动系统设计手册......”。

8、“.....活塞杆直径可选取。 液压缸壁厚和外径的计算和选取按材料力学中的厚壁圆筒公式进行壁厚的计算按经验选取，在这里选取。 液压缸壁厚算出后，即可以求得缸体的外径为式中值按经验选取。 液压缸工作行程的确定液压缸工作行程长度，可根据执行机构实际工作的最大行程来确定，在这里，夹紧缸的工作行程为。 属于活塞行程参数系列的第优先组。 缸盖厚度的确定般液压缸多为平底缸盖，无孔时，其有效厚度按强度要求可用下式计算这里按经验选取缸盖厚度为。 最小导向长度的确定参考液压缸结构设计工具书，将夹紧缸的最小导向长度定为。 缸体长度的确定缸体长度取，没有超出规定的要求，符合条件。 计算液压缸主要零件的强度和刚度这里用厚壁筒强度计算公式估计按经验选取的壁厚完全符合要求。 经校核符合要求......”。

9、“.....采用的是双联叶片泵调速方式的选择减少油口在液压原理上实质是利用压力变化的作用，也就是说，大中型滚动轴承压装机在压装过程中，会出现两个油缸不同的情况时可通过观察两个压装油缸上的压力表，而两缸仍能继续同时进行压装。 分流阀调节示意图如图图速度换接方式的选择本系统采用电磁阀的快慢速换接回路。 夹紧回路的选择这里采用失电夹紧方式。 定位回路的选择这里采用失电夹紧方式。 传感器和调理器的选择本机选用压阻式压力传感器，型号为。 调理器是台高精度，低漂移的直流放大器，本机配用型信号调理器。 压装机及其环境的布置压装机由机体液压站和控制台三部分组成，液压站和控制台相对主机应该就近布置，现场的钢轨与机体上的导轨应该联结平整。 压装机工作时，床身承受很大的拉力和弯矩，因此基础应该捣实摸平，按照基础图的要求完成。 机体就位时下部应该垫平，特别是全部地脚螺栓处要垫实。 地脚螺栓为受力件......”。