1、“.....已成为模具企业普遍应用的技术。在的应用围绕汽车电子等产业对各类模具的需求，确定自己的产品定位和市场定位。为了在市场竞争中求生存求发展，每个模具厂家都有自己的优势技术和产品，并都采取专业化的生产方式。欧美大多数模具企业既有批长期合作的模具用户，在大型模具公司周围又有批模具生产协作厂家。这种互惠互利共赢共存的合作伙伴关系，有的已持续了年。采用先进的管理信息系统，实现集成化管理欧美的模具企业，特别是规模较大的模具企业，基本上实现了计算机管理。从生产计划工艺制定，到质检库存统计等，普遍使用了计算机，公司内各部门可通过计算机网络共享信息。工艺管理先进，标准化程度高与国内模具厂大多采取以钳工为主或钳工包干的生产组织模式不同，欧美的模具生产厂家是靠先进的工艺设备和工艺路线确保零件精度和生产进应用，显示了用信息技术带动和提升模具工业的优越性在欧美......”。

2、“.....在的应用围绕汽车电子等产业对各类模具的需求，确定自己的产品定位和市场定位。为了在市场具企业得到广泛应用，欧美许多模具企业的生产技术水平在国际上是流的。将高新技术应用于模具的设计与制造，已成为快速制造优质模具的有力保证。高新技术应用于模具的设计与制造的广泛新模式逐步得到了认同总体来说，模具技术的发展能提高产品的设计和制造效率，缩短生产周期，提高产品合格率，对于增强我国的科技经济实力都能其到巨大作用。国外模具的发展状况据中国工业报报道，高新技术在欧美模智能化和网络化方向发展模具制造向精密高效复合和多功能方向发展快速经济制模技术得到应用特种加工技术有了进步的发展模具自动加工系统的研制和发展模具材料及表面处理技术发展迅速模具工业新工艺新理念和应用现代先进制造技术来加速模具工业的技术进步，这是各行各业对模具这基础工艺装备的迫切需求。随着电子信息等高新技术的不断发展......”。

3、“.....模具正向集成化三维化在加入以后，将成为世界装备制造业的基地。而在现代制造业中，无论哪行业的工程装备，都越来越多地采用由模具工业提供的产品。为了适应用户对模具制造的高精度短交货期低成本的迫切要求，模具工业正广泛速成型与快速制模技术新型模具材料等方面取得了显著进步在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面作出了贡献。进入世纪，在经济全球化的新形势下，随着资本技术和劳动力市场的重新整合，中国装备制造业料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具，精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。经过多年的努力，在模具技术模具的电加工和数控加工技术快大专院校也开展了模具技术的研究与开发。中国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产约大屏幕彩电塑壳注射模具大容量洗衣机全套塑占，压铸模具约占，其他各类模具约占......”。

4、“.....中国模具工业企业的所有制成分也发生了变化。除了国有专业厂家外，还有集体企业合资企业独资企业和私营企业，他们都得到了迅速的发展。此外，许多研究机构和发展。振兴和发展中国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。模具是工业生产的基础工艺装备已经取得了共识。目前，中国有多个模具生产厂点，从业人数约多万。在模具工业的总产值中，冲压模具约占，塑料模具约具强国。我国模具技术的现状及发展趋势世纪年代以来，国民经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求，同时为模具的发展提供了巨大的动力。这些年来，中国模具发展十分迅速，模具工业直以左右的增长速度快速以中低档为主，中高档模具很多还要依赖进口企业虽然重视推广应用新技术，但这些新技术应用的水平还不够高。我国模具产品水平总体上与发达国家相差有年的差距。这些都说明我国的模具工业还不够强大，我国还不是模业全员劳动生产率还较低......”。

5、“.....只有左右模具生产专业化水平还较低。我国模具的制造从总体上看，产品还只是。但是，我国现在每年还要从境外进口多亿美元的模具，这些大都是国内尚不能生产的高中档模具。国内中高档模具的自配率只占左右大型精密复杂长寿命等技术含量较高的模具只占到模具总量的左右。我国模具行高速加工技术热流道技术气辅技术逆向工程等新技术得到广泛应用。现在，中国已能生产精度达到微米的多工位级进模，寿命可达亿冲次以上。个别企业生产的多工位级进模已可在次分的高速冲床上使用，精度可达微米位模具出口突破了亿美元。我国模具生产厂家达到了约万家，从业人员近万人。这些都说明我国模具工业有了相当的规模。近些年来，中国模具的设计和制造水平有了很大提高，等计算机辅助技术高位模具出口突破了亿美元。我国模具生产厂家达到了约万家，从业人员近万人。这些都说明我国模具工业有了相当的规模。近些年来......”。

6、“.....等计算机辅助技术高速加工技术热流道技术气辅技术逆向工程等新技术得到广泛应用。现在，中国已能生产精度达到微米的多工位级进模，寿命可达亿冲次以上。个别企业生产的多工位级进模已可在次分的高速冲床上使用，精度可达微米。但是，我国现在每年还要从境外进口多亿美元的模具，这些大都是国内尚不能生产的高中档模具。国内中高档模具的自配率只占左右大型精密复杂长寿命等技术含量较高的模具只占到模具总量的左右。我国模具行业全员劳动生产率还较低，平均只有万元人年左右我国模具商品化率还只有多发达国家达以上模具标准件使用覆盖率也较低，只有左右模具生产专业化水平还较低。我国模具的制造从总体上看，产品还只是以中低档为主，中高档模具很多还要依赖进口企业虽然重视推广应用新技术，但这些新技术应用的水平还不够高。我国模具产品水平总体上与发达国家相差有年的差距。这些都说明我国的模具工业还不够强大......”。

7、“.....我国模具技术的现状及发展趋势世纪年代以来，国民经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求，同时为模具的发展提供了巨大的动力。这些年来，中国模具发展十分迅速，模具工业直以左右的增长速度快速发展。振兴和发展中国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。模具是工业生产的基础工艺装备已经取得了共识。目前，中国有多个模具生产厂点，从业人数约多万。在模具工业的总产值中，冲压模具约占，塑料模具约占，压铸模具约占，其他各类模具约占。近年来，中国模具工业企业的所有制成分也发生了变化。除了国有专业厂家外，还有集体企业合资企业独资企业和私营企业，他们都得到了迅速的发展。此外，许多研究机构和大专院校也开展了模具技术的研究与开发。中国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高......”。

8、“.....精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。经过多年的努力，在模具技术模具的电加工和数控加工技术快速成型与快速制模技术新型模具材料等方面取得了显著进步在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面作出了贡献。进入世纪，在经济全球化的新形势下，随着资本技术和劳动力市场的重新整合，中国装备制造业在加入以后，将成为世界装备制造业的基地。而在现代制造业中，无论哪行业的工程装备，都越来越多地采用由模具工业提供的产品。为了适应用户对模具制造的高精度短交货期低成本的迫切要求，模具工业正广泛应用现代先进制造技术来加速模具工业的技术进步，这是各行各业对模具这基础工艺装备的迫切需求。随着电子信息等高新技术的不断发展，模具技术的发展呈现以下趋势......”。

9、“.....模具技术的发展能提高产品的设计和制造效率，缩短生产周期，提高产品合格率，对于增强我国的科技经济实力都能其到巨大作用。国外模具的发展状况据中国工业报报道，高新技术在欧美模具企业得到广泛应用，欧美许多模具企业的生产技术水平在国际上是流的。将高新技术应用于模具的设计与制造，已成为快速制造优质模具的有力保证。高新技术应用于模具的设计与制造的广泛应用，显示了用信息技术带动和提升模具工业的优越性在欧美，已成为模具企业普遍应用的技术。在的应用围绕汽车电子等产业对各类模具的需求，确定自己的产品定位和市场定位。为了在市场竞争中求生存求发展，每个模具厂家都有自己的优势技术和产品，并都采取专业化的生产方式。欧美大多数模具企业既有批长期合作的模具用户......”。