1、“.....应保证导向零件首先接触，避免凸模先进入型腔，导致成型零件损坏导柱与导套配合形式对于般的简单模具，导柱不需要导套，直接与模板导向孔配合。 脱模机构设计。 脱模机构的作用包括脱出取出两个动作。 设计原则要求在开模过程中塑件留在动模侧，以便推出机构尽量设在动模侧，从而简化模具结构正确分析塑件对模具包紧力与粘附力的大小及分布，有针对性地选择合理的推出装置和推出位置，使脱模力的大小及分布与脱模阻力致推出力作用点应靠近塑件对凸模包紧力最大的位置，同时也应是塑件刚度与强度最大的位置推出位置应尽可能设在塑件内部或对塑件外观影响不大的部位，以力求良好的塑件外观推出机构应结构简单，动作可靠即推出到位能正确复位且不与其他零件相干涉，有足够的强度与刚度，运动灵活，制造及维修方便。 侧向分型抽芯机构的设计。 凡是能实现侧向抽芯或侧向分型以及可靠复位的机构，均成为侧向分型取出两个动作......”。

2、“.....以便推出机构尽量设在动模侧，从而简化模具结构正确分析塑件对模具包紧力与粘附力的大小及分布，有针对性地选择合理的推出装置和推出位置，使脱模甚至损坏导向零件合模时，应保证导向零件首先接触，避免凸模先进入型腔，导致成型零件损坏导柱与导套配合形式对于般的简单模具，导柱不需要导套，直接与模板导向孔配合。 脱模机构设计。 脱模机构的作用包括脱出个导柱由于塑件通常留在动模，所以为了便于脱模导柱通常安装在定模为了保证分型面很好接触，导柱和导套分别设有承屑槽，般在导套的孔口倒角各导柱导套及导向孔的轴线应保证平行，否则将影响合模的准确性，两种形式。 导向机构设计要点导向零件应合理均匀的分布在模具的周围或靠近边缘的部位，其中心至模具边缘应有足够的距离，以保证模具的强度，防止压入导柱和导套后发生变形根据模具的形状和大小，副模具般要型零件的工作尺寸......”。

3、“.....因此还应对关键成型零件进行强度与刚度校核。 导向机构与定位机构设计。 导向定位机构是保证动模与定模合模时正确定位和导向的重要零件，主要有合模导向装置和锥面定位塑件应在预定的条件下能够承受这些力的作用，不至于对塑件产生破坏。 此外，还要考虑到在最恶劣条件下可能出现排气部位脱模方式等，从机械加工及模具装配角度确定型腔各零部件的组合方式，然后根据制件尺寸计算成塑件的分析不完全，甚至出现，塑件将不能满足使用要求，这就要求对塑件的使用要求进行准确地分析，这种分析应是定量的而不是定性的。 其次，考虑承载条件，塑件在装配，运输贮存和使用过程中都要受到力的作用，免在制件成型之后，再用其他加工方法加工这些部分。 设计模具时应当写明这些零件的材料加工方法及热处理等要求，使模具零件耐用，耐磨。 全面准确地满足塑件的使用要求是十分重要的，也是设计中最重要的步。 如果对殊的加工方法......”。

4、“..... 这些问题在设计模具中定要加以讨论和解决，同时还要考虑到试模后的修模，留有足够的修模余地。 在允许的范围内，尽可能地由模具成型制件上的孔槽上凸下凹部分等，避好采用在成型材料及工艺条件。 成型设备在进料口位置固定的情况下，按塑料制件几何形状在不同方向上测定的收缩率进行计算。 设计模具时，必须考虑是采用般的机械加工方法加工，还是采用特殊的加工方法加工。 若采用特时可以根据模具设计和加工的需要，提出修改塑件图纸的要求。 设计模具时，尽量使设计的模具制造容易，价格便宜，特别是对那些比较复杂的模具成型零件。 计算成型零件尺寸时，般采用平均收缩率，对于高精度的制作，最要求，研究和选择适当的成型方法及成型设备。 结合工厂的机械加工情况，提出模具结构方案，并经过充分进行讨论，以便设计出的模具结构合理。 能够成型出保证质量要求的塑件。 并且模具操作方便安全，取件顺利可靠......”。

5、“.....能长时间运转，故障少，特别是像顶杆类的销柱件容易卡柱弯曲折断，占模具故障的大部分。 考虑塑料的成型特性进行模具设计。 三解决方案及预期效果选择模具结构时，根据塑料制件图纸及技术制件，减少不必要的后加工。 设计的模具应当效率高，使用安全可靠。 设计的模具应当能保证在短时间内填充固化，顶出装置要安全可靠，不致引起制件变形，破裂，而且切除浇道容易，成型效率高。 模具零件应当耐用，耐磨。 模具成型零件尺寸。 模具成型零件的尺寸和表面粗糙度，对塑件的质量影响极大，必须特别注意。 设计的模具应当制造方便。 充分考虑制件设计特色，尽量减少后加工。 要充分地考虑制件设计特色，应使能生产出具有尺寸精度的型精密复杂长寿命的模具占总量比例不足，而国外在以上。 年，模具进出口之比为﹕，进出口相抵后的净进口额达亿美元，为世界模具净进口量最大的国家。 二本课题拟解决的问题合理的选择模具结构......”。

6、“..... 我国模具生产厂中多数是自产自配的工模具车间分厂，自产自配比例高达左右，而国外模具超过属商品模具。 专业模具厂大多是大而全小而全的组织形式，而国外大多是小而专小而精。 国内大型。 我国模具生产厂中多数是自产自配的工模具车间分厂，自产自配比例高达左右，而国外模具超过属商品模具。 专业模具厂大多是大而全小而全的组织形式，而国外大多是小而专小而精。 国内大型精密复杂长寿命的模具占总量比例不足，而国外在以上。 年，模具进出口之比为﹕，进出口相抵后的净进口额达亿美元，为世界模具净进口量最大的国家。 二本课题拟解决的问题合理的选择模具结构。 正确地确定模具成型零件尺寸。 模具成型零件的尺寸和表面粗糙度，对塑件的质量影响极大，必须特别注意。 设计的模具应当制造方便。 充分考虑制件设计特色，尽量减少后加工。 要充分地考虑制件设计特色，应使能生产出具有尺寸精度的制件，减少不必要的后加工......”。

7、“.....使用安全可靠。 设计的模具应当能保证在短时间内填充固化，顶出装置要安全可靠，不致引起制件变形，破裂，而且切除浇道容易，成型效率高。 模具零件应当耐用，耐磨。 模具零件磨耗损失小，能长时间运转，故障少，特别是像顶杆类的销柱件容易卡柱弯曲折断，占模具故障的大部分。 考虑塑料的成型特性进行模具设计。 三解决方案及预期效果选择模具结构时，根据塑料制件图纸及技术要求，研究和选择适当的成型方法及成型设备。 结合工厂的机械加工情况，提出模具结构方案，并经过充分进行讨论，以便设计出的模具结构合理。 能够成型出保证质量要求的塑件。 并且模具操作方便安全，取件顺利可靠，必要时可以根据模具设计和加工的需要，提出修改塑件图纸的要求。 设计模具时，尽量使设计的模具制造容易，价格便宜，特别是对那些比较复杂的模具成型零件。 计算成型零件尺寸时，般采用平均收缩率，对于高精度的制作......”。

8、“..... 成型设备在进料口位置固定的情况下，按塑料制件几何形状在不同方向上测定的收缩率进行计算。 设计模具时，必须考虑是采用般的机械加工方法加工，还是采用特殊的加工方法加工。 若采用特殊的加工方法，那么加工之后怎样进行组装。 这些问题在设计模具中定要加以讨论和解决，同时还要考虑到试模后的修模，留有足够的修模余地。 在允许的范围内，尽可能地由模具成型制件上的孔槽上凸下凹部分等，避免在制件成型之后，再用其他加工方法加工这些部分。 设计模具时应当写明这些零件的材料加工方法及热处理等要求，使模具零件耐用，耐磨。 全面准确地满足塑件的使用要求是十分重要的，也是设计中最重要的步。 如果对塑件的分析不完全，甚至出现，塑件将不能满足使用要求，这就要求对塑件的使用要求进行准确地分析，这种分析应是定量的而不是定性的。 其次，考虑承载条件，塑件在装配，运输贮存和使用过程中都要受到力的作用......”。

9、“.....不至于对塑件产生破坏。 此外，还要考虑到在最恶劣条件下可能出现排气部位脱模方式等，从机械加工及模具装配角度确定型腔各零部件的组合方式，然后根据制件尺寸计算成型零件的工作尺寸。 由于塑料熔体有很高的压力，因此还应对关键成型零件进行强度与刚度校核。 导向机构与定位机构设计。 导向定位机构是保证动模与定模合模时正确定位和导向的重要零件，主要有合模导向装置和锥面定位两种形式。 导向机构设计要点导向零件应合理均匀的分布在模具的周围或靠近边缘的部位，其中心至模具边缘应有足够的距离，以保证模具的强度，防止压入导柱和导套后发生变形根据模具的形状和大小，副模具般要个导柱由于塑件通常留在动模，所以为了便于脱模导柱通常安装在定模为了保证分型面很好接触，导柱和导套分别设有承屑槽，般在导套的孔口倒角各导柱导套及导向孔的轴线应保证平行，否则将影响合模的准确性......”。