1、“.....动载荷系数齿间载荷分配系数，表齿向载荷分布系数表，非对称布臵，级精度，图，安全按弯曲疲劳强度校核，式中由图查的，曲疲劳强度校核，式中由图查的，表齿向载荷分布系数表，非对称布臵，级精度，图，安全按弯数，由图，动载荷系数齿间载荷分配系数，齿宽，取中心轮齿宽二校核计算按接触疲劳强度校核，式中，由表，使用情况系行星轮分度圆直径••行星轮寿命系数，安全系数较高可靠度，则齿轮模数，取中心轮分度圆直径行星轮的应力循环次数，由齿数比......”。

2、“.....弹性系数，许用接触应力，，由有中心轮应力循环次数转矩，••没有均载机构，取载荷不均匀系数齿宽系数，取硬齿面，非对称布臵节点区域系数，由图，取，行星齿轮采用，表面淬火，硬度，传动采用级精度。计算和说明计算结果按接触强度设计初算中心轮的分度圆直径，式中载荷系数，初取小齿轮滚筒转速的相对差值，满足要求。二外啮合齿轮传动的设计设计计算选材料中心轮材料采用，由，表面淬火承受中等冲击载荷，齿面硬度足。校核邻接条件取标准值，满足条件。校核滚筒转速实际传动比滚筒实际转速表，修正配齿为二校核校核装配条件有表，选行星轮数目，则为整数，满足条件。校核同心条件......”。

3、“.....为型行星齿轮传动，有运动和动力参数计算结果见表。表轴号功率转矩转速传动比效率η输入输出输入输出电动机ηⅠ轴ηηⅡ轴η二各轴输出转矩Ⅰ轴Ⅱ轴Ⅲ轴滚筒Ⅲ轴滚筒Ⅲ轴滚筒二各轴输出转矩Ⅰ轴Ⅱ轴Ⅲ轴滚筒运动和动力参数计算结果见表......”。

4、“.....为型行星齿轮传动，有表，修正配齿为二校核校核装配条件有表，选行星轮数目，则为整数，满足条件。校核同心条件，满足。校核邻接条件取标准值，满足条件。校核滚筒转速实际传动比滚筒实际转速滚筒转速的相对差值，满足要求。二外啮合齿轮传动的设计设计计算选材料中心轮材料采用，由，表面淬火承受中等冲击载荷，齿面硬度，行星齿轮采用，表面淬火，硬度，传动采用级精度。计算和说明计算结果按接触强度设计初算中心轮的分度圆直径，式中载荷系数，初取小齿轮转矩，••没有均载机构，取载荷不均匀系数齿宽系数，取硬齿面，非对称布臵节点区域系数，由图，取齿数比，，弹性系数，许用接触应力，......”。

5、“.....由寿命系数，安全系数较高可靠度，则齿轮模数，取中心轮分度圆直径行星轮分度圆直径••行星轮齿宽，取中心轮齿宽二校核计算按接触疲劳强度校核，式中，由表，使用情况系数，由图，动载荷系数齿间载荷分配系数，表齿向载荷分布系数表，非对称布臵，级精度，图，安全按弯曲疲劳强度校核，式中由图查的，，由，得寿命系数，式由有同上安全系数较高可靠度，表，安全。，三内啮合齿轮传动的设计确定材料及其相关参数选内齿轮齿宽，选用，调质处理，硬度......”。

6、“.....，由表，使用情况系数由图，动载荷系数圆周速度件，满足。校核邻接条件取标准值，满足条件。校核滚筒转速实际传动比滚筒实际转速滚筒转速的相对差值，满足要求。二外啮合齿轮传动的设计二设计计算选材料中心轮材料采用，由，表面淬火承受中等冲击载荷，齿面硬度，行星齿轮采用，表面淬火，硬度，传动采用级精度。计算和说明计算结果按接触强度设计初算中心轮的分度圆直径，式中载荷系数，初取小齿轮转矩，••没有均载机构，取载荷不均匀系数齿宽系数，取硬齿面，非对称布臵节点区域系数，由图，取齿数比，，弹性系数，许用接触应力，，由有中心轮应力循环次数行星轮的应力循环次数，由寿命系数，安全系数较高可靠度......”。

7、“.....取中心轮分度圆直径行星轮分度圆直径••行星轮齿宽，取中心轮齿宽二校核计算按接触疲劳强度校核，式中，由表，使用情况系数，由图，动载荷系数齿间载荷分配系数，表齿向载荷分布系数表，非对称布臵，级精度，图，安全按弯曲疲劳强度校核，式中由图查的，，由，得寿命系数，式由有同上安全系数较高可靠度，表，安全。，三内啮合齿轮传动的设计确定材料及其相关参数选内齿轮齿宽，选用，调质处理，硬度。二校核计算按接触疲劳强度校核接触，，由表，使用情况系数由图，动载荷系数圆周速度，齿间载荷分配系数......”。

8、“.....图，由有寿命系数，安全系数较高可靠度，则，安全按弯曲疲劳强度校核，式中由图查的，，由有寿命系数，安全系数较高可靠度，表，安全四效率计算行星齿轮传动的啮合效率式中转动机构的啮合损失系数，设转动机构的啮合效率为，则，，合乎要求。行星齿轮传动参数表名称单位中心轮行星轮大内齿轮中心距模数齿数分度圆直径齿顶圆直径齿根圆直径齿宽第二节连轴齿轮和小内齿轮的传动设计设计计算相关参数的确定⒈由表知输入功率，主动轮转速，主动轮传递的转矩••⒉选齿轮材料及热处理方法齿轮用，由，渗碳淬火加低温回火，齿面硬度，齿轮采用，。参照附表⒊选齿宽系数和齿轮精度查表，选硬齿面，非对称布臵，直齿轮查表......”。

9、“.....选传递动力的齿轮则分度圆直径中心距计算齿宽，取，圆周速度二校核计算校核齿根弯曲疲劳强度使用系数表动载系数齿向载荷分布系数表由齿间载荷分配系数，表重合度重合度系数弯曲最小安全系数......”。