1、“.....学会用自己的知识解决实际问题。三觉得自己学到的知识太有限，知识面太窄，以后还有待加强训练和实践。四同时我们要不断地向别人学习，尤其要多想老师请教，他们可以让我们少走很多的弯路，同时也让我们知道很多优秀的设计方法和与众不同的设计理念。五创新设计是我们未来生存的法宝，所以从现在开始定要有意识的锻炼和培养自己在这方面能力。由于我的知识水平有限，之处在所难免，希望老师给予批评指正,参考文献哈尔滨工业大学，机床夹具设计，上海科学技术出版社，。顾崇衡，机械制造工艺学，陕西科学出版社，。邹青，机械制造技术基础课程设计指导教程，机械工业出版社，。崇凯，机械制造技术基础课程设计指南，化学工业出版社，。周开勤，机械零件手册，高等教育出版社，。大连组合机床研究所，组合机床设计，机械工业出版社，。李云机械制造及设备指导手册北京。精铰工步背吃刀量的确定取双面背吃刀量а......”。

2、“.....选取该工步的每转的进给量。切削速度的计算由指导书中表，按工由指导书中公式，可求得该工序钻头转速，参照指导书中表所列型立式钻床的主轴转速，取转速。再将此转速带入指导书中公式，可求出该工序的实际钻削速度背吃刀量的确定取背吃刀量а。进给量的确定由指导书中表，选取该工步的每转的进给量。切削速度的计算由指导书中表，按工件材料为灰铸铁的条件选取，切削速度可以取为。选取。由指导书中公式，可求得该工序钻头钻速，根据指导书中表查型立式钻床得主轴转速，取转速。再将此转速代入公式。粗铰工步孔的切削用量。钻孔工步背刀吃量а的确定取а。进给量的确定由指导书中表，选取该工步的每转进量。切削速度的计算由指导书中表，按工件材料为铸铁的条件选取，切削速度，精铰粗铰钻。综上所述，该工序各工步的工序尺寸和公差分别为精铰粗铰钻孔......”。

3、“.....根据上述结果，再查标准公差数值表可确定各工步的公差值分别为分表车床夹具等。刀具量具已经在表给出。该零件的生产类型为大中批生产，所选用的夹具均为专用夹具。加工余量工序尺寸和公差的确定该说明书只对对第道工序进行相关计算。毛坯为实心，由指导书中表可用设备。所选用的通用设备应提出机床型号，所选用的组合机床应提出机床特征，如四面组合机床。主要以由表给出。工艺装备的选用工艺装备主要包括刀具夹具和量具。在工艺卡片中写出它们的名称，如钻头百具绞刀内径百分尺塞规去毛刺钳工台平锉中检塞规百分表卡尺等清洗清洗机终检塞规百分表卡尺等机床设备及工艺装备的选用机床设备的选用在大中批生产条件下，可以选用高效的专用设备和组合机床......”。

4、“.....确定加工路线在综合考虑上述工序安排的原则基础上，由表列出该杠杆的工艺路线。表工序号工序名称设备工艺装备量具粗铣中间下上端面立式铣床高速钢之前进行时效处理。辅助工序在半精加工后，安排去毛刺和中间检验工序精加工后，安排去毛刺清洗和终检工序。综上所述......”。

5、“.....先加工主要表面。遵循先面后孔原则，先加工端面，再加工孔，确定工艺路线。制定机械加工工序如下工序粗铣中间下上端面工序半精铣中间下端面工序钻扩铰孔工序粗铣左边下端面工先主后次原则，先加工主要表面。遵循先面后孔原则，先加工端面，再加工孔，确定工艺路线。制定机械加工工序如下工序粗铣中间下上端面工序半精铣中间下端面工序钻扩铰孔工序粗铣左边下端面工序半精铣左边下端面工序粗铣右边上端面工序半精铣铣右边上端面工序钻铰前孔选用立式钻床工序钻粗铰精铰左孔选用立式钻床加工工序钻粗铰精铰右孔选用立式钻床加工热处理工序加工之前进行时效处理。辅助工序在半精加工后，安排去毛刺和中间检验工序精加工后，安排去毛刺清洗和终检工序。综上所述......”。

6、“.....确定加工路线在综合考虑上述工序安排的原则基础上，由表列出该杠杆的工艺路线......”。

7、“.....可以选用高效的专用设备和组合机床，也可选用通用设备。所选用的通用设备应提出机床型号，所选用的组合机床应提出机床特征，如四面组合机床。主要以由表给出。工艺装备的选用工艺装备主要包括刀具夹具和量具。在工艺卡片中写出它们的名称，如钻头百分表车床夹具等。刀具量具已经在表给出。该零件的生产类型为大中批生产，所选用的夹具均为专用夹具。加工余量工序尺寸和公差的确定该说明书只对对第道工序进行相关计算。毛坯为实心，由指导书中表可查得工序尺寸及余量钻孔粗铰精铰由表可以依次确定精度等级为精铰粗铰钻。根据上述结果，再查标准公差数值表可确定各工步的公差值分别为，精铰粗铰钻。综上所述，该工序各工步的工序尺寸和公差分别为精铰粗铰钻孔......”。

8、“.....钻孔工步背刀吃量а的确定取а。进给量的确定由指导书中表，选取该工步的每转进量。切削速度的计算由指导书中表，按工件材料为铸铁的条件选取，切削速度选取。由指导书中公式，可求得该工序钻头钻速，根据指导书中表查型立式钻床得主轴转速，取转速。再将此转速代入公式。粗铰工步背吃刀量的确定取背吃刀量а。进给量的确定由指导书中表，选取该工步的每转的进给量。切削速度的计算由指导书中表，按工件材料为灰铸铁的条件选取，切削速度可以取为。由指导书中公式，可求得该工序钻头转速，参照指导书中表所列型立式钻床的主轴转速，取转速。再将此转速带入指导书中公式，可求出该工序的实际钻削速度。精铰工步背吃刀量的确定取双面背吃刀量а。进给量的确定由指导书中表，选取该工步的每转的进给量。切削速度的计算由指导书中表，按工件材料为灰铸铁的条件选取，切削速度可以取为......”。

9、“.....参照指导书中表所列型立式钻床的主轴转速，取转速。再将此转速带入指导书中公式，可求出该工序的实际钻削速度。时间定额的计算基本时间和，其中钻孔工步粗铰工步精铰工步因此，工序的单件时间将上述零件的工艺规程设计的结果，填入工艺文件。夹具设计夹具是种能够使工件按定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装备，它广泛地运用于机械加工，检测和装配等整个工艺过程中。在现代化的机械和仪器的制造业中，提高加工精度和生产率，降低制造成本，直都是生产厂家所追求的目标。正确地设计并合理的使用夹具，是保证加工质量和提高生产率，从而降低生产成本的重要技术环节之。同时也扩大各种机床使用范围必不可少重要手段。为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。根据老师给定的题目，设计工序钻粗铰精铰孔的专用夹具。本专用夹具将用于立式钻床的加工。刀具为麻花钻套式机用铰刀等......”。