1、“.....工件材料为铰削长度为。使用机床摇臂钻床。刀具类型确定由机床摇臂钻床可知刀具为锥柄莫氏号由工件材料可知刀具材料选择为高速钢，不使用切削液。刀具结构形式为锥柄焊接整体式，刀具材料切削部分为刀柄部分为钢......”。

2、“.....工序钻孔切削用量及基本时间查表得进给量查表得刀具寿命为查表得查表得取基本时间由表得同上确定工序的切削用量及基本时间本工序为半精铣确定工序的切削用量及基本时间本工序学要在台式钻床上完成，转速选择铣床主电动机的功率为，故所选切削用量可以采用。基本时间的计算速度取查表得校验合理实际切削功率与机床主轴充分功率后角主偏角副偏角刃倾角刀齿螺旋角确定背吃刀量粗铣余量为为单边余量确定进给量查表得由表得选用刀具耐用度查表得确定切削速度。工序的切削用量及基本时间的确定切削用量本工序为为粗铣铣平面已知加工材料为铸件机床为立式铣床工件装夹在专用夹具上。确定粗铣凸台面的切削用量......”。

3、“.....粗加工的选择原则尽量保证较高的金属切除率和必要的刀具耐用度采用最大的背吃刀量采用最大的进给量根据刀具顶合理的切削具有铣床专用夹具形块钻孔专用夹具虎钳面两孔夹具钳工台刀具有硬质合金铣刀钻头扩钻铰刀锪刀钻头铰刀钻头铰刀量具有游标卡尺专用塞规。切削用量及艺路线基本尺寸工序余量工序尺寸工序公差下料钻铰尺寸孔工艺路线基本尺寸工序余量工序尺寸工序公差下料钻铰设备及其工艺装备确定所用的设备有摇臂钻床立式铣床台式钻床钳工工作台检验台......”。

4、“.....夹具有铣床专用夹具形块钻孔专用夹具虎钳面两孔夹具钳工台刀具有硬质合金铣刀钻头扩钻铰刀锪刀钻头铰刀钻头铰刀量具有游标卡尺专用塞规。切削用量及工时定额确定切削用量的选择就是合理确定道具的切削速度进给量和背吃刀量......”。

5、“.....工序的切削用量及基本时间的确定切削用量本工序为为粗铣铣平面已知加工材料为铸件机床为立式铣床工件装夹在专用夹具上。确定粗铣凸台面的切削用量。选用刀具高速钢刀根据表前角后角主偏角副偏角刃倾角刀齿螺旋角确定背吃刀量粗铣余量为为单边余量确定进给量查表得由表得选用刀具耐用度查表得确定切削速度取查表得校验合理实际切削功率与机床主轴充分功率铣床主电动机的功率为，故所选切削用量可以采用。基本时间的计算同上确定工序的切削用量及基本时间本工序为半精铣确定工序的切削用量及基本时间本工序学要在台式钻床上完成，转速选择工件夹装在专用夹具上......”。

6、“.....第二部分第号工序夹具设计说明书工序尺寸精度分析本夹具用于钻削孔保证两孔中心线与孔平行度同时保证尺寸用钻套来保证。定位方案确定工件以双圆柱面及孔作为定位基准，采用平面与定位销组合定位方案，在圆柱面放置在台阶面与短圆柱销上，其中平面限制个自由度，短圆柱销限制自由度......”。

7、“.....共限制个自由度。定位元件确定为了保证尺寸应限制轴的移动为了保证与的同轴度应限制轴的移动与转动轴的移动与转动轴的转动综上分析选用面销定位支撑板限制轴的移动轴的转动轴的转动短销限制轴的移动轴的移动定位元件共限制个自由度。为了保证孔与的的平行度使用钻模板，钻模板使用面两销定位。支撑板限制轴的移动轴的转动轴的转动短销限制轴的移动轴的移动菱形销限制轴的转动定位元件共限制个自由度。定位误差分析计算关于夹具体削边销的设计轴的转动定位元件共限制个自由度。定位误差分析计算关于夹具体削边销的设计查表得对对应是转动后最大夹紧方案及元件确定根据加紧装置的基本要求基本准则选用快换垫圈螺纹加紧夹具体的确定选用灰铸铁的铸造夹具体壁厚为......”。

8、“.....工件材料为铰削长度为。使用机床摇臂钻床。刀具类型确定由机床摇臂钻床可知刀具为锥柄莫氏号由工件材料可知刀具材料选择为高速钢，不使用切削液。刀具结构形式为锥柄焊接整体式，刀具材料切削部分为刀柄部分为钢......”。

9、“.....第四部分第号工序量具设计说明书工序尺寸精度分析孔精度为级精度量具类型确定杠杆中心孔的通孔用塞规极限量具尺寸公差确定确定被测孔的极限偏差。查极限与配合标准，的上偏差，下偏差。确定工作量规制造公差和位置要素值查表得尺寸为的量规公差......”。