1、“.....定位基准的选择以底面及孔来定位，底面与夹具体配合限制三个自由度，个孔与心轴配合限制二个自由度，另个孔与削边销配合限制个自由度，共限制六个自由度，工件实现完全定位。定位元件的设计本工序选用的定位基准为底面及孔，所以相应的夹具上的定位元件应是心轴削边销，夹具体。因此进行定位元件的设计主要是对心轴削边销夹具体进行设计。切削力和夹紧力的计算钻削力的计算由于本道工序主要完成工艺孔的钻孔加工，钻削力。由切削手册得钻削力式钻削力矩式式中代入公式和得夹紧力的计算选用夹紧螺钉夹紧机由其中为夹紧面上的摩擦系数，取为工件选择高速钢麻花钻头如图所示，其直径钻头几何形状为根据切削用量手册表及表标准钻头，，后角，，横刃长度，弧面长度。选择切削用量选择进工序钻孔扩铰孔至孔扩孔至工步钻孔加工条件加工材料......”。

2、“.....工艺要求孔径。用乳化液冷却。机床选用钻床和专用夹具。选择钻头钻则主轴转速为，并按钻床说明书取，实际切削速度为切削工时，，，则机动工时为工步五扩孔至深利用扩孔钻将孔至深，根据有关手册规定，扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取钻根据机床说明书，选取钻则主轴转速为，并按钻床说明书取，实际切削速度为切削工时，，，则机动工时为的油槽扩的油槽，根据有关手册规定，扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取钻根据机床说明书，选取，按机床实际进给量和实际转速，取，，实际切削速度。切削工时，，，则机动工时为工步四扩削工时，，，则机动工时为工步三铰孔至根据参考文献Ⅳ表，，......”。

3、“.....选取钻则主轴转速为，并按钻床说明书取，实际切削速度为切，计算得，故有工步二扩孔至利用扩孔钻将孔至，根据有关手册规定，扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取钻根据型钻床技术资料见简明手册表可选择，。计算基本工时根据公式式中，入切量及超切量由切削用量手册表查出铁硬度时，，时，。切削速度的修正系数为，，，，故，，横刃长度，弧面长度。选择切削用量选择进给量按加工要求决定进给量根据切削用量手册表，当铸铁硬度有。计算切削速度根据切削用量手册表，当铸。通孔，精度，用乳化液冷却。机床选用钻床和专用夹具。选择钻头选择高速钢麻花钻头如图所示，其直径钻头几何形状为根据切削用量手册表及表标准钻头，，后角，，......”。

4、“.....铸件。工艺要求孔径按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时质合金端铣刀，刀片采用，，。决定铣削用量决定铣削深度决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为，中等系统刚度。根据表查出，则质合金端铣刀，刀片采用，，。决定铣削用量决定铣削深度决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时，，，则机动工时为工序钻扩铰孔扩的油槽及孔深工步钻孔加工条件加工材料，铸件。工艺要求孔径。通孔，精度，用乳化液冷却。机床选用钻床和专用夹具。选择钻头选择高速钢麻花钻头如图所示，其直径钻头几何形状为根据切削用量手册表及表标准钻头......”。

5、“.....，横刃长度，弧面长度。选择切削用量选择进给量按加工要求决定进给量根据切削用量手册表，当铸铁硬度有。计算切削速度根据切削用量手册表，当铸铁硬度时，，时，。切削速度的修正系数为，，，，故根据型钻床技术资料见简明手册表可选择，。计算基本工时根据公式式中，入切量及超切量由切削用量手册表查出，计算得，故有工步二扩孔至利用扩孔钻将孔至，根据有关手册规定，扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取钻根据机床说明书，选取钻则主轴转速为，并按钻床说明书取，实际切削速度为切削工时，，，则机动工时为工步三铰孔至根据参考文献Ⅳ表，，，得查参考文献Ⅴ表，按机床实际进给量和实际转速，取，，实际切削速度。切削工时，，......”。

6、“.....根据有关手册规定，扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取钻根据机床说明书，选取钻则主轴转速为，并按钻床说明书取，实际切削速度为切削工时，，，则机动工时为工步五扩孔至深利用扩孔钻将孔至深，根据有关手册规定，扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取钻根据机床说明书，选取钻则主轴转速为，并按钻床说明书取，实际切削速度为切削工时，，，则机动工时为工序钻孔扩铰孔至孔扩孔至工步钻孔加工条件加工材料，铸件。工艺要求孔径。用乳化液冷却。机床选用钻床和专用夹具。选择钻头选择高速钢麻花钻头如图所示，其直径钻头几何形状为根据切削用量手册表及表标准钻头，，后角......”。

7、“.....横刃长度，弧面长度。选择切削用量选择进给量按加工要求决定进给量根据切削用量手册表，当铸铁硬度有。计算切削速度根据切削用量手册表，当铸铁硬度时，，时，。切削速度的修正系数为，，，，故根据型钻床技术资料见简明手册表可选择，。计算基本工时根据公式式中，入切量及超切量由切削用量手册表查出，计算得，故有工步二扩孔至利用扩孔钻将孔至，根据有关手册规定，扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取钻根据机床说明书，选取钻则主轴转速为，并按钻床说明书取，实际切削速度为切削工时，，，则机动工时为工步三铰孔至根据参考文献Ⅳ表，，，得查参考文献Ⅴ表，按机床实际进给量和实际转速，取，，实际切削速度。切削工时，......”。

8、“.....，后角，，横刃长度，弧面长度。选择切削用量选择进给量按加工要求决定进给量根据切削用量手册表，当铸铁硬度有。计算切削速度根据切削用量手册表，当铸铁硬度时，，时，。切削速度的修正系数为，，，，故根据型钻床技术资料见简明手册表可选择，。计算基本工时根据公式式中，入切量及超切量由切削用量手册表查出，计算得，故有工序钻斜孔加工条件加工材料，铸件。工艺要求孔径。用乳化液冷却。机床选用钻床和专用夹具。选择钻头选择高速钢麻花钻头如图所示，其直径钻头几何形状为根据切削用量手册表及表标准钻头，，后角，，横刃长度，弧面长度。选择切削用量选择进给量按加工要求决定进给量根据切削用量手册表，当铸铁硬度有。计算切削速度根据切削用量手册表，当铸铁硬度时，，时，。切削速度的修正系数为，......”。

9、“.....，故根据型钻床技术资料见简明手册表可选择，。计算基本工时根据公式式中，入切量及超切量由切削用量手册表查出，计算得，故有工序去毛刺工序检验至图纸要求并入库四夹具的设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。有老师分配的任务，我被要求设计工序钻扩铰孔扩孔至深的夹具设计。问题提出本夹具主要用来钻扩铰孔扩孔至深，生产批量中大比量，与其他面没有任何位置度要求，故只考虑生产效率。定位基准的选择以底面及孔来定位，底面与夹具体配合限制三个自由度，个孔与心轴配合限制二个自由度，另个孔与削边销配合限制个自由度，共限制六个自由度，工件实现完全定位。定位元件的设计本工序选用的定位基准为底面及孔，所以相应的夹具上的定位元件应是心轴削边销，夹具体。因此进行定位元件的设计主要是对心轴削边销夹具体进行设计......”。