1、“.....工件分两次装夹。多头螺纹加工宏程序设计多头螺纹加工宏程序设计思路首先对有关螺纹参数如螺纹头数螺纹外径螺纹底径导程螺纹切削长度等进行赋值，利用条件转走刀路线进给方式切削用量分配等方面各有特点，适用于不同的螺纹加工。此外，虽然数控加工大大提高了螺纹加工的效率和精度，但在具体的加工中也同样面临些工艺问题。这些工艺问题直接影响了螺纹加工的精度和效工方式相比，在加工精度加工效率等方面都具有明显的优势。目前主流数控系统等提供了单螺纹加工指令变螺距螺纹加工指令攻丝循环指令和螺纹固定循环加工指令。这些指令，在螺纹加工主要是在数控车床上进行，也有用数控铣削的方法加工螺纹，即是利用数控铣床三轴联动数控加工系统实现螺纹加工......”。

2、“.....数控机床螺纹加工与传统螺纹加于螺纹结构和刀具移动控制要求的特殊性，螺纹加工难度大，对操作者技术要求高，工艺复杂，精度不稳定，生产效率低。随着数控机床的普及，现在已经广泛使用数控机床加工螺纹，大大提高了加工效率和精度。目前数控机床线是编写程序的依据之。确定走刀路线时应注意以下几点寻求最短加工路线最终轮廓次走刀完成选择切入切出方向第二章螺纹车削铣削加工工艺研究螺纹车削加工工艺研究螺纹加工方法主要是车削加工，由采用三爪卡盘进行定位装夹。加工时以右端面为定位基准，取工件的左端面中心为工件坐标系的原点。走刀路线的确定标准走刀路线就是刀具在整个加工工序中的运动轨迹，它不但包括了工步的内容，也反映出工步顺序。走刀路夹紧力，以满足夹紧各种薄壁和易变形工件的特殊需要。为减少细长轴加工时受力变形，提高加工精度，以及在加工带孔轴类工件内孔时，可采用液压自动定心中心架......”。

3、“.....由于螺纹轴是个普通轴类零件，所以极限转速可达高夹紧力最大推拉力为高精度调爪方便通孔使用寿命长等优点。还可使用软爪夹持工件，软爪弧面由操作者随机配制，可获得理想的夹持精度。通过调整油缸压力，可改变卡盘，选用或设计夹具。数控车床多采用三爪自定心卡盘夹持工件轴类工件还可以采用尾座顶尖支持工件。由于数控车床主轴转速极高，为便于工件夹紧，多采用液压高速动力卡盘，因它在生产厂已通过了严格的平衡，具有高转速料形状尺寸加工余量等。前道工序已加工部位的形状尺寸或本工序需要前道工序加工出的基准面基准孔等。本工序要加工的部位和具体内容。确定工件的装夹方式根据已确定的工件加工部位定位基准和夹紧要求典型轴零件，最适合数控车床加工，选择的系列机床。确定工件的加工部位和具体内容确定被加工工件需在本机床上完成的工序内容及其与前后工序联系。工件在本工序加工之前的情况。例如铸件锻件或棒主要加工表面的形状精度......”。

4、“.....该零件有端面外圆倒角圆弧螺纹退刀槽等，故为工艺性，会使加工困难，浪费工时和材料，有时甚至无法加工。因此，零件各加工部位的结构工艺性应符合数控加工的特点。分析零件，技术要求包括个方面加工表面的尺寸精度，该零件图的表面尺寸精度要求较高管螺纹传动螺纹专用螺纹等。数控加工工艺分析与设计零件结构工艺性是指所设计的零件在能满足使用要求的前提下，制造的可行性和经济性。良好的结构工艺性，可以使零件加工容易，节省工时和材料。而较差的零件零件左旋螺纹和右旋螺纹，般用右旋螺纹按螺旋线的数量分为单线螺纹双线螺纹及多线螺纹联接用的多为单线，传动用的采用双线或多线按牙的大小分为粗牙螺纹和细牙螺纹等，按使用场合和功能不同，可分为紧固螺纹按其在母体所处位置分为外螺纹内螺纹......”。

5、“.....三角形螺纹主要用于联接，矩形梯形和锯齿形螺纹主要用于传动按螺旋线方向分为第章课题任务螺纹简述和工艺分析与设计螺纹的简述在圆柱或圆锥母体表面上制出的螺旋线形的具有特定截面的连续凸起部分。螺纹按其母体形状分为圆柱螺纹和圆锥螺纹按第章课题任务螺纹简述和工艺分析与设计螺纹的简述在圆柱或圆锥母体表面上制出的螺旋线形的具有特定截面的连续凸起部分。螺纹按其母体形状分为圆柱螺纹和圆锥螺纹按其在母体所处位置分为外螺纹内螺纹，按其截面形状牙型分为三角形螺纹矩形螺纹梯形螺纹锯齿形螺纹及其他特殊形状螺纹，三角形螺纹主要用于联接，矩形梯形和锯齿形螺纹主要用于传动按螺旋线方向分为左旋螺纹和右旋螺纹，般用右旋螺纹按螺旋线的数量分为单线螺纹双线螺纹及多线螺纹联接用的多为单线，传动用的采用双线或多线按牙的大小分为粗牙螺纹和细牙螺纹等，按使用场合和功能不同......”。

6、“.....数控加工工艺分析与设计零件结构工艺性是指所设计的零件在能满足使用要求的前提下，制造的可行性和经济性。良好的结构工艺性，可以使零件加工容易，节省工时和材料。而较差的零件零件工艺性，会使加工困难，浪费工时和材料，有时甚至无法加工。因此，零件各加工部位的结构工艺性应符合数控加工的特点。分析零件，技术要求包括个方面加工表面的尺寸精度，该零件图的表面尺寸精度要求较高主要加工表面的形状精度，该零件主要加工的形状为外圆弧表面主要加工表面的相互位置精度加工表面的粗糙度和机械物理性能热处理及其它要求。该零件有端面外圆倒角圆弧螺纹退刀槽等，故为典型轴零件，最适合数控车床加工，选择的系列机床。确定工件的加工部位和具体内容确定被加工工件需在本机床上完成的工序内容及其与前后工序联系。工件在本工序加工之前的情况。例如铸件锻件或棒料形状尺寸加工余量等......”。

7、“.....本工序要加工的部位和具体内容。确定工件的装夹方式根据已确定的工件加工部位定位基准和夹紧要求，选用或设计夹具。数控车床多采用三爪自定心卡盘夹持工件轴类工件还可以采用尾座顶尖支持工件。由于数控车床主轴转速极高，为便于工件夹紧，多采用液压高速动力卡盘，因它在生产厂已通过了严格的平衡，具有高转速极限转速可达高夹紧力最大推拉力为高精度调爪方便通孔使用寿命长等优点。还可使用软爪夹持工件，软爪弧面由操作者随机配制，可获得理想的夹持精度。通过调整油缸压力，可改变卡盘夹紧力，以满足夹紧各种薄壁和易变形工件的特殊需要。为减少细长轴加工时受力变形，提高加工精度，以及在加工带孔轴类工件内孔时，可采用液压自动定心中心架，定心精度可达。由于螺纹轴是个普通轴类零件，所以采用三爪卡盘进行定位装夹。加工时以右端面为定位基准，取工件的左端面中心为工件坐标系的原点......”。

8、“.....它不但包括了工步的内容，也反映出工步顺序。走刀路线是编写程序的依据之。确定走刀路线时应注意以下几点寻求最短加工路线最终轮廓次走刀完成选择切入切出方向第二章螺纹车削铣削加工工艺研究螺纹车削加工工艺研究螺纹加工方法主要是车削加工，由于螺纹结构和刀具移动控制要求的特殊性，螺纹加工难度大，对操作者技术要求高，工艺复杂，精度不稳定，生产效率低。随着数控机床的普及，现在已经广泛使用数控机床加工螺纹，大大提高了加工效率和精度。目前数控机床螺纹加工主要是在数控车床上进行，也有用数控铣削的方法加工螺纹，即是利用数控铣床三轴联动数控加工系统实现螺纹加工。由于数控机床本身在速度控制位置控制和精度控制等方面的特点，数控机床螺纹加工与传统螺纹加工方式相比，在加工精度加工效率等方面都具有明显的优势......”。

9、“.....这些指令，在走刀路线进给方式切削用量分配等方面各有特点，适用于不同的螺纹加工。此外，虽然数控加工大大提高了螺纹加工的效率和精度，但在具体的加工中也同样面临些工艺问题。这些工艺问题直接影响了螺纹加工的精度和效率。因此，数控加工螺纹不仅要在编程指令上合理选择，而且要在工艺上合理安排，才能高效高精度稳定可靠地加工螺纹，充分发挥数控加工的优势。�螺纹车削加工编程指令的选用螺纹车削加工指令的比较螺纹加工指令的比较见表。螺纹加工指令的选用螺纹加工在不同数控系统中指令格式略有差异，但原理是相同的。简而言之，小螺距螺纹加工时宜用或，大螺距螺纹加工时宜用，变螺距螺纹用加工高精度小螺距螺纹宜用加工高精度大螺距螺纹时可采用混合编程，先用粗加工，再用精加工轴向小直径内螺纹可以用编程。在实际编程和加工中要根据螺纹精度尺寸材质等因素合理选择灵活使用以上种指令。在保证技术要求的前提下，努力简化程序......”。