1、“.....通过操作机构相结合，滑动齿轮，从而实现变速。零件的工艺分析该零件属于齿轮类零件，形状规则，尺寸精度和形位精度要求均较高，零件的主要技术分析如下齿轮端面对基准的圆跳动公差不超过，主要是保证端面平整光滑，双联是利用花键轴和花键孔进行配合定位，因此必须保证花键孔的尺寸精度。双联齿轮之间啮合要求严格，要保证双联齿轮的齿形准确及同轴度较高。由于零件是双联齿轮，轴向距离较小，根据生产纲领是选择合理的加工工艺齿轮要求加工精度高，要严格控制好定位的花键孔是比较重要的孔，也是以后机械加工各工序中的主要定位基准。因此加工花键孔的工序是比较重要的。要在夹具设计中考虑保证到此孔精度及粗糙度要求工艺规程的设计确定毛坯的制造形式由于零件结构简单，尺寸较小，且有台阶轴，力学性能要求较高，精度较高且要进行大量生产所以选用模锻件，其加工余量小，表面质齿部高频淬火珩齿精磨工件......”。

2、“.....入切量及超切量由表查出所以可确定。按车床说明书取所以实际切削速度决定钻头磨钝标准及寿命当钻头最大磨损量取寿命切削速度由切削用量简明手册得确定机床主轴转速按车床说明书所以实际切削速度按机床进给强度决定进给量根据表，当切削速度的计算公式为寿命选刀具材料其中修正系数见切削手册表及工件直径为时，ƒ按车床说明书取ƒ。由于存在间歇加工所以进给量乘以所以实际进给量按车床说明书ƒ计算切削速度。按切削简明手册表，圆及端面，钻镗花键底孔至尺寸已知外圆长度方向上的加工余量为，实际加工余量为，故分两次加工，长度加工公差为级取进给量切削简明手册当刀杆尺寸为，时，以调整。由文献可查出锻件主要尺寸的公差，先将调整后的主要毛坯尺寸及公差......”。

3、“.....由文献，该种锻件的差等级为级，故取为级。由文献可用查表法确定各表面的总余量，但由于用查表法所确定的总余量与生产实际情况有些差距，故还应根据工厂具体情况进行适当的锻造每件毛坯制坯数第页零件生产批量零件外形尺寸工序号工种工序名称机床型号夹具名称刀具名称辅助名称量具车粗车外圆及端面留余量车夹具高速钢车刀游标卡尺所以毛坯选用模锻件，再给以正火处理，以设备，增加了成本和加工难度。毛坯为锻件，清理后进行正火处理，以消除内应力机械切削加工性能，在毛坯车间，对其认真检验分析，达到毛坯的技术要求，然后送到机械加工车间来加工机械加工工艺过程卡零件名称双联齿轮后再对的齿轮进行插齿加工，这样能保证切削加工顺利地进行下去。若对的齿坯进行滚齿加工后继续对的齿轮进行滚齿加工，由于该零件是双联齿轮，两齿轮间隔很小......”。

4、“.....必须制定合理的工艺路线。由于生产纲领为中小批量生产，所以采用通用机床配以专用的工夹量具，并考虑工序集中，以提高生产率和减少机床数量，使生产成本下降。的齿形进行滚齿加工应选择不加工表面为粗基准，故应分别选择端面为粗基准。精基准的选择在加工完花键孔以后各工序则分别花键孔为定位精基准，这样就满足了基准重合的原则。工艺路线的拟定为保证达到零件的几何形状尺寸精度的选择根据零件图纸及零件的使用情况分析。知花键孔，端面圆跳动，平行度等均应通过正确的定位才能保证，故对基准的选择应欲与分析粗基准的选择按照粗基准的选择原则，为保证不加工表面和加工表面的位置要求，形式由于零件结构简单，尺寸较小，且有台阶轴，力学性能要求较高，精度较高且要进行大量生产所以选用模锻件，其加工余量小，表面质量好，机械强度高，生存率高。工件材料选用，毛坯的尺寸精度要求为级基准......”。

5、“.....也是以后机械加工各工序中的主要定位基准。因此加工花键孔的工序是比较重要的。要在夹具设计中考虑保证到此孔精度及粗糙度要求工艺规程的设计确定毛坯的制造形，要严格控制好定位的花键孔是比较重要的孔，也是以后机械加工各工序中的主要定位基准。因此加工花键孔的工序是比较重要的。要在夹具设计中考虑保证到此孔精度及粗糙度要求工艺规程的设计确定毛坯的制造形式由于零件结构简单，尺寸较小，且有台阶轴，力学性能要求较高，精度较高且要进行大量生产所以选用模锻件，其加工余量小，表面质量好，机械强度高，生存率高。工件材料选用，毛坯的尺寸精度要求为级基准的选择根据零件图纸及零件的使用情况分析。知花键孔，端面圆跳动，平行度等均应通过正确的定位才能保证，故对基准的选择应欲与分析粗基准的选择按照粗基准的选择原则，为保证不加工表面和加工表面的位置要求，应选择不加工表面为粗基准，故应分别选择端面为粗基准......”。

6、“.....这样就满足了基准重合的原则。工艺路线的拟定为保证达到零件的几何形状尺寸精度位置精度及各项技术要求，必须制定合理的工艺路线。由于生产纲领为中小批量生产，所以采用通用机床配以专用的工夹量具，并考虑工序集中，以提高生产率和减少机床数量，使生产成本下降。的齿形进行滚齿加工后再对的齿轮进行插齿加工，这样能保证切削加工顺利地进行下去。若对的齿坯进行滚齿加工后继续对的齿轮进行滚齿加工，由于该零件是双联齿轮，两齿轮间隔很小，若再对的齿坯进行滚齿加工需得有专门的设备，增加了成本和加工难度。毛坯为锻件，清理后进行正火处理，以消除内应力机械切削加工性能，在毛坯车间，对其认真检验分析，达到毛坯的技术要求......”。

7、“.....再给以正火处理，以消除锻件在锻造过程中的内应力。由文献，该种锻件的差等级为级，故取为级。由文献可用查表法确定各表面的总余量，但由于用查表法所确定的总余量与生产实际情况有些差距，故还应根据工厂具体情况进行适当的调整。由文献可查出锻件主要尺寸的公差，先将调整后的主要毛坯尺寸及公差，如下表所示主要面尺寸零件尺寸总余量毛坯尺寸外圆外圆长厚厚花键孔由此可绘出零件毛坯图略毛坯尺寸确定切削用量粗车外圆及端面，钻镗花键底孔至尺寸已知外圆长度方向上的加工余量为，实际加工余量为，故分两次加工，长度加工公差为级取进给量切削简明手册当刀杆尺寸为，时，以及工件直径为时，ƒ按车床说明书取ƒ。由于存在间歇加工所以进给量乘以所以实际进给量按车床说明书ƒ计算切削速度。按切削简明手册表......”。

8、“.....当可确定。按车床说明书取所以实际切削速度决定钻头磨钝标准及寿命当钻头最大磨损量取寿命切削速度由切削用量简明手册得由机床技术资料得和接近的有取取实际基本工时，入切量及超切量由表查出所以齿部高频淬火珩齿精磨工件，砂轮宽度纵向进给量工作台单行程的横向进给量零件的检验中间检测齿坯加工后应注意检查基准孔的尺寸精度和端面圆跳动滚插齿后检查留剃量或留磨量和齿圈径向圆跳动以及检查公法线长度变动量剃齿后检查公法线长度及其变动量，抽查齿形和齿向精度基准孔修正后检查孔径和端面圆跳动等。最终检验齿轮最终检验项目可根据齿轮的用途工作要求生产条件精度等级加工方法和实际检验条件，按国家标准对各公差组规定的检验组，检验齿轮误差。检查仪器的选用根据齿轮的工艺检验要求，常用的检测仪器有齿轮综合检测仪，龙双面啮合法或单面啮合法......”。

9、“.....齿轮综合检查仪分为啮合检测仪和单面啮合检测仪两种。齿轮双面啮合检测仪用于测量径向综合误差和齿轮副中心距变动等。齿轮单面啮合检测仪用于检测切向综合误差等。齿轮侧隙合理性的检测齿厚偏差可用齿厚游标卡尺测量。公法线平均长度偏差和公法线长度变动可用公法线千分尺或公法线千分表卡规进行检查。主要参考文献李洪主编机械加工工艺手册北京出版社艾兴，肖诗纲主编切削用量简明手册北京机械工业出版社东北重型机械学院，洛阳工学院，第汽车制造厂职工大学编机床夹具设计手册上海上海科学技术出版社赵如福主编金属机械加工工艺人员手册上海上海科学技术出版社郑修本......”。