1、“.....表导柱和导套材料导柱材料号钢技术条件按的规定渗碳深度硬度。导套材料号钢技术条件按的规定渗碳深度硬度。级进模其他零件的选材级进模垫板导料板和卸料板选材级进模垫板和卸料板将根据模具标准应用手册表和冲压工艺与模具设计中的第页所写内容和设计经验来选择材料。级进模垫板所选如表所示。表垫板导料板和卸料板材料垫板材料号钢热处理进行淬火处理，淬火后硬度为技术条件按的规定导料板和卸料板材料号钢热处理进行淬火处理，淬火后硬度为技术条件按的规定级进模凸模固定板选材级进模凸模固定板的材料将根据根据模具标准应用手册表和冲压工艺与模具设计中的第页所写内容来选择。凸模固定板所选材料如表所示。表凸模固选择合适的搭边值可以有效的降低成本，保证冲载件的质量及提高级进模寿命。所以必须要科学的选择搭边值和科学的选择排样方案，以保证冲载件的顺利生产。搭边值的确定搭边的作用是要补偿定位误差和保证条料具有满足设......”。

2、“.....所以这次设计采用级进模进行生产，即选择方案三。冲载工艺设计排样方式的确定及计算排样是指冲载件在条料带料或板料上合理的布置方法。选择合理的排样和度冲载件。级进模的使用寿命长，具有良好的经济预期。级进模能满足这次的冲载件尺寸的精度要求以及模具设计和制造成本要求。本次设计的双耳止动垫片冲孔落料模具设计的冲载件是大批量生产及该冲载件的尺寸精度要求高冲载件的形状精度，所以可以考虑这个方案。方案三级进模生产级进模又称跳步模，是在冲床的次行程中，在模具的几个不同的工位上同时完成两个或两个以上冲载工序的冲载模。它具有定位精度相对高，所以能生产出高精完成本次设计的冲载件生产时只需要副模具且生产效率也很高，同时容易实现自动化生产和管理。虽然此冲载件的所有尺寸的尺寸精度要求较高，但是复合模不存在送料定位误差问题，只要在模具上设置导正销导正就可以保证需要两道工序两副模具......”。

3、“.....两次定位累计误差大，难以满足大批量生产要求。方案二复合模生产复合模可在压力机的次冲载行程内，在模具的同位置上完成两个或两个以上冲载工序的冲模。这种冲模在单工序模是在冲床次冲载行程中只完成个冲载工序的冲载模。结合本次设计的冲载件的工艺性，这种冲载工艺是先完成冲孔工序，再下个工序完成落料。从而完成个冲载件的生产。单工序模的模具结构简单操作方便，但着非常大的影响。由于本次设计的冲载件包括冲孔落料两个基本工序，所以可以有三种冲载模具选择。下面，将对三种用不同冲压工艺方案进行冲载件生产的冲载模具进行对比以选择最合理的冲载模具。方案单工序模生产。图冲载件尺寸冲载模的选择冲载模是冷冲压生产所采用的主要工艺设备。冲载模结构的标准性先进性和合理性对冲载件的质量和精度冲载加工的生产率及良品率和经济效益模具的使用寿命与操作安全性等都有件公差。它的尺寸精度能满足般的冲压要求......”。

4、“.....得各尺寸公差分别为。其如图冲载件尺寸所示。结论冲载件的尺寸精度能满足这次的冲压要求，所以该冲载件可以冲裁因此本次设计可以考虑采用多道冲压工序的冲载模。冲载件尺寸精度由于该冲载件的厚度为且该冲载件的所有尺寸都未标注公差，根据冲压工艺与模具设计中的表和表综合考虑，可以按级来确定该冲载性材料剪切应力极限抗拉极限对脆性材料剪切应力极限抗拉极限。所以可以取材料的抗剪切值为。冲载件结构分析由于本次设计的冲载件结构简单，形状简单，孔边距远大于凸凹模允许的最小壁厚，册中冷冲压零件推荐用钢和钢铁材料的分类及技术条件的综合比较，可以选择本次毕业设计的双耳止动垫片的原材料为，即不锈钢。根据机械设计手册可知，的抗拉强度范围为。根据设计经验，对塑期间所学知识以及实践所得经验，本次设计就是在这样的背景下进行的。本次设计在为期十六周的时间里顺利完成......”。

5、“.....根据机械设计手模具标准件，包括模具导向件，推杆等标准件，这为实现我国模具行业快速健康发展提供可能。同时，因为有较大产量模具标准件的存在，使得我们的模具设计的周期缩短并为设计出更精密更大型的模具提供可能。结合我大学论模具设计经验和模具设计创新是不可或缺的。为了设计出拥有自主知识产权适合我国国情具有较高水平的模具，设计者和制造者必须不断学习模具设计与制造的最新知识并且要敢于不断创新。我国现在已经拥有了大量的压加工已经是种成熟的金属加工方法。因此，冷冲压模具的设计就很有必要。但是，冷冲压模具的设计尤其是对于相对复杂的冷冲压模具来说，设计时需要很强的想象力和创造力。对于模具设计者和制造者来说，模具设计理论压加工已经是种成熟的金属加工方法。因此，冷冲压模具的设计就很有必要。但是，冷冲压模具的设计尤其是对于相对复杂的冷冲压模具来说，设计时需要很强的想象力和创造力......”。

6、“.....模具设计理论模具设计经验和模具设计创新是不可或缺的。为了设计出拥有自主知识产权适合我国国情具有较高水平的模具，设计者和制造者必须不断学习模具设计与制造的最新知识并且要敢于不断创新。我国现在已经拥有了大量的模具标准件，包括模具导向件，推杆等标准件，这为实现我国模具行业快速健康发展提供可能。同时，因为有较大产量模具标准件的存在，使得我们的模具设计的周期缩短并为设计出更精密更大型的模具提供可能。结合我大学期间所学知识以及实践所得经验，本次设计就是在这样的背景下进行的。本次设计在为期十六周的时间里顺利完成。冲载件的工艺性分析冲载件冲载件材料的选择由于此次设计的冲载件是双耳止动垫片，根据机械设计手册中冷冲压零件推荐用钢和钢铁材料的分类及技术条件的综合比较，可以选择本次毕业设计的双耳止动垫片的原材料为，即不锈钢。根据机械设计手册可知，的抗拉强度范围为。根据设计经验......”。

7、“.....所以可以取材料的抗剪切值为。冲载件结构分析由于本次设计的冲载件结构简单，形状简单，孔边距远大于凸凹模允许的最小壁厚，因此本次设计可以考虑采用多道冲压工序的冲载模。冲载件尺寸精度由于该冲载件的厚度为且该冲载件的所有尺寸都未标注公差，根据冲压工艺与模具设计中的表和表综合考虑，可以按级来确定该冲载件公差。它的尺寸精度能满足般的冲压要求。根据互换性与测量技术中的表，得各尺寸公差分别为。其如图冲载件尺寸所示。结论冲载件的尺寸精度能满足这次的冲压要求，所以该冲载件可以冲裁。图冲载件尺寸冲载模的选择冲载模是冷冲压生产所采用的主要工艺设备。冲载模结构的标准性先进性和合理性对冲载件的质量和精度冲载加工的生产率及良品率和经济效益模具的使用寿命与操作安全性等都有着非常大的影响。由于本次设计的冲载件包括冲孔落料两个基本工序，所以可以有三种冲载模具选择。下面......”。

8、“.....方案单工序模生产单工序模是在冲床次冲载行程中只完成个冲载工序的冲载模。结合本次设计的冲载件的工艺性，这种冲载工艺是先完成冲孔工序，再下个工序完成落料。从而完成个冲载件的生产。单工序模的模具结构简单操作方便，但需要两道工序两副模具，成本高且生产效率低，两次定位累计误差大，难以满足大批量生产要求。方案二复合模生产复合模可在压力机的次冲载行程内，在模具的同位置上完成两个或两个以上冲载工序的冲模。这种冲模在完成本次设计的冲载件生产时只需要副模具且生产效率也很高，同时容易实现自动化生产和管理。虽然此冲载件的所有尺寸的尺寸精度要求较高，但是复合模不存在送料定位误差问题，只要在模具上设置导正销导正就可以保证冲载件的形状精度，所以可以考虑这个方案。方案三级进模生产级进模又称跳步模，是在冲床的次行程中......”。

9、“.....它具有定位精度相对高，所以能生产出高精度冲载件。级进模的使用寿命长，具有良好的经济预期。级进模能满足这次的冲载件尺寸的精度要求以及模具设计和制造成本要求。本次设计的双耳止动垫片冲孔落料模具设计的冲载件是大批量生产及该冲载件的尺寸精度要求高。综合考虑模具的生产成本操作要求和模具的使用寿命，所以这次设计采用级进模进行生产，即选择方案三。冲载工艺设计排样方式的确定及计算排样是指冲载件在条料带料或板料上合理的布置方法。选择合理的排样和选择合适的搭边值可以有效的降低成本，保证冲载件的质量及提高级进模寿命。所以必须要科学的选择搭边值和科学的选择排样方案，以保证冲载件的顺利生产。搭边值的确定搭边的作用是要补偿定位误差和保证条料具有满足设计的强度和刚度，防止由于条料的宽度误差和送进步距误差等原因造成冲载出来的冲载件变成残缺废品。搭边保证了送料的顺利进行......”。