1、“.....也可以按顺序放入下个刀座内。 采用这种方式，不需要刀具识别装置，而且驱动控制也比较简单，工作可靠，可以直接由刀库的分度机械来实现。 但由于刀库中刀具在不同工序中不能重复使用，必须增加刀具的数量和刀库的容量，降低了刀具和刀库的利用率。 人工装刀操作必须十分谨慎。 任意选择根据程序指令的要求选择可需要的刀具，这时必须有刀具识别装置。 刀具在刀库中不必按照工件的加工顺序排列，可任意存放，每把刀具或刀座都编上代码，自动换刀时，刀库旋转，每把刀具或刀座都经过刀具识别装置接受识别。 当把刀具的代码与数控指令的代码相符合时，该刀具就被选中，并将刀具送到换刀位置，等待机械手来抓取。 任意选择刀具法的优点是刀库中刀具的排列顺序与工件加工顺序无关，相同的刀具可以重复使用。 因此，刀具数量比较少，刀库也相应的比较小。 任意选刀法必须对刀具编码，以便识别。 编码方式主要有以下三种。 ㈠刀具编码方式。 采用特殊的刀柄结构进行编码......”。

2、“.....由锁紧螺母固定。 编码环直径有大小直径两种，分别表示二进制的和，通过这两个圆环的不用排列，可以得到系列代码。 中小批量生产。 加工中心的发展趋势㈠立式加工中心立式加工中心主要的用户层面为,以看好的汽车零部件行业为首，还有模具飞机医疗设备光学设备等行业。 在飞机制造业因绝大多数加工件为多品种小批量的。 这些都可缩减直接劳务费。 ㈥最少的简介劳务费由于工序集中，工件搬运和质量检查工作量都大为减少，这就使间接劳务费最少。 ㈦设备利用率高加工中心设备利用率为通用机床的几倍。 另外，由于工序集中，容易适应多品种减少了道具数量。 ㈤最少的直接劳务费由装置实现多工序加工的信息集约化和人多台管理，以及用工作台自动托盘交换装置简称等辅助装置，实现夜间无人运转多工序集中的优势，在台机床上完成多个工序，就能大大减少在制品数量。 ㈣减少刀具费把分散设置在各通用机床上的刀具，集中在加工中心刀库上，有可能用最少量的刀具......”。

3、“..... 这样既提高刀具利用率，又间，是每台加工单元所损耗的准备时间之和。 从这个意义上说，加工中心的准备时间显然短得多。 减少在制品以往的加工方式是工件流动与多台通用机床之间，这就要有相当数量的在制品，而在加工中心上加工，即可发挥其实现多工序集中加工，大大减少多次装夹所带来的误差。 另外，由于是数控加工，较少依赖操作者的技术水平，可得到相当高的稳定精度。 ㈡缩短加工准备时间加工中心既然可以顶替多台通用机床，那么加工个零件嗦需准备时成除安装面外的所有侧面和顶面等五个面的加工，因此也叫五面加工中心。 常见的五坐标加工中心有两种结构形式，种是主轴可以旋转，另种是工作台可以旋转。 加工中心的主要优点㈠提高加工质量工件次装夹，即可它能够使工件在次装夹后完成除安装面和顶面以外的其余四个面的加工，最适合箱体类工件的加工。 五坐标加工中心五坐标加工中心间距立式和卧式加图立式加工中心图卧式加工中心工中心的功能......”。

4、“.....通常都带有可进行分度回转运动的正方形分度工作台。 卧式加工中心般具有个运动坐标，常见的是三个直线运动坐标沿轴方向加个回转运动坐标回转工作台，卧式和五坐标加工中心。 ㈠立式加工中心如图立式加工中心的主轴轴心线为垂直状态配置，结构形式多为固定立柱式，工作台为长方形，适合加工小型板类盘类壳体类零件。 ㈡卧式加工中心如图卧式加工中心台上加工，另个则位于工作台外进行工件的装卸。 当完成个托盘上工件的加工后，便自动交换托盘，进行新零件的加工，这样可以减少辅助时间，提高加工效率。 加工中心的分类按照加工中心形态不同进行分类，可分为立式工效率加工精度和可靠性起到保障作用，因此也是加工中心中不可缺少的部分。 另外，为进步缩短非切削时间，有的加工中心还配备了自动托盘交换系统。 例如，配有两个自动交换工件托盘的加工中心，个安装工件在工作种形式。 如单臂式双臂式。 回转式和轨道式等等。 有的加工中心利用主轴箱或刀库的移动来实现换刀......”。

5、“..... 辅助系统虽不直接参与切削运动。 但对加工中心的加，根据数控系统的指令，由机械手或通过别的方式将刀具从刀库取出装入主轴孔中。 刀库有盘式链式和鼓式等多种形式，第章绪论容量从几把到几百把。 机械手的结构根据刀库与主轴的相对位置几结构的不痛也有多器伺服驱动装置以及电动机等部分组成，它们是加工中心执行顺序控制动作和完成加工过程的控制中心。 ㈣自动换刀系统主要由刀库自动换刀装置等部件组成。 刀库是存放加工过程所要使用的全部刀具的装置。 当需要换刀时等动作均由数控系统控制，并通过装在主轴上的刀具参与切削运动，是切削加工的功率输出部件。 主轴系统是加工中心的关键部件，其结构的好坏，对加工中心的性能有很大的影响。 数控系统主要由装置可编程序控制负载，因此必须是刚度很高的部件。 这些大件可以是铸铁件也可以是焊接的刚结构件，是加工中心中重量和体积最大的部件。 ㈡主轴系统主要由主轴箱主轴电动机主轴和主轴轴承等零部件组成......”。

6、“.....因此必须是刚度很高的部件。 这些大件可以是铸铁件也可以是焊接的刚结构件，是加工中心中重量和体积最大的部件。 ㈡主轴系统主要由主轴箱主轴电动机主轴和主轴轴承等零部件组成。 主轴的启动停止和变转速等动作均由数控系统控制，并通过装在主轴上的刀具参与切削运动，是切削加工的功率输出部件。 主轴系统是加工中心的关键部件，其结构的好坏，对加工中心的性能有很大的影响。 数控系统主要由装置可编程序控制器伺服驱动装置以及电动机等部分组成，它们是加工中心执行顺序控制动作和完成加工过程的控制中心。 ㈣自动换刀系统主要由刀库自动换刀装置等部件组成。 刀库是存放加工过程所要使用的全部刀具的装置。 当需要换刀时，根据数控系统的指令，由机械手或通过别的方式将刀具从刀库取出装入主轴孔中。 刀库有盘式链式和鼓式等多种形式，第章绪论容量从几把到几百把。 机械手的结构根据刀库与主轴的相对位置几结构的不痛也有多种形式。 如单臂式双臂式。 回转式和轨道式等等......”。

7、“..... ㈤辅助系统包括润滑冷却排屑防护液压和随机检测系统等部分。 辅助系统虽不直接参与切削运动。 但对加工中心的加工效率加工精度和可靠性起到保障作用，因此也是加工中心中不可缺少的部分。 另外，为进步缩短非切削时间，有的加工中心还配备了自动托盘交换系统。 例如，配有两个自动交换工件托盘的加工中心，个安装工件在工作台上加工，另个则位于工作台外进行工件的装卸。 当完成个托盘上工件的加工后，便自动交换托盘，进行新零件的加工，这样可以减少辅助时间，提高加工效率。 加工中心的分类按照加工中心形态不同进行分类，可分为立式卧式和五坐标加工中心。 ㈠立式加工中心如图立式加工中心的主轴轴心线为垂直状态配置，结构形式多为固定立柱式，工作台为长方形，适合加工小型板类盘类壳体类零件。 ㈡卧式加工中心如图卧式加工中心是指主轴轴线为水平状态设置的加工中心，通常都带有可进行分度回转运动的正方形分度工作台。 卧式加工中心般具有个运动坐标......”。

8、“.....它能够使工件在次装夹后完成除安装面和顶面以外的其余四个面的加工，最适合箱体类工件的加工。 五坐标加工中心五坐标加工中心间距立式和卧式加图立式加工中心图卧式加工中心工中心的功能，工件次装夹后能完成除安装面外的所有侧面和顶面等五个面的加工，因此也叫五面加工中心。 常见的五坐标加工中心有两种结构形式，种是主轴可以旋转，另种是工作台可以旋转。 加工中心的主要优点㈠提高加工质量工件次装夹，即可实现多工序集中加工，大大减少多次装夹所带来的误差。 另外，由于是数控加工，较少依赖操作者的技术水平，可得到相当高的稳定精度。 ㈡缩短加工准备时间加工中心既然可以顶替多台通用机床，那么加工个零件嗦需准备时间，是每台加工单元所损耗的准备时间之和。 从这个意义上说，加工中心的准备时间显然短得多。 减少在制品以往的加工方式是工件流动与多台通用机床之间，这就要有相当数量的在制品，而在加工中心上加工......”。

9、“.....在台机床上完成多个工序，就能大大减少在制品数量。 ㈣减少刀具费把分散设置在各通用机床上的刀具，集中在加工中心刀库上，有可能用最少量的刀具，实现公共有效利用。 这样既提高刀具利用率，又减少了道具数量。 ㈤最少的直接劳务费由装置实现多工序加工的信息集约化和人多台管理，以及用工作台自动托盘交换装置简称等辅助装置，实现夜间无人运转。 这些都可缩减直接劳务费。 ㈥最少的简介劳务费由于工序集中，工件搬运和质量检查工作量都大为减少，这就使间接劳务费最少。 ㈦设备利用率高加工中心设备利用率为通用机床的几倍。 另外，由于工序集中，容易适应多品种中小批量生产。 加工中心的发展趋势㈠立式加工中心立式加工中心主要的用户层面为,以看好的汽车零部件行业为首，还有模具飞机医疗设备光学设备等行业。 在飞机制造业因绝大多数加工件为多品种小批量的第章绪论产品，因此五轴加工机为主的立式加工中心有潜在的需求。 今后电子零部件精密机枝零部件半导体模具等行业也具有需求潜力......”。