1、“.....在实际生产中广泛采用。因为塑料制品结构形状不同，推杆在塑料制品上分布的位置和脱模形式也不相同，所以有多种多样的脱模方式。推杆脱模机构设计的基本原则如下推杆的直径不能过细，应有足够的刚度和强度，能承受定的推力。般推杆直径为。对于直径为以下的推杆最好做成台阶形状。推杆应设在塑料制品最厚及收缩率大的凸模或者镶件附近，但不能离凸模和镶件配固定孔过近，以免影响固定板的强度。推杆分布要合理，使推出塑料制品使受力均匀，以保证塑料制品不变形。塑料制品靠近主流道处的内应力大，易碎裂，因此，在主流道处应尽量不设推杆。为了避免推杆与侧抽芯机构发生冲突，推杆要避开侧抽芯处，如果必须设计推杆时，应考虑复位机构。推杆与推杆孔的配合间隙不能大于所用塑料的溢边值，溢边值般为。推杆截面形状，应根据塑料制品的几何形状而定。推杆和推杆孔的配合应灵活可靠，不发生卡住现象。推杆的长度计算如下流量和计量的多级或无级控制......”。

2、“.....压力速度温度传感器，以实现闭环控制。微处理机在注塑机上的应用是注塑机在自动控制方面的最重要的发展，微处理机控制注塑机的系统能实现注塑工艺条件的稳定性和再现性。注塑机具有有能实现自动输送快速调机工艺储存监测注塑机正常工作和诊断等程序，这就对注塑机的机械电器液压自动化仪表和微机应用提出更高的要求为实现对系统压力的范围在超精密成型是在低噪音是指注塑机能在平稳无撞击和无振动下工作，按确定方位在距离机器左右的地方所测的噪音值低于分贝高级自动化是指注塑机能远距离操作或无人操作，保证制品的精度，制品的收缩率几乎为零，可注塑薄件制品。年代的注塑机正向节能精密成型超精度成型低噪音和高级自动化方向发展。所谓节能是指注塑机要节省泵的动力，节约电力，少做无用功精密成型是指生产制品尺寸精度高达启闭模速度从过去的提高到现在的注射压力从过去的提高到现在的。有的发展成超高压系列......”。

3、“.....在这种设备上模腔压力可到，是注塑发展非常迅速，就工艺参数而言不同有所提高合模力在吨级以上之注塑机的塑化能力从年代的提高到现在的吨级从过去提高到注射速度从过去的提高到现在的，有的目前注塑机的产量来看，仍以中小型居多。这种比例与个国家具体的塑料工业和其它工业基础有关。以日本为例，合模力在吨以下的注塑机占总数的，吨的占，吨的占，吨以上的占。近年来，中小型注塑机的技术展，在市场上均有竞争能力。但不论哪种型式的注塑机，其发展方向都必向低能耗低噪音锁模力容易控制运行平稳安全可靠和便于维修方向发展。尽管大型注塑机有回升的趋势，发展大型注塑机的技术不可忽视，但是就车。美国联邦德国日本意大利等具备生产大型注塑机的能力。在大型注塑机的技术发展方向，尚存争议的问题是合模系统是采用全液压式好呢还是采用液压机械式好呢暂时还很难讨论清楚，从目前来看，各自都在发于生产汽车的大型部件......”。

4、“.....由此可推测大型注塑机需要量之大。美国市场常用的大型注塑机锁模力在吨和吨的居多，而万吨级的较多。欲生产制造万吨级以上的注塑机，需要吨以上的吊在汽车机械大型家用电器建筑宇航船舶等工业部门的广泛开发可应用，使注塑机又转向大型化。这种情况，在美国反映的尤为明显年初千吨锁模力以上的大型注塑机年产台，而到年年产量增至台。其中半以上更用还被认为是无发展前途的品种，而今大型注塑机有重新崛起。从注塑机生产的几个发达国来看，在年代中期生产锁模力在吨以上的注塑机占，千吨以上的占，但到年代末期，由于过程塑料的发展，特别是结构泡沫塑料等制品代中期太，年代为台，不到十年增长。新型工程材料的发展和应用必将对注塑成型机械和设备提出更高的要求，使之向品种多规格全高效高速高精度省能和低噪音方向发展。从注塑机的大型化方面来说，在年代中期机械主要生产国美德日意来看，注塑机产量在逐年增长......”。

5、“.....以意大利为例年注塑机的生产吨位为吨。占塑料机械出口重量的，占出口额的。日本的注塑机增长速度令人注目。年注塑成型工艺有着密切的关系。注塑成型设备的进步完善和发展必将推动注塑成型技术的进步。为注塑制品的开发和应用创造条件。随着塑料和成型工艺的发展，注塑机无论从产量上还是从品种上都有很大的增长。从世界塑料要有热固性塑料注塑结构发泡注塑多组发泡注塑反应注塑成型。这些成型技术正迅速的发展。二注塑成型设备的近况注塑机是注塑成型设备的主设备，注塑机的技术参数和性能与塑料性质和力学物理耐磨耐腐蚀等性能的结构零件。近年来高分子材料的品种得到迅速的发展，而这些材料的特性差异很大，普通注塑已不再能适应这些材料的工艺要求，因此在通用注塑成型基础上又发展了其他许多注塑方法，主要力学物理耐磨耐腐蚀等性能的结构零件。近年来高分子材料的品种得到迅速的发展，而这些材料的特性差异很大......”。

6、“.....因此在通用注塑成型基础上又发展了其他许多注塑方法，主要有热固性塑料注塑结构发泡注塑多组发泡注塑反应注塑成型。这些成型技术正迅速的发展。二注塑成型设备的近况注塑机是注塑成型设备的主设备，注塑机的技术参数和性能与塑料性质和注塑成型工艺有着密切的关系。注塑成型设备的进步完善和发展必将推动注塑成型技术的进步。为注塑制品的开发和应用创造条件。随着塑料和成型工艺的发展，注塑机无论从产量上还是从品种上都有很大的增长。从世界塑料机械主要生产国美德日意来看，注塑机产量在逐年增长，并在整个塑料机械中占有很大比重。以意大利为例年注塑机的生产吨位为吨。占塑料机械出口重量的，占出口额的。日本的注塑机增长速度令人注目。年代中期太，年代为台，不到十年增长。新型工程材料的发展和应用必将对注塑成型机械和设备提出更高的要求，使之向品种多规格全高效高速高精度省能和低噪音方向发展......”。

7、“.....在年代中期还被认为是无发展前途的品种，而今大型注塑机有重新崛起。从注塑机生产的几个发达国来看，在年代中期生产锁模力在吨以上的注塑机占，千吨以上的占，但到年代末期，由于过程塑料的发展，特别是结构泡沫塑料等制品在汽车机械大型家用电器建筑宇航船舶等工业部门的广泛开发可应用，使注塑机又转向大型化。这种情况，在美国反映的尤为明显年初千吨锁模力以上的大型注塑机年产台，而到年年产量增至台。其中半以上更用于生产汽车的大型部件。年用在汽车制造业上塑料总消耗量已达万吨，由此可推测大型注塑机需要量之大。美国市场常用的大型注塑机锁模力在吨和吨的居多，而万吨级的较多。欲生产制造万吨级以上的注塑机，需要吨以上的吊车。美国联邦德国日本意大利等具备生产大型注塑机的能力。在大型注塑机的技术发展方向，尚存争议的问题是合模系统是采用全液压式好呢还是采用液压机械式好呢暂时还很难讨论清楚，从目前来看......”。

8、“.....但不论哪种型式的注塑机，其发展方向都必向低能耗低噪音锁模力容易控制运行平稳安全可靠和便于维修方向发展。尽管大型注塑机有回升的趋势，发展大型注塑机的技术不可忽视，但是就目前注塑机的产量来看，仍以中小型居多。这种比例与个国家具体的塑料工业和其它工业基础有关。以日本为例，合模力在吨以下的注塑机占总数的，吨的占，吨的占，吨以上的占。近年来，中小型注塑机的技术发展非常迅速，就工艺参数而言不同有所提高合模力在吨级以上之注塑机的塑化能力从年代的提高到现在的吨级从过去提高到注射速度从过去的提高到现在的，有的高达启闭模速度从过去的提高到现在的注射压力从过去的提高到现在的。有的发展成超高压系列，其注射压力已达，在这种设备上模腔压力可到，是注塑制品的收缩率几乎为零，可注塑薄件制品。年代的注塑机正向节能精密成型超精度成型低噪音和高级自动化方向发展。所谓节能是指注塑机要节省泵的动力......”。

9、“.....少做无用功精密成型是指生产制品尺寸精度的范围在超精密成型是在低噪音是指注塑机能在平稳无撞击和无振动下工作，按确定方位在距离机器左右的地方所测的噪音值低于分贝高级自动化是指注塑机能远距离操作或无人操作，保证制品的精度，注塑工艺条件的稳定性和再现性。注塑机具有有能实现自动输送快速调机工艺储存监测注塑机正常工作和诊断等程序，这就对注塑机的机械电器液压自动化仪表和微机应用提出更高的要求为实现对系统压力流量和计量的多级或无级控制，必须采用比例阀数字阀及各种位移，压力速度温度传感器，以实现闭环控制。微处理机在注塑机上的应用是注塑机在自动控制方面的最重要的发展，微处理机控制注塑机的系统能实现显示，比较预选工艺参数和实际参数，用磁带储存并调整数据，用个中央台对树个装有微机的注塑机进行控制。注塑成型设备另方面的发展就是些特种注塑机和专用几的发展。由于注塑的物料十分广泛......”。