1、“.....及宽的内割槽。工艺规程设计确定毛坯类型由于三排罗拉支架组合件结构相对复杂，它材料是球墨铸铁，主要是用来支撑罗拉，在工作过程中不会承受交变载荷及冲击载荷，能保证零件工作可靠，零件的年产量已达，为批量生产水平且零件轮廓尺寸不大。基准面选择基准面选择是工艺规程设计中的重要工作之。基准面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，甚者造成零件大批报废，使生产无法正常进行。粗基准的选择粗基准选择原则即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准，若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要相当位置精度较高的不加工表面作粗基准。对于本零件来说，如拿后块来说，因为零件六面都要加工刨，论粗基准选择选择哪个面作基准都可以......”。

2、“.....要求精度比较高，则应选上面作为粗基准，利用六点定位原理，上面为基准可以约束旋磨组合件的上表面和与上表面成度的面。Ⅱ钻的孔，铰的孔。Ⅲ钻铰的孔。Ⅳ扩的轴承座孔。Ⅴ半精镗精镗的孔。Ⅵ车的内割槽。余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定三排罗拉支Ⅳ磨哈呋面。Ⅴ铣与顶面成度的斜面。Ⅵ磨与顶面成度的斜面。Ⅶ钻的孔，铰的孔，锪深的沉孔，攻的螺纹。Ⅷ钻的通孔，钻的孔。Ⅸ攻的螺纹。组合件工艺方案Ⅰ的沉孔，攻螺纹。Ⅴ钻的孔，锪的沉孔，攻的螺纹。Ⅵ钻的通孔，铣宽深的凹槽。Ⅶ钻的半圆孔。上块工艺方案Ⅰ刨六面。Ⅱ磨六面。Ⅲ铣哈呋面，铣宽深的槽。高的凹槽。Ⅶ钻深的孔攻的螺纹。Ⅷ钻深的孔，钻的半圆孔。前块工艺方案Ⅰ刨六面。Ⅱ磨六面......”。

3、“.....Ⅳ钻的孔，锪上块工艺方案工艺路线方案后块工艺方案Ⅰ刨六面。Ⅱ磨六面。Ⅲ刨宽，高度的燕尾槽。Ⅳ磨燕尾槽。Ⅴ钻的通孔，的螺纹底孔，锪沉孔铰的孔，攻的螺纹。Ⅵ铣宽尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批量的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。基准，就可以约束零件，达到完全约束。精基准面的选择主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准不重合时应该进行尺寸换算，在这里就不重复了。工艺路线的拟定制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状要加工刨，论粗基准选择选择哪个面作基准都可以，但是考虑到后块底面要与纺织机上板连接，要求精度比较高，则应选上面作为粗基准......”。

4、“.....上面为基准可以约束旋转方向的平移。在用另侧面做为路线的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批量的条件下，可以考虑采用万能性机床配表面作粗基准。对于本零件来说，如拿后块来说，因为零件六面都旋转方向的平移。在用另侧面做为基准，就可以约束零件，达到完全约束。精基准面的选择主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准不重合时应该进行尺寸换算，在这里就不重复了。工艺路线的拟定制定工艺零件来说，如拿后块来说，因为零件六面都要加工刨，论粗基准选择选择哪个面作基准都可以，但是考虑到后块底面要与纺织机上板连接，要求精度比较高，则应选上面作为粗基准，利用六点定位原理，上面为基准可以约束报废，使生产无法正常进行......”。

5、“.....应以这些不加工表面作粗基准，若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要相当位置精度较高的不加工表面作粗基准。对于本为批量生产水平且零件轮廓尺寸不大。基准面选择基准面选择是工艺规程设计中的重要工作之。基准面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，甚者造成零件大批的内割槽。工艺规程设计确定毛坯类型由于三排罗拉支架组合件结构相对复杂，它材料是球墨铸铁，主要是用来支撑罗拉，在工作过程中不会承受交变载荷及冲击载荷，能保证零件工作可靠，零件的年产量已达，撑罗拉的孔，由于此孔在两个零件上，如果单独加工，较困难，精度无法保证，因此，此组合件上的都在组合以后加工的，能更好的保证精度要求而且加工方便。组合加工的有的通孔......”。

6、“.....及宽与成度的夹角，此零件要加工的面铣哈呋面，钻的沉孔深的孔，的通孔，攻的螺纹孔以及的通孔，铣宽深的凸槽。上块如图四组合件的分析此组合件由前后上块组合的，为支与相垂直。以宽度为基准，要加工的有宽高的燕尾槽，的螺纹，的通孔及的通孔保证尺寸与相垂直。三上块的工艺性分析由于上块要与连杆压力棒相连，方面要与前后块相连，以下面与与相垂直。以宽度为基准，要加工的有宽高的燕尾槽，的螺纹，的通孔及的通孔保证尺寸与相垂直。三上块的工艺性分析由于上块要与连杆压力棒相连，方面要与前后块相连，以下面与成度的夹角，此零件要加工的面铣哈呋面，钻的沉孔深的孔，的通孔，攻的螺纹孔以及的通孔，铣宽深的凸槽。上块如图四组合件的分析此组合件由前后上块组合的，为支撑罗拉的孔，由于此孔在两个零件上......”。

7、“.....较困难，精度无法保证，因此，此组合件上的都在组合以后加工的，能更好的保证精度要求而且加工方便。组合加工的有的通孔，轴承座沉孔，及宽的内割槽。工艺规程设计确定毛坯类型由于三排罗拉支架组合件结构相对复杂，它材料是球墨铸铁，主要是用来支撑罗拉，在工作过程中不会承受交变载荷及冲击载荷，能保证零件工作可靠，零件的年产量已达，为批量生产水平且零件轮廓尺寸不大。基准面选择基准面选择是工艺规程设计中的重要工作之。基准面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，甚者造成零件大批报废，使生产无法正常进行。粗基准的选择粗基准选择原则即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准，若零件有若干个不加工表面时......”。

8、“.....对于本零件来说，如拿后块来说，因为零件六面都要加工刨，论粗基准选择选择哪个面作基准都可以，但是考虑到后块底面要与纺织机上板连接，要求精度比较高，则应选上面作为粗基准，利用六点定位原理，上面为基准可以约束旋转方向的平移。在用另侧面做为基准，就可以约束零件，达到完全约束。精基准面的选择主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准不重合时应该进行尺寸换算，在这里就不重复了。工艺路线的拟定制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批量的条件下，可以考虑采用万能性机床配表面作粗基准。对于本零件来说，如拿后块来说，因为零件六面都要加工刨，论粗基准选择选择哪个面作基准都可以，但是考虑到后块底面要与纺织机上板连接......”。

9、“.....则应选上面作为粗基准，利用六点定位原理，上面为基准可以约束旋转方向的平移。在用另侧面做为基准，就可以约束零件，达到完全约束。精基准面的选择主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准不重合时应该进行尺寸换算，在这里就不重复了。工艺路线的拟定制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批量的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。上块工艺方案工艺路线方案后块工艺方案Ⅰ刨六面。Ⅱ磨六面。Ⅲ刨宽，高度的燕尾槽。Ⅳ磨燕尾槽。Ⅴ钻的通孔，的螺纹底孔，锪沉孔铰的孔，攻的螺纹。Ⅵ铣宽高的凹槽。Ⅶ钻深的孔攻的螺纹。Ⅷ钻深的孔......”。