1、“.....切削速度把，代入公式得则可以求出进给量攻丝查机械制造工艺手册表。选用螺纹丝锥高速钢切削速度计算公式其中工件材料为，切削系数，当直径时，。当直径时，。在表中查得螺纹直径为时，切削速度把，代入公式得则可以求出进给量攻丝查机械制造工艺手册表。选用螺纹丝锥高速钢切削速度计算公式其中工件材料为，切削系数，当直径时，已知毛坯长度方向加工余量为，最大加工余为，考虑到要进行精刨，精磨。必须六有部分余量。则最大在此工序上加工余量为，分两次加工......”。

2、“.....根据金属机械加工工艺手册表，当刀杆尺寸为此在计算过程中，应以调整法加工方式确定。确定切削用量工序Ⅰ刨六面。本工序用计算法来确定切削用量。加工条件加工要求粗精刨前块六面。机床牛头刨床。刀具材料。计算切削用量粗刨六面。量。由于毛坯及以后各道工序的加工都有加工公差，因此，所规定的加工余量其实只是名义上的加工余量。实际上加工余量有最大加工余量和最小加工余量之间。本设计中组合零件为大批量生产，应采用调整法加工。因，此时加工余量......”。

3、“.....扬州职业大学设计说明书磨六面查机械制造工艺手册确定工序尺寸及加工余量精磨达到的精度要求是，所以采用精磨，公差为。铣槽铣削公称余寸。刨六面其加工长度为，要求下表面粗糙度为，上表面粗糙度为，因为粗刨能达到的精度要求为，很显然达不到要求的精度。由于下道工序是磨，查得精磨为，能达到精度要求，所以采用粗刨的孔。Ⅵ车的内割槽。余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定三排罗拉支架组合零件材料为，生产类型为大批量生产，采用铸造毛坯......”。

4、“.....分别确定各加工表面机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺攻的螺纹。Ⅷ钻的通孔，钻的孔。Ⅸ攻的螺纹。组合件工艺方案Ⅰ磨组合件的上表面和与上表面成度的面。Ⅱ钻的孔，铰的孔。Ⅲ钻铰的孔。Ⅳ扩的轴承座孔。Ⅴ半精镗精镗槽。上块工艺方案Ⅰ刨六面。Ⅱ磨六面。扬州职业大学设计说明书Ⅲ铣哈呋面，铣宽深的槽。Ⅳ磨哈呋面。Ⅴ铣与顶面成度的斜面。Ⅵ磨与顶面成度的斜面。Ⅶ钻的孔，铰的孔，锪深的沉孔，深的孔。前块工艺方案Ⅰ刨六面。Ⅱ磨六面......”。

5、“.....Ⅳ钻的孔，锪的沉孔，攻螺纹。Ⅴ钻的孔，锪的沉孔，攻的螺纹。Ⅵ钻的通孔，铣宽深的凹Ⅰ刨六面。Ⅱ磨六面。Ⅲ刨宽，高度的燕尾槽。Ⅳ磨燕尾槽。Ⅴ钻的通孔，的螺纹底孔，锪沉孔铰的孔，攻的螺纹。Ⅵ铣宽高的凹槽。Ⅶ钻深的孔攻的螺纹。Ⅷ钻点，精度就无法保证。而第二种加工就祢补了第种加工的不足，组合起来用普通的机床就可以了，操作简单方便，经济性好。因此，决定将第二种方案作为加工工艺方案。因此......”。

6、“.....两相比较的话可以看出为支撑罗拉，精密度非常高的个孔，如果要是在未组合之前就加工的话，必须需要较高精度的夹具及机床，还要有高水平工人进行操作，经济性差，往往有铰的孔。Ⅲ钻铰的孔。Ⅳ扩的轴承座孔。Ⅴ半精镗精镗的孔。Ⅵ车的内割槽。扬州职业大学设计说明书上述两种工艺方案特点在于方案是在两个零件未组合之前就加工的通孔。。Ⅵ磨与顶面成度的斜面。Ⅶ钻的孔，铰的孔，锪深的沉孔，攻的螺纹。Ⅷ钻的通孔，钻的孔。Ⅸ攻的螺纹......”。

7、“.....Ⅱ钻的孔，的沉孔，攻螺纹。Ⅴ钻的孔，锪的沉孔，攻的螺纹。Ⅵ钻的通孔，铣宽深的凹槽。上块工艺方案Ⅰ刨六面。Ⅱ磨六面。Ⅲ铣哈呋面，铣宽深的槽。Ⅳ磨哈呋面。Ⅴ铣与顶面成度的斜面铣宽高的凹槽。扬州职业大学设计说明书Ⅶ钻深的孔攻的螺纹。Ⅷ钻深的孔。前块工艺方案Ⅰ刨六面。Ⅱ磨六面。Ⅲ钻的孔及沉孔深铰的孔。Ⅳ钻的孔，锪精镗精镗的孔。Ⅴ车的内割槽。工艺路线方案二后块工艺方案Ⅰ刨六面。Ⅱ磨六面。Ⅲ刨宽，高度的燕尾槽......”。

8、“.....Ⅴ钻的通孔，的螺纹底孔，锪沉孔铰的孔，攻的螺纹。Ⅵ铣精镗精镗的孔。Ⅴ车的内割槽。工艺路线方案二后块工艺方案Ⅰ刨六面。Ⅱ磨六面。Ⅲ刨宽，高度的燕尾槽。Ⅳ磨燕尾槽。Ⅴ钻的通孔，的螺纹底孔，锪沉孔铰的孔，攻的螺纹。Ⅵ铣宽高的凹槽。扬州职业大学设计说明书Ⅶ钻深的孔攻的螺纹。Ⅷ钻深的孔。前块工艺方案Ⅰ刨六面。Ⅱ磨六面。Ⅲ钻的孔及沉孔深铰的孔。Ⅳ钻的孔，锪的沉孔，攻螺纹。Ⅴ钻的孔，锪的沉孔，攻的螺纹。Ⅵ钻的通孔，铣宽深的凹槽......”。

9、“.....Ⅱ磨六面。Ⅲ铣哈呋面，铣宽深的槽。Ⅳ磨哈呋面。Ⅴ铣与顶面成度的斜面。Ⅵ磨与顶面成度的斜面。Ⅶ钻的孔，铰的孔，锪深的沉孔，攻的螺纹。Ⅷ钻的通孔，钻的孔。Ⅸ攻的螺纹。组合件工艺方案Ⅰ磨组合件的上表面和与上表面成度的面。Ⅱ钻的孔，铰的孔。Ⅲ钻铰的孔。Ⅳ扩的轴承座孔。Ⅴ半精镗精镗的孔。Ⅵ车的内割槽。扬州职业大学设计说明书上述两种工艺方案特点在于方案是在两个零件未组合之前就加工的通孔。而方案二是在组合以后加工通孔......”。