1、“..... 折弯角度和值变化，则计算方法也发生变化。 在此制件图中，弯曲内半径为，即直角折弯，根据理论和生产实际经验， 由模具设计大典查表得，如下的补偿尺寸及毛坯尺寸图 图制件展开图 尺寸公差确定原则由于冲裁时，凸凹模零件要与冲压工件或废料发生摩擦，凸模越磨越小，凹模越磨越大，结果使得凸凹模间隙越来越大。因此设计标准规定 落料制件尺寸由凹模尺寸决定，冲孔时孔的尺寸由凸模尺寸决定 考虑到冲裁中的凸凹模的磨损，产品外形落料的基本尺寸应取工件尺寸公差范围内的较 小尺寸孔冲孔的基本尺寸则应取工件孔的尺寸公差范围内的较大尺寸。这样，在凸凹模磨损到 定程度的情况下，仍能冲出合格零件 对于公差含有正负号的，基本尺寸应取其公称尺寸。 目标值的选取冲压件零件各部分的作用不同，其在精度和工艺等方面的要求也不同， 设图 图制件展开图 尺寸公差确定原则由于冲裁时......”。

2、“.....凸模越磨越小，凹模越磨越大，结果使得凸凹模间隙越来越大。因此设计标准规定 落料制件尺寸由凹同，弯曲系数也不同。 折弯角度和值变化，则计算方法也发生变化。 在此制件图中，弯曲内半径为，即直角折弯，根据理论和生产实际经验， 由模具设计大典查表得，如下的补偿尺寸及毛坯尺寸 确定展开基准面，设计中以主视图为其基准面。 以折弯线内侧线为基准，计算折弯部分的补偿尺寸。 弯曲展开的注意事项 折弯的形式不同，弯曲的系数也就不同。 同样的形式，材料不形，其长度在整个弯曲过程中不发生变化，叫做中性层。中性层示意图如图 所示，中性层长度等于制件的展开长度。补偿长度 中性层 变形区 料厚 图中性层位置 展开方法 冲压模具设计中，在进行排样设计之前，首先需要对制件图进行展开，其过程如下。 制件的展开 展开原理材料在弯曲时......”。

3、“.....另外边会拉伸变形，但在材料弯曲过程中，有 层不发生压缩和拉伸变边。对于厚料或重料的条料，为避免 导正销折断，需要切边。 合理安排导正销。 考虑出二或出四是否合适。 冲压过程中不允许有零星碎料残余在模具表面。 考虑残料上冲压其它工件的可能性。以便增加拉深次数。 决定工序件携带的方法。 注意材料辗纹方向，辗纹方向能影响排样的经济效果，也影响工件的性能。 弯曲件的毛刺，应位于内侧。 考虑要不要侧刃切边。薄料采用导正销，可以不切 排样图的绘制，可以先从平面展开图开始，由右设计总裁工位，向左设计成形工位，然 后根据实际情况逐步修改。 考虑增加模具强度必需的工位。连续模拉深次数较多时，在首次拉深后加上备用空工位， 料的利用率导料的方式弹顶器的设置和导正销的安排基本确定模 具结构。排样图设计的好坏，对模具设计影响很大，因此要设计出多种方案进行比较......”。

4、“..... 对于级进模具的排样的方法和特点模具设计的核心部分，是级进模设计的重要依据。条料排样图的设计可以确定以下内容 第，模具的工位数和各工位的工序内容被冲制工件各工序的安排及先后顺序工件的排列方式 模具的步距条料的宽度和材论文等 制件的排样 排样是等机械毕业设计，电子信息类毕业设计，土木路桥毕业设计等等 万余篇本科硕士论文，工商管理毕业论文汉语言文学毕业论文国际贸易学毕业论文 经济管理毕业论文会计学论文教育类毕业 全国最全毕业设计，详细目录请加索取 模具毕业设计注塑模，冲压模，计算机毕业设计 ，您要求的毕业设计资料 客服 说明本软件论文系有偿阅读使用，完整图纸或源代码请联系客服购买 本设计来自我要毕业设计网 在毕业设计网注册后联系客服均可获赠复杂，生产效率要求高，因此采用生产效率高的级进模来完成此制件的冲 压生产。 计成小凸台的形式......”。

5、“.....俗称压破坏线，以此达到内弯曲 角为零的要求， 冲压制件的产量为万件月，属于大批量生产制件外观的最大长度为，宽度为， 属小型制件，由于其形状较复计成小凸台的形式，破坏折弯处的变形方式，俗称压破坏线，以此达到内弯曲 角为零的要求， 冲压制件的产量为万件月，属于大批量生产制件外观的最大长度为，宽度为， 属小型制件，由于其形状较复杂，生产效率要求高，因此采用生产效率高的级进模来完成此制件的冲 压生产。 本设计来自我要毕业设计网 在毕业设计网注册后联系客服均可获赠您要求的毕业设计资料 客服 说明本软件论文系有偿阅读使用，完整图纸或源代码请联系客服购买 全国最全毕业设计，详细目录请加索取 模具毕业设计注塑模，冲压模，计算机毕业设计 ，等机械毕业设计，电子信息类毕业设计，土木路桥毕业设计等等 万余篇本科硕士论文......”。

6、“.....是级进模设计的重要依据。条料排样图的设计可以确定以下内容 第，模具的工位数和各工位的工序内容被冲制工件各工序的安排及先后顺序工件的排列方式 模具的步距条料的宽度和材料的利用率导料的方式弹顶器的设置和导正销的安排基本确定模 具结构。排样图设计的好坏，对模具设计影响很大，因此要设计出多种方案进行比较，以选出最合理 的方案。 对于级进模具的排样的方法和特点 排样图的绘制，可以先从平面展开图开始，由右设计总裁工位，向左设计成形工位，然 后根据实际情况逐步修改。 考虑增加模具强度必需的工位。连续模拉深次数较多时，在首次拉深后加上备用空工位， 以便增加拉深次数。 决定工序件携带的方法。 注意材料辗纹方向，辗纹方向能影响排样的经济效果，也影响工件的性能......”。

7、“.....应位于内侧。 考虑要不要侧刃切边。薄料采用导正销，可以不切边。对于厚料或重料的条料，为避免 导正销折断，需要切边。 合理安排导正销。 考虑出二或出四是否合适。 冲压过程中不允许有零星碎料残余在模具表面。 考虑残料上冲压其它工件的可能性。 冲压模具设计中，在进行排样设计之前，首先需要对制件图进行展开，其过程如下。 制件的展开 展开原理材料在弯曲时，边压缩变形，另外边会拉伸变形，但在材料弯曲过程中，有 层不发生压缩和拉伸变形，其长度在整个弯曲过程中不发生变化，叫做中性层。中性层示意图如图 所示，中性层长度等于制件的展开长度。补偿长度 中性层 变形区 料厚 图中性层位置 展开方法 确定展开基准面，设计中以主视图为其基准面。 以折弯线内侧线为基准，计算折弯部分的补偿尺寸。 弯曲展开的注意事项 折弯的形式不同，弯曲的系数也就不同......”。

8、“.....材料不同，弯曲系数也不同。 折弯角度和值变化，则计算方法也发生变化。 在此制件图中，弯曲内半径为，即直角折弯，根据理论和生产实际经验， 由模具设计大典查表得，如下的补偿尺寸及毛坯尺寸图 图制件展开图 尺寸公差确定原则由于冲裁时，凸凹模零件要与冲压工件或废料发生摩擦，凸模越磨越小，凹模越磨越大，结果使得凸凹模间隙越来越大。因此设计标准规定 落料制件尺寸由凹模尺寸决定，冲孔时孔的尺寸由凸模尺寸决定 考虑到冲裁中的凸凹模的磨损，产品外形落料的基本尺寸应取工件尺寸公差范围内的较 小尺寸孔冲孔的基本尺寸则应取工件孔的尺寸公差范围内的较大尺寸。这样，在凸凹模磨损到 定程度的情况下，仍能冲出合格零件 对于公差含有正负号的，基本尺寸应取其公称尺寸。 目标值的选取冲压件零件各部分的作用不同，其在精度和工艺等方面的要求也不同......”。

9、“.....根据实际制作，制件目标值的选取原则如下 冲圆孔异形孔目标值的确定原则孔在冲裁时，冲头易磨损，加工过程中越来越小，为 此孔包括圆孔，异形孔的尺寸目标值取其公差偏上限，此情况下的目标值基本尺寸 倍公差的上偏差值至的余量。 外形尺寸的确定外形在成型中，因凹模在冲裁过程中由于摩擦方面的原因，其外形会逐 渐变大，为了保证冲压制件的精度，延长模具的使用寿命，提高其的经济性，其目标值的确定时在误 差范围内应该尽量取下限值，在此情况下的目标值的取法为目标值基本尺离必须为的倍数，相互之间不发生干涉，每边排，两相邻导正 销之间的距离为个步距，设计中为。 以上就完成了整个制件的排样设计。在此处应配置个排样图如图所示 图工序排样图 力的计算和冲裁间隙的确定 力的计算 冲裁力的计算计算冲裁力的目的是为了选择合适的压力机......”。