1、“.....因此，般反应器的压力为 。 精制二氟甲烷的方法，能够除去难于除去的二氟甲烷中的水 份，该方法是将含有水份的二氟甲烷进行蒸馏，作为馏出物得到 二氟甲烷，同时得到作为塔底物的含有水份的二氟甲烷，氯 氟甲烷和或二氯甲烷的混合物，将塔底物返回，和原料起再 利用。 此外阿托化学公司合成工艺流程 其主要特点是在反应器中通入定量的或与 的摩尔比为二是在液体接收槽中，以气态循 环回反应器，和在槽底以液态循环回反应器。向反 应器中通入氧化性的和可以减缓催化剂失活，延长催化剂 使用寿命，提高得率。研究表明，当原料和催化剂床层接触时间 较短，和摩尔比大于时，催化剂收率较小，催化剂 积炭速度较快，容易失活，而当和摩尔比大于时， 反应后物料流入分离塔分离，分离塔底部分离出 ，和循环至预混器，顶部分离出，经过水洗 塔和碱洗塔，除去，将含有水分的粗品储存于储气柜......”。

2、“.....般来说，都包 括反应物料预热器反应器分离塔碱洗塔干燥塔等。 将和在预混器中预热，预混后的原料进入反应器，在 定温度进行反应，为副产品不仅易结垢，而且 有剧毒，其毒性是的倍。在开发的生产工艺时， 应向低消耗低污染和减少有毒副产物生成的方向发展。 工艺流程 气相法合成的工艺流程有多种和气相氟化合成的方 法在工业生产中日趋成熟。合成工艺的关键是提高原料转 化率，降低能耗。为了提高原料的转化率，减少 生成，可以增加的配比。因，以 的氧化物为催化剂，通过气固相反应制备。 主要反应式如下 在基催化剂表面，管线较长，存在原料利用率低及能耗高的问题。 考虑园区自产二氯甲烷，故拟采用二氯甲烷气相氟化的方法生产 。 气相氟化法生产工艺 利用二氯甲烷和为原料......”。

3、“.....与 二氯氟甲烷反应第二段为液相反应，在的氯化物或含的氯化 物混合物作催化剂存在下，来自第段产物直接通入液相反应器，该 方法的工艺以操作，同时催化剂 和氢氟酸对设备管道造成严重腐蚀，废催化剂难以回收利用，排 放时会造成严重的环境污染。 分段连续氟化法 本工艺的特点是在第段为气相反应，在两种金属的氯化 物，氢塔综 合利用 水碱洗系统精馏干燥 系统 产品贮槽则因反应器内有机物量少，雾化夹带的催化剂量多而堵塞配管， 较好的浓度要兼顾反应温度，般为。 液相法生产过程不易连续，后续分离难的使用量为使该催化剂在液 态反应混合物中的摩尔含量达。在以下时，反应气体 停留时间长，系的杂质大量生成而产率下降。在以上时， 反应器反应器回流 塔 重组分回 收塔 分离使用氟化氢氟化二氯甲 烷制备二氟甲烷。其特点是在反应器中，基本以气态形式存在， 过量......”。

4、“.....所用催化剂为， ，较好的为。氟化催化剂程 液相法合成二氟甲烷的工艺参数为氟化氢和氟化催化剂的 存在下，反应压力为，反应温度为选择的 温度为在该压力下氟化氢不液化的温度，备腐蚀严重，废催化剂无法回收利用，排放时造成 严重的环境污染而气相氟化法污染小，易于控制和连续化生产， 已成为工业合成的主要方法。 液相法合成二氯甲烷工艺 液相法合成二氟甲烷的工艺流绍，以二氯甲烷与为原料 制备二氟甲烷成为较为可行的工艺线路。 又根据反应相态不同，二氯甲烷氟化法分为液相氟化法气相氟 化法以及分段连续氟化法。液相氟化法生产过程难以连续，催化剂和氢氟酸对设州工厂和华安，月末散水出厂报价集中在 万元吨。 二生产技术 国内国际工艺技术 二氟甲烷的合成工艺主要有二氯甲烷氟化法含氢氯氟烃氢解还 原法甲醛氟化法三噁烷法......”。

5、“.....主要开车企业是中昊梅 兰中化蓝天杭月之之后后的的价价格格出出现现了了持持续续的的大大幅幅度度的的下下跌跌到到 年年的的份份每每吨吨的的价价格格跌跌至至达达到到了了最最低低谷谷其其后后随随 着着月之之后后的的价价格格出出现现了了持持续续的的大大幅幅度度的的下下跌跌到到 年年的的份份每每吨吨的的价价格格跌跌至至达达到到了了最最低低谷谷其其后后随随 着着经经济济的的逐逐渐渐恢恢复复目目前前的的价价格格由由出出现现了了缓缓慢慢上上涨涨的的趋趋势势 年年中中国国国国内内的的二氟甲烷产量万吨，主要开车企业是中昊梅 兰中化蓝天杭州工厂和华安，月末散水出厂报价集中在 万元吨......”。

6、“.....据资料介绍，以二氯甲烷与为原料 制备二氟甲烷成为较为可行的工艺线路。 又根据反应相态不同，二氯甲烷氟化法分为液相氟化法气相氟 化法以及分段连续氟化法。液相氟化法生产过程难以连续，催化剂和氢氟酸对设备腐蚀严重，废催化剂无法回收利用，排放时造成 严重的环境污染而气相氟化法污染小，易于控制和连续化生产， 已成为工业合成的主要方法。 液相法合成二氯甲烷工艺 液相法合成二氟甲烷的工艺流程 液相法合成二氟甲烷的工艺参数为氟化氢和氟化催化剂的 存在下，反应压力为，反应温度为选择的 温度为在该压力下氟化氢不液化的温度，使用氟化氢氟化二氯甲 烷制备二氟甲烷。其特点是在反应器中，基本以气态形式存在， 过量，主要在反应器液相中。所用催化剂为， ，较好的为。氟化催化剂的使用量为使该催化剂在液 态反应混合物中的摩尔含量达。在以下时......”。

7、“.....系的杂质大量生成而产率下降。在以上时， 反应器反应器回流 塔 重组分回 收塔 分离塔综 合利用 水碱洗系统精馏干燥 系统 产品贮槽则因反应器内有机物量少，雾化夹带的催化剂量多而堵塞配管， 较好的浓度要兼顾反应温度，般为。 液相法生产过程不易连续，后续分离难以操作，同时催化剂 和氢氟酸对设备管道造成严重腐蚀，废催化剂难以回收利用，排 放时会造成严重的环境污染。 分段连续氟化法 本工艺的特点是在第段为气相反应，在两种金属的氯化 物，氢氧化物化物或氟化物所组成的复合催化剂存在的条件下，与 二氯氟甲烷反应第二段为液相反应，在的氯化物或含的氯化 物混合物作催化剂存在下，来自第段产物直接通入液相反应器，该 方法的工艺管线较长，存在原料利用率低及能耗高的问题。 考虑园区自产二氯甲烷，故拟采用二氯甲烷气相氟化的方法生产 ......”。

8、“.....在固定床列管式反应器中，以 的氧化物为催化剂，通过气固相反应制备。 主要反应式如下 在基催化剂表面，和气相氟化合成的方 法在工业生产中日趋成熟。合成工艺的关键是提高原料转 化率，降低能耗。为了提高原料的转化率，减少 生成，可以增加的配比。因为副产品不仅易结垢，而且 有剧毒，其毒性是的倍。在开发的生产工艺时， 应向低消耗低污染和减少有毒副产物生成的方向发展。 工艺流程 气相法合成的工艺流程有多种形式，般来说，都包 括反应物料预热器反应器分离塔碱洗塔干燥塔等。 将和在预混器中预热，预混后的原料进入反应器，在 定温度进行反应，反应后物料流入分离塔分离，分离塔底部分离出 ，和循环至预混器，顶部分离出，经过水洗 塔和碱洗塔，除去，将含有水分的粗品储存于储气柜......”。

9、“.....综合以上因素，适宜的停留时间为空速为 。 ④反应压力 反应压力也是重要的影响因素之，该反应为等体积反应，压力 改变不影响反应的平衡，但提高压力可使反应物料和催化剂的接触时 间增加，有利提高反应的转化率和选择性。在同样的产量要求 下，增加压力提高了的分解温度，抑制的分解和催化剂的 积碳，大幅度延长催化剂的寿命。因此，般反应器的压力为 。 精制二氟甲烷的方法，能够除去难于除去的二氟甲烷中的水 份，该方法是将含有水份的二氟甲烷进行蒸馏，作为馏出物得到 二氟甲烷，同时得到作为塔底物的含有水份的二氟甲烷，氯 氟甲烷和或二氯甲烷的混合物，将塔底物返回，和原料起再 利用。 此外阿托化学公司合成工艺流程 其主要特点是在反应器中通入定量的或与 的摩尔比为二是在液体接收槽中，以气态循 环回反应器，和在槽底以液态循环回反应器......”。