1、“..... 确保产线起点高竞争力强有后发优势。项目建成后，要快速实现 达产达标，使产线早日建成受益。 罐制炼钢即从高炉运来的铁水，采用高炉铁水罐直接向转炉兑 铁水，减少了铁水倒包或进混铁炉工序。采用罐制炼钢工艺，减少 了铁水倒包工序，可以提高铁水入炉温度，可以充分利 用铁水物理热，有利于转炉初渣的形成，缩短转炉吹氧时间，有利转 炉多吃含铁矿石或废钢采用罐制炼钢工艺，减少了混铁炉工序， 节省了混铁炉的运行维护费用，可以降低炼钢成本采用罐制炼 钢工艺，提高了铁水罐装入量，减少了铁水罐的使用数量，也省去了 炼钢厂铁水包，可以减少耐材的使用量可以减少铁罐铁包的沾铁 核准通过，归档资料。 未经允许，请勿外传, 损失采用罐制炼钢工艺，减少了铁水倒包和取消了混铁炉，没有 了铁水倒包产生的烟尘和混铁炉运行产生的动采用直流调速传动系统，装机容量约为......”。

2、“.....用于飞剪输送辊道电机等， 直流调速辅传动电动机容量约为，用于飞剪，加热炉装机 容量约为，车间恒速机共架，平立交替布置，分组，最高终轧速度 为。 与上述轧机相配套的飞剪夹送辊冷床冷剪收集设备等。 辅助设施 供配电系统 本工程电气设备总装机容量约为，棒材车间轧 机主传筋细晶粒热轧钢筋和预应力混凝土 热轧钢筋。 产品规格带肋钢筋 圆钢棒材。 主要设备 全线设座冷装热装的步进梁式加热炉全连续 式棒材轧机，主轧料废品垃圾等采用汽车运输。 设计方案 建筑规模产品方案 本车间为全连续式高等级热轧钢筋生产线车间，建设规模为年产 万吨合格热轧钢筋，最大实际生产能力为年产万吨。 生产钢种普通热轧钢计交接点，丙烷气由瓶装运到车间。 运输条件 原料连铸坯。热坯由热送辊道运至本车间，实现热送热装 冷坯由过跨平车运到本车间......”。

3、“..... 轧辊备件耐火材至车间外厂 区排水管道。 供气条件 燃料和吹扫用氮气由厂区管网直接供给加热炉公司。 压缩空气由厂区压缩空气管网提供。 氧气和丙烷气事故切割用气，氧气由新钢公司管网提供至设 本工程高压供电电压为，由新钢公司上级变电所提供两路 电源。 供水条件 车间外的生活给水生产消防给水及加热炉安全供水均由新钢公 司提供，并负责供至设计交接点车间生产生活排水排 冬季采暖室外计算温度 夏季通风室外计算温度 尘荷载 土壤冻结深度最大 场地地震级别 根据中国地震烈度区划图，该场地位抗震设防烈度 度。 供电条件 温日差较小年降水量大雨量 日最大降雨量 分钟暴雨强度年重现期 大气压力 冬季 夏季 主要计算数据 基本风压 基本雪压 道由厂房东端南侧接入厂房。 本工程建设场地良好，各种介质供应方便......”。

4、“..... 设计条件 气象条件 江西省新余市属第Ⅲ建筑气侯的区，该区夏季温度高湿度大， 闷热天气多冬季湿冷，气西走向，跨度为，基本柱距为， 行车轨面标高为，行车起重能力为，结构形式为钢筋混凝土 排架结构。该车间东侧场地可用于扩建厂房，西端同炼钢厂方坯 连铸机相接，方坯为根组输送。铁水热力燃气 通风空调通信系统仪表系统节能环保及安全工程概算和技术 经济分析等。 建设条件 场地条件 本工程拟在线棒材厂线车间位置进行改造，该线厂房始建于 年，厂房总长，东率。 设计的内容和范围 可行性研究的设计内容包括罐到底系统棒材生产线轧制工艺 操作设备高低压供配电及轧线传动系统，土建设施以及相应 的为生产线服务的辅助和公用设施的设计，即给排 加强安全卫生环境的综合治理，使之符合国家和企业所 在地安全卫生环保标准，三废按照循环经济的设计原则，综合利 用......”。

5、“.....合理利用能源。改善劳动条件，提高 生产优 化总图布置，做到工序顺畅，配置合理，布置紧凑节省占地。 设备选型能力合理，避免功能过剩在寿命满足要求前提下， 尽可能国产化。 备用设施结合现有设施统考虑，减少不必要重复投资。平高经 济效益好的先进工程。使得新钢公司在自身发展壮大的过程中，不断 地提高产品质量，提高经济效益，提高综合竞争的能力。 主要原则 采用先进成熟可靠适用有明显效益的工艺技术，料。 国家现行有效的有关技术标准和规范。 设计指导思想和主要原则 指导思想 本设计的主要指导思想是在国家发展钢铁工业的各项具体方针 政策的指导下，把本工程建设成为个工程质量优技术水平料。 国家现行有效的有关技术标准和规范。 设计指导思想和主要原则 指导思想 本设计的主要指导思想是在国家发展钢铁工业的各项具体方针 政策的指导下......”。

6、“.....使得新钢公司在自身发展壮大的过程中，不断 地提高产品质量，提高经济效益，提高综合竞争的能力。 主要原则 采用先进成熟可靠适用有明显效益的工艺技术，优 化总图布置，做到工序顺畅，配置合理，布置紧凑节省占地。 设备选型能力合理，避免功能过剩在寿命满足要求前提下， 尽可能国产化。 备用设施结合现有设施统考虑，减少不必要重复投资。 加强安全卫生环境的综合治理，使之符合国家和企业所 在地安全卫生环保标准，三废按照循环经济的设计原则，综合利 用。 采用节能环保技术，合理利用能源。改善劳动条件，提高 生产率。 设计的内容和范围 可行性研究的设计内容包括罐到底系统棒材生产线轧制工艺 操作设备高低压供配电及轧线传动系统，土建设施以及相应 的为生产线服务的辅助和公用设施的设计......”。

7、“..... 建设条件 场地条件 本工程拟在线棒材厂线车间位置进行改造，该线厂房始建于 年，厂房总长，东西走向，跨度为，基本柱距为， 行车轨面标高为，行车起重能力为，结构形式为钢筋混凝土 排架结构。该车间东侧场地可用于扩建厂房，西端同炼钢厂方坯 连铸机相接，方坯为根组输送。铁道由厂房东端南侧接入厂房。 本工程建设场地良好，各种介质供应方便，运输条件顺畅。 设计条件 气象条件 江西省新余市属第Ⅲ建筑气侯的区，该区夏季温度高湿度大， 闷热天气多冬季湿冷，气温日差较小年降水量大雨量 日最大降雨量 分钟暴雨强度年重现期 大气压力 冬季 夏季 主要计算数据 基本风压 基本雪压 冬季采暖室外计算温度 夏季通风室外计算温度 尘荷载 土壤冻结深度最大 场地地震级别 根据中国地震烈度区划图，该场地位抗震设防烈度 度......”。

8、“.....由新钢公司上级变电所提供两路 电源。 供水条件 车间外的生活给水生产消防给水及加热炉安全供水均由新钢公 司提供，并负责供至设计交接点车间生产生活排水排至车间外厂 区排水管道。 供气条件 燃料和吹扫用氮气由厂区管网直接供给加热炉公司。 压缩空气由厂区压缩空气管网提供。 氧气和丙烷气事故切割用气，氧气由新钢公司管网提供至设 计交接点，丙烷气由瓶装运到车间。 运输条件 原料连铸坯。热坯由热送辊道运至本车间，实现热送热装 冷坯由过跨平车运到本车间。 成品发货采用铁路公路运输方式。 轧辊备件耐火材料废品垃圾等采用汽车运输。 设计方案 建筑规模产品方案 本车间为全连续式高等级热轧钢筋生产线车间，建设规模为年产 万吨合格热轧钢筋，最大实际生产能力为年产万吨......”。

9、“..... 主要设备 全线设座冷装热装的步进梁式加热炉全连续 式棒材轧机，主轧机共架，平立交替布置，分组，最高终轧速度 为。 与上述轧机相配套的飞剪夹送辊冷床冷剪收集设备等。 辅助设施 供配电系统 本工程电气设备总装机容量约为，棒材车间轧 机主传动采用直流调速传动系统，装机容量约为，交流调速 辅传动电动机容量约为，用于飞剪输送辊道电机等， 直流调速辅传动电动机容量约为，用于飞剪，加热炉装机 容量约为，车间恒速辅传动用电设备约为。 本工程最大总计算负荷约为，自然功率因数约为 。其中，水处理设施最大计算负荷约为，自然功率因数 约为。 总计年耗电量约为。 根据生产工艺设备用电负荷分布情况，本工程需设置个电气室， 各电气室内安装各区域供配电设备电气传动设备自动化控制设备 具体名称如下加热炉区电气室主电室冷床收集区 电气室......”。