1、“.....又改善了工 业风，仪表风质量，同时相对延缓了空压机组的使用寿命及大量 维修费用。此种运行方式总功率为。 节约电量折合标煤数 万 折合标煤 万吨万吨 折合费用万元万元 节约蒸汽折合标煤数 电加热器投入运行后，每年需消耗电量 万 折合标煤 万吨万吨 依据蒸汽表计量，每年四台污氮加热器蒸汽用量吨， 折合标煤吨。 节约标煤数 吨吨吨 折合费用 吨元吨万元 项目节能量 项目节能量为吨吨吨 项目节约折合总费用含停运空压机组的运行维修费 万元万元万元停运空压机组的运行维修费 万元 监测方法 表计量及运行日报范围 内，如果需要更高纯度的氮气需增加氮气净化设备。氮气纯度只 受产品氮气负荷的影响，在其他条件不变情况下，氮气排出量越 大，氮气的纯度就越低反之则越高。因此对于套变压吸附制 氮设备只要负度≧的氮气......”。

2、“.....调节范围很 小。因此，对于套深冷制氮设备其产品纯度基本是定的，不 便调节。变压吸附制氮制取的氮气纯度般在 器膨胀机和精馏塔等。 产品种类纯度及制氮电耗比较 深冷制氮不仅可以生产氮气而且可以生产液氮液氧，满足 需要液氮液氧的工艺要求，而变压吸附制氮只能单生产氮气。 深冷制氮可制取纯较 工艺流程比较 变压吸附制氮流程简单，设备数量少，主要设备仅有空压机 空气干燥器吸附制氮机和储气罐等。而深冷制氮流程复杂，设 备数量多，主要设备有空压机空冷器空气净化干燥器换热离法是利用有机聚合膜的渗透选择性，从气体混合物中 分离出富氮气体。理想的薄膜材料应具有很高的选择率和渗透 性。虽然膜分离法装置简单，操作方便，但工业应用还不广泛。深冷制氮与变压吸附制氮的技术经济比筛表面所吸附的氧分子驱除，恢复分子筛的吸附能力即吸附 剂解析......”。

3、“.....装置通常设置两个或两个以上 的吸附塔，个塔吸附，另个塔解析，按适当的时间切换使用。 膜分离法 膜分，基于吸 附剂对空气中的氧氮组分选择性吸附而使空气分离得到氮气。 当空气经过压缩，通过吸附塔的吸附层时，氧分子优先被吸附， 氮分子留在气相中，而成为氮气。吸附达到平衡时，利用减压将 分子量越来越高，从 而使氧氮分离，得到氮气或氧气。此法是在以下的温度 条件下进行的，故称为深冷法空气分离。 变压吸附法 变压吸附法即法压下氧的沸点为，氮的沸点为， 在精馏塔的塔盘上使气液接触，进行质热交换，高沸点的氧 不断从蒸汽中冷凝成液体，低沸点的氮不断的转入蒸汽中，使上 升的蒸汽中含氮量不断提高，而下流液体中含氧氮气因无法从自然界中直接汲取，所以现主要采用空气分离法。空气分离法中包括深冷法变压吸附法膜分离法。 深冷法 此法是先将空气压缩冷却，并使空气液化......”。

4、“..... 污氮加热改电加热后，每年可节约蒸汽吨，折合 标煤吨。 此项目实施完毕后可节约标煤吨。 第二章项目实施的必要性 新增制氮装置技术方案的选择 制氮方法及工艺说明 纯净的只需运行新增压缩机和台的空压机组既可满足工 业风，仪表风的用量需求，所以每年可节约电量约万， 折合标煤吨。 新增压缩机由于利用氮氧车间二工段现有高空取气 塔取气，所以节省了求，又改善了工业风，仪表风质量，同时相对延缓了空 压机组的使用寿命及大量维修费用。 输送工业风，仪表风在正常状况下，现运行六台空压机 组，用量为压力为。新增装置投入运行后， 三工段压缩机无备机问题。 新增的二套制氮装置，如按出氮质量 计算。则需压缩空气，而富余的 压缩空气完全可做为工业风仪表风输送，这样既满足了各装置 的工艺需置，增设台排气量为 的压缩机和相应缓冲罐......”。

5、“.....此方案可举多得 解决了生产装置氮气用量缺口问题。解决了氮氧车间二生产能力为万吨年。作为生产聚 氨酯的主要原料，具有广阔的市场前景和较大的利润空间。 可行性研究的主要结论 经与九家知名企业技术交流及多方咨询论证，在氮氧车间 二工段原沈鼓空气压缩机位 术高附加值过渡。其中离子膜烧碱装置从日本公司引进，具有 世界先进水平，总生产能力为万吨年，居国内前列。环氧丙 烷聚醚系列装置采用世界先进的氯醇法技术，环氧丙烷生产能 力为万吨年，聚醚生 术高附加值过渡。其中离子膜烧碱装置从日本公司引进，具有 世界先进水平，总生产能力为万吨年，居国内前列。环氧丙 烷聚醚系列装置采用世界先进的氯醇法技术，环氧丙烷生产能 力为万吨年，聚醚生产能力为万吨年。作为生产聚 氨酯的主要原料，具有广阔的市场前景和较大的利润空间......”。

6、“.....在氮氧车间 二工段原沈鼓空气压缩机位置，增设台排气量为 的压缩机和相应缓冲罐，污氮加热改电加热同时在老空分 塔位置增设二套的制氮装置。此方案可举多得 解决了生产装置氮气用量缺口问题。解决了氮氧车间二三工段压缩机无备机问题。 新增的二套制氮装置，如按出氮质量 计算。则需压缩空气，而富余的 压缩空气完全可做为工业风仪表风输送，这样既满足了各装置 的工艺需求，又改善了工业风，仪表风质量，同时相对延缓了空 压机组的使用寿命及大量维修费用。 输送工业风，仪表风在正常状况下，现运行六台空压机 组，用量为压力为。新增装置投入运行后， 只需运行新增压缩机和台的空压机组既可满足工 业风，仪表风的用量需求，所以每年可节约电量约万， 折合标煤吨。 新增压缩机由于利用氮氧车间二工段现有高空取气 塔取气，所以节省了部分投资......”。

7、“.....每年可节约蒸汽吨，折合 标煤吨。 此项目实施完毕后可节约标煤吨。 第二章项目实施的必要性 新增制氮装置技术方案的选择 制氮方法及工艺说明 纯净的氮气因无法从自然界中直接汲取，所以现主要采用空气分离法。空气分离法中包括深冷法变压吸附法膜分离法。 深冷法 此法是先将空气压缩冷却，并使空气液化，利用氧氮组 分的沸点不同在大气压下氧的沸点为，氮的沸点为， 在精馏塔的塔盘上使气液接触，进行质热交换，高沸点的氧 不断从蒸汽中冷凝成液体，低沸点的氮不断的转入蒸汽中，使上 升的蒸汽中含氮量不断提高，而下流液体中含氧量越来越高，从 而使氧氮分离，得到氮气或氧气。此法是在以下的温度 条件下进行的，故称为深冷法空气分离。 变压吸附法 变压吸附法即法，基于吸 附剂对空气中的氧氮组分选择性吸附而使空气分离得到氮气。 当空气经过压缩，通过吸附塔的吸附层时......”。

8、“..... 氮分子留在气相中，而成为氮气。吸附达到平衡时，利用减压将 分子筛表面所吸附的氧分子驱除，恢复分子筛的吸附能力即吸附 剂解析。为了能够连续提供氮气，装置通常设置两个或两个以上 的吸附塔，个塔吸附，另个塔解析，按适当的时间切换使用。 膜分离法 膜分离法是利用有机聚合膜的渗透选择性，从气体混合物中 分离出富氮气体。理想的薄膜材料应具有很高的选择率和渗透 性。虽然膜分离法装置简单，操作方便，但工业应用还不广泛。深冷制氮与变压吸附制氮的技术经济比较 工艺流程比较 变压吸附制氮流程简单，设备数量少，主要设备仅有空压机 空气干燥器吸附制氮机和储气罐等。而深冷制氮流程复杂，设 备数量多，主要设备有空压机空冷器空气净化干燥器换热 器膨胀机和精馏塔等。 产品种类纯度及制氮电耗比较 深冷制氮不仅可以生产氮气而且可以生产液氮液氧，满足 需要液氮液氧的工艺要求......”。

9、“..... 深冷制氮可制取纯度≧的氮气。氮气纯度受到氮气 负荷塔板数量塔板效率和液空中氧纯度等限制，调节范围很 小。因此，对于套深冷制氮设备其产品纯度基本是定的，不 便调节。变压吸附制氮制取的氮气纯度般在范围 内，如果需要更高纯度的氮气需增加氮气净化设备。氮气纯度只 受产品氮气负荷的影响，在其他条件不变情况下，氮气排出量越 大，氮气的纯度就越低反之则越高。因此对于套变压吸附制 氮设备只要负荷允许，其产品纯度可以在之间任意调 节。 生产高纯度氮气纯度在以上，深冷制氮与变压吸 附制氮的单位电耗相差不大但对于生产纯度较低的氮气，变压 吸附制氮在单位电耗上有着明显的优势。 运行控制比较深冷法制氮设备不宜经常起停，宜长时间连续运行。变压 吸附法启动时分钟内便可以获得合格的氮气产品，如果需要 高纯的氮气，那么经过氮气净化装置......”。