1、“.....余热电站属于公司 的个车间，除余热电站必备的设备车间及人员外不 需另设辅助设施，如机修环保等机构。由于余热锅炉的设置，对水泥生产中窑头窑尾的废气 系统各增加了部分阻力，经计算，分别为和。 对风机阻力和漏风的增加，经过对窑头窑尾高温风机 的校核计算，结果均在允许的工作范围内，原系统的风 机能够满足余热锅炉后的系统要求，可以不对风机进行 改造。 由于余热锅炉设置于水泥生产最主要的管道上，旦发 生事故如锅炉爆管粉尘堵塞等将影响水泥生产的 正常运行。为防止这种情况发生，余热锅炉废气管道及 发电系统汽水管道均考虑了应急处理措施。 窑头余热锅炉 窑头余热锅炉废气入口采用沉降室降尘处理，以减轻熟料 颗粒对锅炉的冲刷磨损，即便如此，为了避免影响正常的水泥 生产，对窑上各项措施已经在众多工程中应用，并取得了较好的效 果，因此该技术是成熟可靠的......”。

2、“.....确定主辅机设备如下 序 器均采用真空常温水除氧方式，有效的保证了除氧 效果。由于窑头废气粉尘粒度较大，在窑头余热锅炉废气入口 采用设置沉降室，使废气中较大颗粒沉降下来，以减轻熟料颗 粒对窑头余热锅炉的冲刷磨损。 以站发生事故时，可以将余热 锅炉从水泥生产系统中解列，不影响水泥生产的正常运行。 ④余热锅炉均采用膜式受热面立式锅炉，解决余热锅炉漏 风磨损堵灰等问题并减少占地面积，提高余热回收率。 除氧 锅炉的产汽量也随之发生变化。窑尾余热锅炉生产的蒸汽与窑 头余热锅炉蒸汽段生产的蒸汽起进入汽轮发电机发电。 为了保证电站事故不影响水泥窑生产，余热锅炉均设有 旁通废气管道，旦余热锅炉或电 蒸汽段及窑尾余热锅炉的给水。 窑尾预热器余热锅炉均采用段受热面，保证了电站运 行安全并充分保证水泥生产线烘干用废气余热。窑尾余热锅炉 为蒸汽锅炉，当水泥窑窑尾废气温度波动时，相应的窑尾余热锅炉采用两段受热面......”。

3、“.....窑头余热锅炉段为蒸汽锅 炉，生产的蒸汽，作为汽轮机主蒸汽，窑头余 热锅炉段为热水锅炉生产的热水，作为窑头余热锅炉 后的乏汽通过 冷凝器冷凝成水，经凝结水泵送入真空除氧器，从而形成完整 的热力循环系统。 上述方案的配置，可以使电站运行方式灵活可靠，能很 好地与水泥生产配合。具体为 窑头熟料冷却机余热余热锅炉热水段提供给水，热水段的出水 作为锅炉蒸汽Ⅰ段及锅炉的给水。余热锅炉蒸汽段生产的的过热蒸汽与余热锅炉生产的同参数的过 热蒸汽汇合后进入汽轮机用于发电。汽轮机做功炉受热面为段蒸汽段，生产 的过热蒸汽。 热力系统 根据热力计算及主机配置情况确定热力系统如下 汽轮机凝结水经凝结水泵送入真空除氧器，再经给水泵为 窑头熟料冷却机干。同时需要进行增湿减温，造成能源浪费。 窑尾预热器出口废气参数标况 。 炉出口废气参数标况。 炉出口烟气经高温风机后再进入生料磨，用于烘干。 蒸汽。 第二段热水段，生产热水用于加热 汽轮机凝结水......”。

4、“..... 余热锅炉 目前水泥窑尾预热器出口烟气进入高温风机后再进入生 料磨，用于烘却机中间出口废气参数标况 。此部分废气全部进入余热锅炉用于发电。炉出 口废气温度为。 炉受热面分为两段 第段蒸汽Ⅰ段，生产的过热 置台凝汽式汽轮发电机 组。 炉段炉生产的蒸汽共同作为汽轮机的主进汽推 动汽轮机作功，炉二段生产的高温热水作为炉段 炉的给水，余热锅炉 窑头熟料冷高温风机间设余热锅炉 台，即炉。炉废气设旁通烟道，当炉故障检修时，水 泥烧成系统生产可以继续进行而不受任何影响。炉生产 的过热蒸汽。 与两台余热锅炉配套，设风烟道，当炉故障检修时，水泥烧成系 统可以继续运行，不影响水泥线的正常生产。炉段生产 的过热蒸汽，炉二段生产 的高温热水。 在窑尾预热器废气出口与窑尾机包括两台余热锅炉及套凝汽式汽轮发电机 组，装机容量为。 在水泥窑窑头熟料冷却机中部的废气出口与窑头废气袋收 尘器间设余热锅炉台，即炉。保留冷却机原有烟道作为 炉低温段的排......”。

5、“.....在充分利用余热的前提下，以稳定 可靠技术先进不影响水泥生产为原则，确定热力系统及 装机方案如下 本系统主机。综合考虑目前水泥生产线窑头窑尾的余热资源分布情况 和水泥窑的运行状况，在充分利用余热的前提下，以稳定 可靠技术先进不影响水泥生产为原则，确定热力系统及 装机方案如下 本系统主机包括两台余热锅炉及套凝汽式汽轮发电机 组，装机容量为。 在水泥窑窑头熟料冷却机中部的废气出口与窑头废气袋收 尘器间设余热锅炉台，即炉。保留冷却机原有烟道作为 炉低温段的排风烟道，当炉故障检修时，水泥烧成系 统可以继续运行，不影响水泥线的正常生产。炉段生产 的过热蒸汽，炉二段生产 的高温热水。 在窑尾预热器废气出口与窑尾高温风机间设余热锅炉 台，即炉。炉废气设旁通烟道，当炉故障检修时，水 泥烧成系统生产可以继续进行而不受任何影响。炉生产 的过热蒸汽。 与两台余热锅炉配套，设置台凝汽式汽轮发电机 组......”。

6、“.....炉二段生产的高温热水作为炉段 炉的给水，余热锅炉 窑头熟料冷却机中间出口废气参数标况 。此部分废气全部进入余热锅炉用于发电。炉出 口废气温度为。 炉受热面分为两段 第段蒸汽Ⅰ段，生产的过热 蒸汽。 第二段热水段，生产热水用于加热 汽轮机凝结水，提高蒸汽段及锅炉的给水温度。 余热锅炉 目前水泥窑尾预热器出口烟气进入高温风机后再进入生 料磨，用于烘干。同时需要进行增湿减温，造成能源浪费。 窑尾预热器出口废气参数标况 。 炉出口废气参数标况。 炉出口烟气经高温风机后再进入生料磨，用于烘干。 炉受热面为段蒸汽段，生产 的过热蒸汽。 热力系统 根据热力计算及主机配置情况确定热力系统如下 汽轮机凝结水经凝结水泵送入真空除氧器，再经给水泵为 窑头熟料冷却机余热锅炉热水段提供给水，热水段的出水 作为锅炉蒸汽Ⅰ段及锅炉的给水......”。

7、“.....汽轮机做功后的乏汽通过 冷凝器冷凝成水，经凝结水泵送入真空除氧器，从而形成完整 的热力循环系统。 上述方案的配置，可以使电站运行方式灵活可靠，能很 好地与水泥生产配合。具体为 窑头熟料冷却机余热锅炉采用两段受热面，最大限度地 利用了窑头熟料冷却机废气余热。窑头余热锅炉段为蒸汽锅 炉，生产的蒸汽，作为汽轮机主蒸汽，窑头余 热锅炉段为热水锅炉生产的热水，作为窑头余热锅炉 蒸汽段及窑尾余热锅炉的给水。 窑尾预热器余热锅炉均采用段受热面，保证了电站运 行安全并充分保证水泥生产线烘干用废气余热。窑尾余热锅炉 为蒸汽锅炉，当水泥窑窑尾废气温度波动时，相应的窑尾余热 锅炉的产汽量也随之发生变化。窑尾余热锅炉生产的蒸汽与窑 头余热锅炉蒸汽段生产的蒸汽起进入汽轮发电机发电。 为了保证电站事故不影响水泥窑生产，余热锅炉均设有 旁通废气管道，旦余热锅炉或电站发生事故时，可以将余热 锅炉从水泥生产系统中解列，不影响水泥生产的正常运行......”。

8、“.....解决余热锅炉漏 风磨损堵灰等问题并减少占地面积，提高余热回收率。 除氧器均采用真空常温水除氧方式，有效的保证了除氧 效果。由于窑头废气粉尘粒度较大，在窑头余热锅炉废气入口 采用设置沉降室，使废气中较大颗粒沉降下来，以减轻熟料颗 粒对窑头余热锅炉的冲刷磨损。 以上各项措施已经在众多工程中应用，并取得了较好的效 果，因此该技术是成熟可靠的。 主要设备 根据热力系统选择及国内余热锅炉和低参数汽轮机的生产 和使用情况，确定主辅机设备如下 序 号 设备名称及型号数 量 主要技术参数性能指标 凝汽式汽轮机型号 额定功率 额定转速 主汽门前压力 主汽门前温度 排汽压力 装置等均布置在平面上。 电站室外管线 室外汽水管线主要有来自及余热锅炉的主蒸汽管 道由汽机房去余热锅炉的给水管道以及由炉至 余热锅炉的给水管道。 管道敷设方式管道采用架空敷设，并尽量利用厂区现有 的建筑物或构筑物做管道的支吊架以减少占地面积和节省投 资......”。

9、“.....管道 按照设计规范和规定设计。 炉灰处理 工艺流程 本工程为纯低温余热发电，当水泥生产线窑头及窑尾废气经 余热锅炉换热后，沉降下来的炉灰产量经计算为 窑头余热锅炉平均 窑尾余热锅炉平均 该两部分炉灰均回用于水泥生产，设计中考虑采用螺旋输 送机，分别将炉灰就近送回水泥生产系统。 主要设备 序 号 设备名称及型号数 量 主要技术参数性能指标备注 螺旋输送机能力 刚性叶轮给料机规格 输送量 水泥生产工艺系统与余热电站的关系 水泥生产工艺与余热电站有着十分密切的关系，水泥生 产系统的运行直接影响到余热电站的生产。水泥生产系 统的正常运行是保证余热电站安全稳定生产的前提。 余热电站的建设能使现有水泥生产系统的运行更加完 善更加节能更有利于环境保护。余热电站属于公司 的个车间，除余热电站必备的设备车间及人员外不 需另设辅助设施，如机修环保等机构。由于余热锅炉的设置......”。