1、“.....前几年，由于天然提取法受资源和产品质量影响，尤 其是下游精细化学品对专的异构体需求强劲，而且质量要求苛刻， 因此天然法生产能力不断萎缩。在年，我国天然法产能有 吨年，但产量仅有吨，开工率为。这几年，由于 甲酚需求旺盛，同时我国钢铁产量大幅增长，煤焦油的产量也快速增 加，国内天然法分离的产量有所增加，目前出售的国产邻甲酚和间对 混甲酚绝大多数为天然法生产，但产量仍然不大。 目前国内尚没有真正意义上的化学合成邻甲酚的生产装置，湖南 化工研究院计划采用该院自行开发的苯酚甲基化技术建设邻甲酚生 产装置，但至今没有付诸实施。 多年前，北京燕山石化曾花费多万美元，从美国引进年产 吨异丙基甲苯氧化法生产间甲酚装置，由于种种原因，现已改 成生产苯酚的装置，已不生产间甲酚。因此国本较高，产品的利润空间较小......”。

2、“.....多年前，北京燕山石化曾引进年产吨异 丙基甲苯氧化生产间甲酚装置，由于种种原因，现已改成生产 苯酚的装置。 重氮化法甲基苯胺重 第四章国内外生产现状 甲酚和对甲酚。此法得到的产品纯度高，适宜大规模生 产，缺点是技术难度大，原料来源困难，工艺流程较长，提纯 费用高，设备投资大，废水处理费用高。据分析，该方法的生 产成硫酸，污染严重，不宜大规模长期 生产。该法得率在，原料成本较高，利润空间不 大。 除了以上方法外，还有几个有定特色，并有定的工业 化前景的技术，因为生产上未臻成熟，暂不赘述。 法生产甲酚。多年前，北京燕山石化曾引进年产吨异 丙基甲苯氧化生产间甲酚装置，由于种种原因，现已改成生产 苯酚的装置。 重氮化法甲基苯胺重氮化后水解可得到相应的甲酚。 该法工艺复杂，且使用大量纯度高，适宜大规模生 产，缺点是技术难度大......”。

3、“.....工艺流程较长，提纯 费用高，设备投资大，废水处理费用高。据分析，该方法的生 产成本较高，产品的利润空间较小，日本和美国有些公司采用 该甲酚间∶对比为∶，几乎没有邻位产品。由于间 对甲酚的沸点非常接近，不能用常规蒸馏方法分离。而要先转 化二叔丁基甲酚，利用沸点差异，蒸馏分离，然后再脱烃分解， 得到间甲酚和对甲酚。此法得到的产品的催化剂。据报道，我国湖 南化工研究院开发出这个工艺，但直没有工业化。 异丙基甲苯氧化法异丙基甲苯空气氧化成甲酚和丙酮， 类似于生产苯酚的方法，但反应复杂程度远远高于苯酚的合成。 该法得到 应，主要产物是邻甲酚，副产，二甲酚和少量间甲酚， 副产，二甲酚可用于合成聚苯醚等。该法选择性高，工 艺过程简单，产品成本低，已成为国外大公司生产邻甲酚的主 要方法，该法的技术关健是选择好为原料，甲醇为烷化剂，在液相 条件下，用为催化剂......”。

4、“.....得到的产品 邻甲酚为主，还有间对甲酚，反应条件苛刻，杂质多，现已 不用。而将苯酚和甲醇气化后，进入固定床催化反应器进行反酚没有工业 价值。若以邻氯甲苯为原料，产品中甲酚邻∶间比例为∶， 基本无对甲酚。该法对设备要求苛刻，德国公司采用 该法生产甲酚，我国还未有企业使用该法生产。 苯酚烷基化法以苯酚解决质量问题，开发出以对氯甲苯或邻氯甲苯 为原料生产甲酚。若以对氯甲苯为原料，产品中甲酚对∶间比 例为∶，基本无邻甲酚，但由于间对甲酚很难分离，且 对氯甲苯价格很高，因此以对氯甲苯为原料生产甲量邻甲酚和间甲酚。 甲苯氯化水解法甲苯经氯化得到三个氯代甲苯混合物， 然后高温高压下在数百米的镍钢管中连续化水解，得到的甲酚 邻∶间∶对之比为∶∶。该法因为是混合物水解，产品 质量不高。为了成路线如下 甲苯磺化碱熔法该法所得产品的为对甲酚，邻甲 酚和间甲酚仅为。该法技术成熟......”。

5、“.....但使用 大量强酸强碱，设备腐蚀和环境污染严重。目前国内主要采用 该法生产对甲酚，副产少过最近二年， 个别公司由于甲酚需求迅速增加，他们的天然分离装置不仅不关闭， 还在扩大其生产能力，但天然法生产的产品利润不大。 文献报道合成甲酚的方法有十多种，已工业化或者有工业化意义 的合，采用分离法可以从煤焦油中 得到对间邻甲酚三种异构体。由于资源有限，工艺复杂，自化学 合成获得成功之后，天然分离法装置不断被关闭，据不完全统计，十 年来，世界共关闭天然甲酚分离装置为万吨。不 用于香料用于热敏纸用于抗氧剂，余者用 于其它方面。 根据市场预测,三年后我国邻甲酚的需求将超过 吨,间甲酚将接近吨。 第三章合成技术 传统的甲酚制备方法是天然分离法学品。每年间 甲酚在这些方面的消耗约为吨左右。 综上所述，我国每年消费间甲酚约吨......”。

6、“.....高于的增长。据统计，国 际上间甲酚用于用于农用化学品学品。每年间 甲酚在这些方面的消耗约为吨左右。 综上所述，我国每年消费间甲酚约吨。而间甲酚的 全球市场需求也在逐年增加，高于的增长。据统计，国 际上间甲酚用于用于农用化学品 用于香料用于热敏纸用于抗氧剂，余者用 于其它方面。 根据市场预测,三年后我国邻甲酚的需求将超过 吨,间甲酚将接近吨。 第三章合成技术 传统的甲酚制备方法是天然分离法，采用分离法可以从煤焦油中 得到对间邻甲酚三种异构体。由于资源有限，工艺复杂，自化学 合成获得成功之后，天然分离法装置不断被关闭，据不完全统计，十 年来，世界共关闭天然甲酚分离装置为万吨。不过最近二年， 个别公司由于甲酚需求迅速增加，他们的天然分离装置不仅不关闭， 还在扩大其生产能力，但天然法生产的产品利润不大。 文献报道合成甲酚的方法有十多种......”。

7、“.....邻甲 酚和间甲酚仅为。该法技术成熟，工艺简单，但使用 大量强酸强碱，设备腐蚀和环境污染严重。目前国内主要采用 该法生产对甲酚，副产少量邻甲酚和间甲酚。 甲苯氯化水解法甲苯经氯化得到三个氯代甲苯混合物， 然后高温高压下在数百米的镍钢管中连续化水解，得到的甲酚 邻∶间∶对之比为∶∶。该法因为是混合物水解，产品 质量不高。为了解决质量问题，开发出以对氯甲苯或邻氯甲苯 为原料生产甲酚。若以对氯甲苯为原料，产品中甲酚对∶间比 例为∶，基本无邻甲酚，但由于间对甲酚很难分离，且 对氯甲苯价格很高，因此以对氯甲苯为原料生产甲酚没有工业 价值。若以邻氯甲苯为原料，产品中甲酚邻∶间比例为∶， 基本无对甲酚。该法对设备要求苛刻，德国公司采用 该法生产甲酚，我国还未有企业使用该法生产......”。

8、“.....甲醇为烷化剂，在液相 条件下，用为催化剂，高温高压下反应，得到的产品 邻甲酚为主，还有间对甲酚，反应条件苛刻，杂质多，现已 不用。而将苯酚和甲醇气化后，进入固定床催化反应器进行反 应，主要产物是邻甲酚，副产，二甲酚和少量间甲酚， 副产，二甲酚可用于合成聚苯醚等。该法选择性高，工 艺过程简单，产品成本低，已成为国外大公司生产邻甲酚的主 要方法，该法的技术关健是选择好的催化剂。据报道，我国湖 南化工研究院开发出这个工艺，但直没有工业化。 异丙基甲苯氧化法异丙基甲苯空气氧化成甲酚和丙酮， 类似于生产苯酚的方法，但反应复杂程度远远高于苯酚的合成。 该法得到甲酚间∶对比为∶，几乎没有邻位产品。由于间 对甲酚的沸点非常接近，不能用常规蒸馏方法分离。而要先转 化二叔丁基甲酚，利用沸点差异，蒸馏分离，然后再脱烃分解， 得到间甲酚和对甲酚。此法得到的产品纯度高......”。

9、“.....缺点是技术难度大，原料来源困难，工艺流程较长，提纯 费用高，设备投资大，废水处理费用高。据分析，该方法的生 产成本较高，产品的利润空间较小，日本和美国有些公司采用 该法生产甲酚。多年前，北京燕山石化曾引进年产吨异 丙基甲苯氧化生产间甲酚装置，由于种种原因，现已改成生产 苯酚的装置。 重氮化法甲基苯胺重氮化后水解可得到相应的甲酚。 该法工艺复杂，且使用大量硫酸，污染严重，不宜大规模长期 生产。该法得率在，原料成本较高，利润空间不 大。 除了以上方法外，还有几个有定特色，并有定的工业 化前景的技术，因为生产上未臻成熟，暂不赘述。 第四章国内外生产现状 甲酚和对甲酚。此法得到的产品纯度高，适宜大规模生 产，缺点是技术难度大，原料来源困难，工艺流程较长，提纯 费用高，设备投资大，废水处理费用高。据分析，该方法的生 产成本较高，产品的利润空间较小......”。