1、“..... 具体工序尺寸见表。 表工序尺寸表 工序 名称 工序间 余量 工序间工序间 尺寸 工序间 经济精度 表面粗糙度 尺寸公差 表面粗糙度 精铣两螺栓孔 毛坯为实心，而螺栓孔的精度为参考金属加工工艺及工装设计， 确定工序尺寸及余量 钻孔铰孔，。 具体工序尺寸见表 工序入库。 以上工艺过程详见机械加工工艺卡片。 确定机械加工余量及工序尺寸 根据以上原始资料及机械加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量 工序尺寸毛坯尺寸如下 准，选用立式铣床，并加专用夹具 工序钻铰加工两个的孔，以的孔和底平面及后平 面定位。选用立式钻床，并加专用夹具 工序去毛刺 工序检查的孔，并锪倒角，以的孔及后平 面为基准，选用立式钻床，并加专用夹具 工序粗精铣圆弧端面，以的孔和底平面及后平面为 定位基助基准，选用立式铣床，并加专用夹具 工序钻削铰削加工直径为的两个螺栓孔，以经过精加工的 后平面和底平面为基准......”。

2、“.....并加专用夹具 工序钻铰个直径为的圆柱端面，以经过精加工的后平面及 底平面为基准，选用立式铣床，并加专用夹具 工序粗精铣直径为的圆柱上端面，以底平面为基准， 圆柱下端面为辅。这样得到以下的工艺路线 工序铸造 工序热处理 工序粗精铣后平面，以零件底平面及直径为的外圆柱面为 粗基准。选用卧式铣床，并加专用夹具 工序粗铣两位 置精度等技术要求得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批量生产的条件下， 可以考虑采用通用机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以 外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量降低为粗铣精铣 孔 表面粗糙度为，经济精度为，加工方案确定为钻削铰孔。 制订机械加工工艺路线 制订机械加工工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及精铣 孔 表面粗糙度为，经济精度为，加工方案确定为钻削粗铰精铰 孔倒角 圆弧端面 表面粗糙度为，经济精度为，加工方案确定案确定为粗铣 螺栓孔 表面粗糙度为，经济精度为......”。

3、“.....经济精度为，加工方案确定为粗铣原则综合运用。 表面加工方案的选择 后平面 表面粗糙度为，经济精度为，加工方案确定为粗铣精铣 圆柱端面 表面粗糙度为，经济精度为，加工方 图转速器盘基准 栓孔圆柱端面孔和孔时，选用基准重合原则，即选 用设计基准作为定位基准。在实际加工中，为方便加工，各工序中运用专用夹具 进行夹持，将以上两种，主要采用基准重合原则和统基准 原则来进行加工。加工后平面圆柱上端面圆弧端面时，主要运 用统基准原则，即均以转速器盘的底平面作为定位基准而在加工螺 螺栓孔圆柱端面时，以加工过的后平面为定位 基准加工孔和孔时，则以后平面和两个孔为定位基准。 精基准的选择 为保证加工精度，结合转速器盘的特征当零件有不加工表面时， 应以这些不加工表面为粗基准。选取转速器盘的底平面作为粗基准，加工出后 平面。而加工圆柱上端面圆弧端面时，选择转速器盘的底平面为 粗基准在加工面和孔是设计的基准......”。

4、“.....在加工时，应尽量以大平面为基准。 粗基准的选择 水平式芯头 下箱 上箱 图型芯简图 对于般盘类零件而言，按照粗基准的选择原则当面和孔是设计的基准，也是装 配和测量的基准，在加工时，应尽量以大平面为基准。 粗基准的选择 水平式芯头 下箱 上箱 图型芯简图 对于般盘类零件而言，按照粗基准的选择原则当零件有不加工表面时， 应以这些不加工表面为粗基准。选取转速器盘的底平面作为粗基准，加工出后 平面。而加工圆柱上端面圆弧端面时，选择转速器盘的底平面为 粗基准在加工螺栓孔圆柱端面时，以加工过的后平面为定位 基准加工孔和孔时，则以后平面和两个孔为定位基准。 精基准的选择 为保证加工精度，结合转速器盘的特征，主要采用基准重合原则和统基准 原则来进行加工。加工后平面圆柱上端面圆弧端面时，主要运 用统基准原则，即均以转速器盘的底平面作为定位基准而在加工螺 图转速器盘基准 栓孔圆柱端面孔和孔时，选用基准重合原则......”。

5、“.....在实际加工中，为方便加工，各工序中运用专用夹具 进行夹持，将以上两种原则综合运用。 表面加工方案的选择 后平面 表面粗糙度为，经济精度为，加工方案确定为粗铣精铣 圆柱端面 表面粗糙度为，经济精度为，加工方案确定为粗铣 螺栓孔 表面粗糙度为，经济精度为，加工方案确定为钻削铰孔 圆柱上端面 表面粗糙度为，经济精度为，加工方案确定为粗铣精铣 孔 表面粗糙度为，经济精度为，加工方案确定为钻削粗铰精铰 孔倒角 圆弧端面 表面粗糙度为，经济精度为，加工方案确定为粗铣精铣 孔 表面粗糙度为，经济精度为，加工方案确定为钻削铰孔。 制订机械加工工艺路线 制订机械加工工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位 置精度等技术要求得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批量生产的条件下， 可以考虑采用通用机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以 外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量降低......”。

6、“.....以零件底平面及直径为的外圆柱面为 粗基准。选用卧式铣床，并加专用夹具 工序粗铣两个直径为的圆柱端面，以经过精加工的后平面及 底平面为基准，选用立式铣床，并加专用夹具 工序粗精铣直径为的圆柱上端面，以底平面为基准， 圆柱下端面为辅助基准，选用立式铣床，并加专用夹具 工序钻削铰削加工直径为的两个螺栓孔，以经过精加工的 后平面和底平面为基准，选用立式钻床，并加专用夹具 工序钻铰的孔，并锪倒角，以的孔及后平 面为基准，选用立式钻床，并加专用夹具 工序粗精铣圆弧端面，以的孔和底平面及后平面为 定位基准，选用立式铣床，并加专用夹具 工序钻铰加工两个的孔，以的孔和底平面及后平 面定位。选用立式钻床，并加专用夹具 工序去毛刺 工序检查 工序入库。 以上工艺过程详见机械加工工艺卡片。 确定机械加工余量及工序尺寸 根据以上原始资料及机械加工工艺......”。

7、“.....而螺栓孔的精度为参考金属加工工艺及工装设计， 确定工序尺寸及余量 钻孔铰孔，。 具体工序尺寸见表。 表工序尺寸表 工序 名称 工序间 余量 工序间工序间 尺寸 工序间 经济精度 表面粗糙度 尺寸公差 表面粗糙度 铰孔 钻孔 孔 毛坯为实心，而孔的精度要求界于之间参照金属加工工艺及工 装设计，确定工序尺寸及余量 钻孔粗铰孔 精铰孔，。 具体工序尺寸见表。 表工序尺寸表  毛坯 圆柱前端面 粗铣。 具体工序尺寸见表。 表工序尺寸表 工序 名称 工序间 余量 工序间工序间 尺寸 工序间 经济精度 表面粗糙度 尺寸公差 表面粗糙度 粗铣  毛坯  上端面 粗铣精铣。 具体工序尺寸见表......”。

8、“..... 具体工序尺寸见表。 表工序尺寸表 工序 名称 工序间 余量 工序间工序间 尺寸 工序间 经济精度 表面粗糙度 尺寸公差 表面粗糙度 精铣 粗铣 毛坯 确定切削用量及基本工时 工序粗精铣后平面 粗铣后平面 选择刀具和机床 查阅金属加工工艺及工装设计，由铣削宽度，选择 的镶齿套式面铣刀，根据金属加工工艺及工装设计，选择 硬质合金刀片，由于采用标准硬质合金面铣刀，故齿数，机床选择卧式铣 床。 选择切削用量 切削深度 由于加工余量不大，可以在次走刀内切完，故取。 每齿进给量 采用不对称端铣以提高进给量，查金属加工工艺及工装设计，当使用镶 齿套式面铣刀及查阅金属加工工艺及工装设计得机床的时，得 ，故取。 确定铣刀磨钝标准及刀具磨钝寿命 根据金属加工工艺及工装设计表，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为 ，由铣刀直径......”。

9、“.....故刀具 磨钝寿命。 ④切削速度和每分钟进给量 根据金属加工工艺及工装设计表，当， 时，，，。 各修正系数   故   按机床选取则切削速度和每齿进给量为   检验机床功率 根据金属加工工艺及工装设计表，当工件的硬度在 时，。查得 ，根据铣床说明书，机床主轴允许功率为， 故，因此，所选择的切削用量是可以采用的，即 。 计算基本工时  式中，，，查金属加工工艺及工装设计表， ，所以，， 。 精铣后平面 选择刀具和机床 查阅金属加工工艺及工装设计，由铣削宽度，选择 的镶齿套式面铣刀。根据金属加工工艺及工装设计表，选择 硬质合金刀片，由于采用标准硬质合金面铣刀，故齿数，机床选择卧 式铣床。 选择切削用量 切削深度 由于加工余量不大，可以在次走刀内切完，故取......”。