1、“.....根据这特点要正确对待 螺纹的切入量，防止报废。 本零件中螺纹的切削加工就采用直螺纹切削循环加工的方法，并且使 用粗车与精车结合切削方式精加工余量为，须先倒角后车螺纹。 分析加工对象零件图样 在设计零件的加工工艺规程时，首先要对加工对象进行深入分析。对于数控 车削加工应考虑以下几方面 构成零件轮廓的几何条件 在车削加工中手工编程时，要计算每个节点坐标在自动编程时，要对构成 零件轮廓所有几何元素进行定义。因此在分析零件图时应注意 零件图上是否漏掉尺寸，使其几何条件不充分，影响到零件轮廓的构成 零件图上的图线位置是否模糊或尺寸标注不清，使编程无法下手 零件图上给定的几何条件是否不合理，造成数学处理困难。 零件图上尺寸标注方法应适应数控车床加工的特点，应以同基准标注 尺寸或直接给出坐标尺寸。 尺寸精度即螺纹刀最终进刀位置......”。

2、“.....具体进刀量根据刀具及工作材料进行选择。 普通螺纹的编程加工 在目前的数控车床中 的膨胀量，螺纹加工前工件直径，即螺纹大径 减螺距，般根据材料变形能力小取比螺纹大径小到。 螺纹加工进刀量 螺纹加进刀量可以参考螺纹底径， 精度稍低，通常为 。 寸精度轴类零件的主要表面常为两类，类是与轴承的内圈配合的外圆轴 颈，即支承轴颈，用于确定轴的位置并支承轴，尺寸精度要求较高，通常为 另类为与各类传动件配合的轴颈，即配合轴颈，其准。 工艺规程制订得是否合理，直接影响工件的质量劳动生产率和经济效益。 个零件可以用几种不同的加工方法制造，但在定的条件下，只有种方法 是较合理的......”。

3、“.....尽可能选设计基准或装配基准作为定 位基准。符合基准统原则。尽可能在多数工序中用同个定位基准。尽可能使 定位基准与测量基准重合。选择精度高安装稳定可靠表面为精基准选择有非加工表面，应选非加工表面作为粗基准。对所有表面都 需加工的铸件轴，根据加工余量最小表面找正。且选择平整光滑表面，让开浇口 处。选牢固可靠表面为粗基准，同时，粗基准不可重复使用。 艺规程注意点 轴类零件中工艺规程的制订，直接关系到工件质量劳动生产率和经济效益。 零件可以有几种不同的加工方法，但只有种较合理，在制订机械加工工艺 规程中，须注意以下几点。 粗基径比小于的称为短轴，大于的称为细长轴，大多数轴介于两者 之间。 本论文所加工的零件典型轴类零件则属于阶梯轴。 轴类零件般加工要求及方法 轴类零件加工工递扭矩和承受载荷......”。

4、“.....其长度 大于直径，般由同心轴的外圆柱面圆锥面内孔和螺纹及相应的端面所组成。 根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴阶梯轴空心轴和曲轴等。 轴的长它在机械中主要用于支承齿 轮带轮凸轮以及连杆等传动件，以传递扭矩。按结构形式不同，轴可以分为 阶梯轴锥度心轴光轴空心轴曲轴凸轮轴偏心轴各种丝杠等。它主 要用来支承传动零部件，传，合理地安排加工工艺 路线以获得符合产品要求的零件，最重要的就是要编制出零件的工艺规程。 典型轴类零件的加工工艺 轴类零件的功用结构特点 轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之。符合产品要求的零件。个相同结构相同要求的机器零件， 可以采用几种不同的工艺过程完成，但其中总有种工艺过程在特定条件下 是最经济最合理的。 在现有的生产条件下......”。

5、“.....通常，毛坯需要经过 若干工序才能转化为通过对轴技术条件的分析和工艺过程的讨论，来说 明轴类零件加工的般规律。 本文主要论述了普通轴加工工艺，有工艺分析定位基准的选择，加工阶段，机 械加工工艺过程，轴的材料及热处理和检验等 如齿轮，车轮，电动机， 转子，铣刀等各种作回转运动的零件，都必须安装在轴上，才能实现它们的功用。 轴是代表性的零件之，加工难度较大，工艺路线较长，涉及轴类零件的加 工的许多基本工艺问题，下面通如齿轮，车轮，电动机， 转子，铣刀等各种作回转运动的零件，都必须安装在轴上，才能实现它们的功用。 轴是代表性的零件之，加工难度较大，工艺路线较长，涉及轴类零件的加 工的许多基本工艺问题，下面通过对轴技术条件的分析和工艺过程的讨论，来说 明轴类零件加工的般规律......”。

6、“.....有工艺分析定位基准的选择，加工阶段，机 械加工工艺过程，轴的材料及热处理和检验等 正文 第章概述 机械加工的目的是将毛坯加工成符合产品要求的零件。通常，毛坯需要经过 若干工序才能转化为符合产品要求的零件。个相同结构相同要求的机器零件， 可以采用几种不同的工艺过程完成，但其中总有种工艺过程在特定条件下 是最经济最合理的。 在现有的生产条件下，如何采用经济有效的加工方法，合理地安排加工工艺 路线以获得符合产品要求的零件，最重要的就是要编制出零件的工艺规程。 典型轴类零件的加工工艺 轴类零件的功用结构特点 轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之。它在机械中主要用于支承齿 轮带轮凸轮以及连杆等传动件，以传递扭矩。按结构形式不同......”。

7、“.....它主 要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。轴类零件是旋转体零件，其长度 大于直径，般由同心轴的外圆柱面圆锥面内孔和螺纹及相应的端面所组成。 根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴阶梯轴空心轴和曲轴等。 轴的长径比小于的称为短轴，大于的称为细长轴，大多数轴介于两者 之间。 本论文所加工的零件典型轴类零件则属于阶梯轴。 轴类零件般加工要求及方法 轴类零件加工工艺规程注意点 轴类零件中工艺规程的制订，直接关系到工件质量劳动生产率和经济效益。 零件可以有几种不同的加工方法，但只有种较合理，在制订机械加工工艺 规程中，须注意以下几点。 粗基准选择有非加工表面，应选非加工表面作为粗基准。对所有表面都 需加工的铸件轴，根据加工余量最小表面找正。且选择平整光滑表面，让开浇口 处。选牢固可靠表面为粗基准，同时......”。

8、“..... 精基准选择要符合基准重合原则，尽可能选设计基准或装配基准作为定 位基准。符合基准统原则。尽可能在多数工序中用同个定位基准。尽可能使 定位基准与测量基准重合。选择精度高安装稳定可靠表面为精基准。 工艺规程制订得是否合理，直接影响工件的质量劳动生产率和经济效益。 个零件可以用几种不同的加工方法制造，但在定的条件下，只有种方法 是较合理的。 轴类零件加工的技术要求 尺寸精度轴类零件的主要表面常为两类，类是与轴承的内圈配合的外圆轴 颈，即支承轴颈，用于确定轴的位置并支承轴，尺寸精度要求较高，通常为 另类为与各类传动件配合的轴颈，即配合轴颈，其精度稍低，通常为 。 的膨胀量，螺纹加工前工件直径......”。

9、“.....般根据材料变形能力小取比螺纹大径小到。 螺纹加工进刀量 螺纹加进刀量可以参考螺纹底径，即螺纹刀最终进刀位置。 螺纹小径为大径倍牙高牙高为螺距 螺纹加工的进刀量应不断减少，具体进刀量根据刀具及工作材料进行选择。 普通螺纹的编程加工 在目前的数控车床中，螺纹切削般有三种加工方法直进式切削方法 斜进式切削方法和直进式切削方法，由于切削方法的不同，编程方法 不同，造成加工误差也不同。我们在操作使用上要仔细分析，争取加工出精度高 的零件。 直进式切削方法，由于两侧刃同时工作，切削力较大，而且排削困难， 因此在切削时，两切削刃容易磨损。在切削螺距较大的螺纹时，由于切削深度较 大，刀刃磨损较快，从而造成螺纹中径产生误差但是其加工的牙形精度较高， 因此般多用于小螺距螺纹加工。由于其刀具移动切削均靠编程来完成，所以加 工程序较长由于刀刃容易磨损......”。