1、“.....加工刀刃容易损伤和磨损，使 加工的螺纹面不直，刀尖角发生变化，而造成牙形精度较差。但由于其为单侧刃 工作，刀具负载较小，排屑容易，并且切削深度为递减式。因此，此加工方法 般适用于大螺距螺纹加工。由于此加工方法排屑容易，刀刃加工工况较好，在螺 纹精度要求不高的情况下，此加工方法更为方便。在加工较高精度螺纹时，可采 用两刀加工完成，既先用加工方法进行粗车，然后用加工方法精车。 但要注意刀具起始点要准确，不然容易乱扣，造成零件报废。 直进式切削方法，螺纹切削循环同螺纹切削样，在进给保持 状态下，该循环在完成全部动作之后再停止动作。 螺纹加工完成后可以通过观察螺纹牙型判断螺纹质量及时采取措施，当螺纹 牙顶未尖时，增加刀的切入量反而会使螺纹大径增大，增大量视材料塑性而定， 当牙顶已被削尖时增加刀的切入量则大径成比例减小，根据这进刀位置......”。

2、“.....具体进刀量根据刀具及工作材料进行选择。 普通螺纹的编程加工 在目前的数控车床中，螺纹切削 量，螺纹加工前工件直径，即螺纹大径 减螺距，般根据材料变形能力小取比螺纹大径小到。 螺纹加工进刀量 螺纹加进刀量可以参考螺纹底径，即螺纹刀最终 ，其精度稍低，通常为 。 尺寸精度轴类零件的主要表面常为两类，类是与轴承的内圈配合的外圆轴 颈，即支承轴颈，用于确定轴的位置并支承轴，尺寸精度要求较高，通常为 另类为与各类传动件配合的轴颈，即配合轴颈精基准。 工艺规程制订得是否合理，直接影响工件的质量劳动生产率和经济效益。 个零件可以用几种不同的加工方法制造，但在定的条件下，只有种方法 是较合理的......”。

3、“.....尽可能选设计基准或装配基准作为定 位基准。符合基准统原则。尽可能在多数工序中用同个定位基准。尽可能使 定位基准与测量基准重合。选择精度高安装稳定可靠表面为粗基准选择有非加工表面，应选非加工表面作为粗基准。对所有表面都 需加工的铸件轴，根据加工余量最小表面找正。且选择平整光滑表面，让开浇口 处。选牢固可靠表面为粗基准，同时，粗基准不可重复使用。 工工艺规程注意点 轴类零件中工艺规程的制订，直接关系到工件质量劳动生产率和经济效益。 零件可以有几种不同的加工方法，但只有种较合理，在制订机械加工工艺 规程中，须注意以下几点。 的长径比小于的称为短轴，大于的称为细长轴，大多数轴介于两者 之间。 本论文所加工的零件典型轴类零件则属于阶梯轴。 轴类零件般加工要求及方法 轴类零件加......”。

4、“.....轴类零件是旋转体零件，其长度 大于直径，般由同心轴的外圆柱面圆锥面内孔和螺纹及相应的端面所组成。 根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴阶梯轴空心轴和曲轴等。 轴。它在机械中主要用于支承齿 轮带轮凸轮以及连杆等传动件，以传递扭矩。按结构形式不同，轴可以分为 阶梯轴锥度心轴光轴空心轴曲轴凸轮轴偏心轴各种丝杠等。它主 要用来支承传动零部件方法，合理地安排加工工艺 路线以获得符合产品要求的零件，最重要的就是要编制出零件的工艺规程。 典型轴类零件的加工工艺 轴类零件的功用结构特点 轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之化为符合产品要求的零件。个相同结构相同要求的机器零件， 可以采用几种不同的工艺过程完成，但其中总有种工艺过程在特定条件下 是最经济最合理的。 在现有的生产条件下......”。

5、“.....通常，毛坯需要经过 若干工序才能转下面通过对轴技术条件的分析和工艺过程的讨论，来说 明轴类零件加工的般规律。 本文主要论述了普通轴加工工艺，有工艺分析定位基准的选择，加工阶段，机 械加工工艺过程，轴的材料及热处理和检验等 力，如齿轮，车轮，电动机， 转子，铣刀等各种作回转运动的零件，都必须安装在轴上，才能实现它们的功用。 轴是代表性的零件之，加工难度较大，工艺路线较长，涉及轴类零件的加 工的许多基本工艺问题，下力，如齿轮，车轮，电动机， 转子，铣刀等各种作回转运动的零件，都必须安装在轴上，才能实现它们的功用。 轴是代表性的零件之，加工难度较大，工艺路线较长，涉及轴类零件的加 工的许多基本工艺问题，下面通过对轴技术条件的分析和工艺过程的讨论，来说 明轴类零件加工的般规律......”。

6、“.....有工艺分析定位基准的选择，加工阶段，机 械加工工艺过程，轴的材料及热处理和检验等 正文 第章概述 机械加工的目的是将毛坯加工成符合产品要求的零件。通常，毛坯需要经过 若干工序才能转化为符合产品要求的零件。个相同结构相同要求的机器零件， 可以采用几种不同的工艺过程完成，但其中总有种工艺过程在特定条件下 是最经济最合理的。 在现有的生产条件下，如何采用经济有效的加工方法，合理地安排加工工艺 路线以获得符合产品要求的零件，最重要的就是要编制出零件的工艺规程。 典型轴类零件的加工工艺 轴类零件的功用结构特点 轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之。它在机械中主要用于支承齿 轮带轮凸轮以及连杆等传动件，以传递扭矩。按结构形式不同......”。

7、“.....它主 要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。轴类零件是旋转体零件，其长度 大于直径，般由同心轴的外圆柱面圆锥面内孔和螺纹及相应的端面所组成。 根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴阶梯轴空心轴和曲轴等。 轴的长径比小于的称为短轴，大于的称为细长轴，大多数轴介于两者 之间。 本论文所加工的零件典型轴类零件则属于阶梯轴。 轴类零件般加工要求及方法 轴类零件加工工艺规程注意点 轴类零件中工艺规程的制订，直接关系到工件质量劳动生产率和经济效益。 零件可以有几种不同的加工方法，但只有种较合理，在制订机械加工工艺 规程中，须注意以下几点。 粗基准选择有非加工表面，应选非加工表面作为粗基准。对所有表面都 需加工的铸件轴，根据加工余量最小表面找正。且选择平整光滑表面，让开浇口 处......”。

8、“.....同时，粗基准不可重复使用。 精基准选择要符合基准重合原则，尽可能选设计基准或装配基准作为定 位基准。符合基准统原则。尽可能在多数工序中用同个定位基准。尽可能使 定位基准与测量基准重合。选择精度高安装稳定可靠表面为精基准。 工艺规程制订得是否合理，直接影响工件的质量劳动生产率和经济效益。 个零件可以用几种不同的加工方法制造，但在定的条件下，只有种方法 是较合理的。 轴类零件加工的技术要求 尺寸精度轴类零件的主要表面常为两类，类是与轴承的内圈配合的外圆轴 颈，即支承轴颈，用于确定轴的位置并支承轴，尺寸精度要求较高，通常为 另类为与各类传动件配合的轴颈，即配合轴颈，其精度稍低，通常为 。 量，螺纹加工前工件直径......”。

9、“.....般根据材料变形能力小取比螺纹大径小到。 螺纹加工进刀量 螺纹加进刀量可以参考螺纹底径，即螺纹刀最终进刀位置。 螺纹小径为大径倍牙高牙高为螺距 螺纹加工的进刀量应不断减少，具体进刀量根据刀具及工作材料进行选择。 普通螺纹的编程加工 在目前的数控车床中，螺纹切削般有三种加工方法直进式切削方法 斜进式切削方法和直进式切削方法，由于切削方法的不同，编程方法 不同，造成加工误差也不同。我们在操作使用上要仔细分析，争取加工出精度高 的零件。 直进式切削方法，由于两侧刃同时工作，切削力较大，而且排削困难， 因此在切削时，两切削刃容易磨损。在切削螺距较大的螺纹时，由于切削深度较 大，刀刃磨损较快，从而造成螺纹中径产生误差但是其加工的牙形精度较高， 因此般多用于小螺距螺纹加工。由于其刀具移动切削均靠编程来完成，所以加 工程序较长由于刀刃容易磨损......”。