1、“..... 轴类零件般采用中心孔作为定位基准，以实现基准统的方案。在 单件小批生产中钻中心孔工序常在普通车床上进行。在大批量生产中常在铣端面 钻中心孔专用机床上进行。 中心孔是轴类零件加工全过程中使用的定位基准，其质量对加工精度 有着重大影响。所以必须安排修研中心孔工序。修研中心孔般在车床上用金刚 石或硬质合金顶尖加压进行。 对于空心轴如机床主轴，为了能使用顶尖孔定位，般均采用带顶 尖孔的锥套心轴或锥堵。若外圆和锥孔需反复多次互为基准进行加工，则在重 装锥堵或心轴时，必须按外圆找正或重新修磨中心孔。 轴上的花键键槽等次要表面的加工，般安排在外圆精车之后，磨 削之前进行。因为如基准或装配基准作 为定位基准。符合基准统原则。尽可能在多数工序中用同个定位基准。尽可 能使定位基准与测量基准重合。选择精度高安装稳定可靠表面为精基准......”。

2、“.....且选择平整光滑表面，让开 浇口处。选牢固可靠表面为粗基准，同时，粗基准不可重复使用。 精基准选择要符合基准重合原则，尽可能选设计性能。 轴承钢和弹簧钢，经调质和表面高频淬火后，表面硬度可达 ，并具有较高的耐疲劳性能和较好的耐磨性能，可制造较高精度的轴。 精密机床的主轴例如磨床砂轮轴坐好的切削性能，而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能，淬火后表面硬 度可达。 等合金结构钢适用于中等精度而转速较高的轴类零件，这类钢经调质 和淬火后，具有较好的综合机械据不同的工作条件和使用要求选用不同的材料并采用不同的 热处理规范如调质正火淬火等，以获得定的强度韧性和耐磨性。 钢是轴类零件的常用材料，它价格便宜经过调质或正火后，可得到 较少机械加工的工作量， 还可改善机械性能。 根据生产规模的不同，毛坯的锻造方式有自由锻和模锻两种。中小批生产多 采用自由锻，大批大量生产时采用模锻......”。

3、“.....选用棒料锻件等 毛坯形式。对于外圆直径相差不大的轴，般以棒料为主而对于外圆直径相差 大的阶梯轴或重要的轴，常选用锻件，这样既节约材料又减，与轴承相配合 的支承轴径的表面粗糙度为。 黎钦平轴类零件工艺分析及夹具的设计 第二章轴类零件的毛胚和材料 第节轴类零件的毛胚度，并产生噪声。普通精度的轴，其配合轴段对支承轴颈的径向跳动 般为，高精度轴如主轴通常为。 四表面粗糙度 般与传动件相配合的轴径表面粗糙度为在图纸上标注其允许偏差。 三相互位置精度 轴类零件的位置精度要求主要是由轴在机械中的位置和功用决定的。通常应 保证装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求，否则会影响传动件齿轮等 的传动精般要求较低。 二几何形状精度 轴类零件的几何形状精度主要是指轴颈外锥面莫氏锥孔等的圆度圆柱 度等，般应将其公差限制在尺寸公差范围内。对精度要求较高的内外圆表面......”。

4、“.....通常对其尺寸精度要求较高 ......”。

5、“.....通常对其尺寸精度要求较高 ......”。

6、“.....装配传动件的轴颈尺寸精度般要求较低。 二几何形状精度 轴类零件的几何形状精度主要是指轴颈外锥面莫氏锥孔等的圆度圆柱 度等，般应将其公差限制在尺寸公差范围内。对精度要求较高的内外圆表面， 应在图纸上标注其允许偏差。 三相互位置精度 轴类零件的位置精度要求主要是由轴在机械中的位置和功用决定的。通常应 保证装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求，否则会影响传动件齿轮等 的传动精度，并产生噪声。普通精度的轴，其配合轴段对支承轴颈的径向跳动 般为，高精度轴如主轴通常为。 四表面粗糙度 般与传动件相配合的轴径表面粗糙度为，与轴承相配合 的支承轴径的表面粗糙度为。 黎钦平轴类零件工艺分析及夹具的设计 第二章轴类零件的毛胚和材料 第节轴类零件的毛胚 轴类零件可根据使用要求生产类型设备条件及结构，选用棒料锻件等 毛坯形式。对于外圆直径相差不大的轴，般以棒料为主而对于外圆直径相差 大的阶梯轴或重要的轴，常选用锻件......”。

7、“..... 还可改善机械性能。 根据生产规模的不同，毛坯的锻造方式有自由锻和模锻两种。中小批生产多 采用自由锻，大批大量生产时采用模锻。 第二节轴类零件的材料 轴类零件应根据不同的工作条件和使用要求选用不同的材料并采用不同的 热处理规范如调质正火淬火等，以获得定的强度韧性和耐磨性。 钢是轴类零件的常用材料，它价格便宜经过调质或正火后，可得到 较好的切削性能，而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能，淬火后表面硬 度可达。 等合金结构钢适用于中等精度而转速较高的轴类零件，这类钢经调质 和淬火后，具有较好的综合机械性能。 轴承钢和弹簧钢，经调质和表面高频淬火后，表面硬度可达 ，并具有较高的耐疲劳性能和较好的耐磨性能，可制造较高精度的轴。 精密机床的主轴例如磨床砂轮轴坐标镗床主轴可选用根据加工余量最小表面找正。且选择平整光滑表面，让开 浇口处。选牢固可靠表面为粗基准，同时，粗基准不可重复使用。 精基准选择要符合基准重合原则......”。

8、“.....符合基准统原则。尽可能在多数工序中用同个定位基准。尽可 能使定位基准与测量基准重合。选择精度高安装稳定可靠表面为精基准。 第二节轴类零件加工的技术要求 尺寸精度轴类零件的主要表面常为两类，类是与轴承的内圈配合的外 圆轴颈，即支承轴颈，用于确定轴的位置并支承轴，尺寸精度要求较高，通常为 另类为与各类传动件配合的轴颈，即配合轴颈，其精度稍低，通常 为。 几何形状精度主要指轴颈表面外圆锥面锥孔等重要表面的圆度圆 柱度。其误差般应限制在尺寸公差范围内，对于精密轴，需在零件图上另行规 定其几何形状精度。 相互位置精度包括内外表面，重要轴面的同轴度圆的径向跳动重 要端面对轴心线的垂直度端面间的平行度等。黎钦平轴类零件工艺分析及夹具的设计 表面粗糙度轴的加工表面都有粗糙度的要求，般根据加工的可能性和 经济性来确定。 第三节轴类零件的热处理 锻造毛坯在加工前，均需安排正火或退火处理，使钢材内部晶粒细化， 消除锻造应力，降低材料硬度......”。

9、“..... 调质般安排在粗车之后半精车之前，以获得良好的物理力学性能。 表面淬火般安排在精加工之前，这样可以纠正因淬火引起的局部变形。 精度要求高的轴，在局部淬火或粗磨之后，还需进行低温时效处理。 黎钦平轴类零件工艺分析及夹具的设计 第四章轴类零件工艺路线 轴类零件是常见的零件之。按轴类零件结构形式不同，般可分为 光轴阶梯轴和异形轴三类或分为实心轴空心轴等。它们在机器中用来支承 齿轮带轮等传动零件，以传递转矩或运动。 对于级精度表面粗糙度的般传动轴，其工艺路 线是正火车端面钻中心孔粗车各表面精车各表面铣花键键槽热处 理修研中心孔粗磨外圆精磨外圆检验。 轴类零件般采用中心孔作为定位基准，以实现基准统的方案。在 单件小批生产中钻中心孔工序常在普通车床上进行。在大批量生产中常在铣端面 钻中心孔专用机床上进行。 中心孔是轴类零件加工全过程中使用的定位基准......”。