1、“.....则      传热面积的估算 根据物料性质选取 则传热面积北方民族大学届毕业生毕业设计  圆整取 再沸器基本参数的初步确气在时密度为 则壳程冷凝量  查化工原理壳程在时潜热，传热系数高，投资低，裙座高准得水蒸气在管道中常用速度范围为,本设计取 ，则进口流量  又查水蒸压 降要求不高，可适于真空操作，出塔釜液缓冲容积大，故流动稳定。缺点是占地 面积大。 立式及卧式热虹吸再沸器本身没有气液分离空间和缓冲区，这些均由塔釜 提供。 立式再沸器工艺物流测在管程沸器也是利用塔底单相釜液与再沸器中气液混合物的密度差维 持循环......”。

2、“.....维 护和清理方便，适用于传热面积大的情况，对塔釜液面高度和流体在各部位的运行费用低等显著优点。但由于结构上的原 因，壳程不能采用机械方法洗涤，因此不适宜用于高粘度或较脏的加热介质。同 时由于是立式安装，增加了塔的裙座高度，但可以考虑采用耳式支座。 卧式热虹吸再汽液混合物的密度 差形成循环推动力，构成工艺物流在精馏塔底与再沸器间的流动循环。这种再沸 器具有传热系数高，结构紧凑，安装方便，釜液在加热段的停留时间短，不易结 垢，调节方便，占地面积小，设备及构简单加工制造容易安装检修方便使用周期长运转安全可 靠，同时也应考虑其占地面积和安装空间高度要合适。 下面是几种常见的再沸器介绍 立式热虹吸再沸器是利用塔底单相釜液与换热器传热管内通过塔盘，而液相组分掉回到塔底。由于静压差的作用，塔底 将会不断补充被蒸发掉的那部分液位......”。

3、“.....在再沸器中的 物料液位和分馏塔液位在同高度。从塔底线提供液相进入到再沸器中。通常在 再沸器中有的液相被汽化。被汽化的两相流被送回到分馏塔中，返回塔 中的气相组分向上概述 再沸器也称重沸器顾名思义是使液体再次汽化。它的结构与冷凝器差 不多，不过种是用来降温，而再沸器是用来升温汽化。再沸器多与分馏塔合用 再沸器是个能够交换热量......”。

4、“..... ......”。

5、“.....它的结构与冷凝器差 不多，不过种是用来降温，而再沸器是用来升温汽化。再沸器多与分馏塔合用 再沸器是个能够交换热量，同时有汽化空间的种特殊换热器。在再沸器中的 物料液位和分馏塔液位在同高度。从塔底线提供液相进入到再沸器中。通常在 再沸器中有的液相被汽化。被汽化的两相流被送回到分馏塔中，返回塔 中的气相组分向上通过塔盘，而液相组分掉回到塔底。由于静压差的作用，塔底 将会不断补充被蒸发掉的那部分液位......”。

6、“.....同时也应考虑其占地面积和安装空间高度要合适。 下面是几种常见的再沸器介绍 立式热虹吸再沸器是利用塔底单相釜液与换热器传热管内汽液混合物的密度 差形成循环推动力，构成工艺物流在精馏塔底与再沸器间的流动循环。这种再沸 器具有传热系数高，结构紧凑，安装方便，釜液在加热段的停留时间短，不易结 垢，调节方便，占地面积小，设备及运行费用低等显著优点。但由于结构上的原 因，壳程不能采用机械方法洗涤，因此不适宜用于高粘度或较脏的加热介质。同 时由于是立式安装，增加了塔的裙座高度，但可以考虑采用耳式支座。 卧式热虹吸再沸器也是利用塔底单相釜液与再沸器中气液混合物的密度差维 持循环。卧式热虹吸再沸器的传热系数和釜液在加热段的停留时间均为中等，维 护和清理方便，适用于传热面积大的情况......”。

7、“.....可适于真空操作，出塔釜液缓冲容积大，故流动稳定。缺点是占地 面积大。 立式及卧式热虹吸再沸器本身没有气液分离空间和缓冲区，这些均由塔釜 提供。 立式再沸器工艺物流测在管程，传热系数高，投资低，裙座高准得水蒸气在管道中常用速度范围为,本设计取 ，则进口流量  又查水蒸气在时密度为 则壳程冷凝量  查化工原理壳程在时潜热 则热流量  流体的有效平均温差 因采用逆流换热，则      传热面积的估算 根据物料性质选取 则传热面积北方民族大学届毕业生毕业设计  圆整取 再沸器基本参数的初步确定 换热器型号 管径选用较小的管子，可以提高流体的对流给热系数......”。

8、“.....设备较紧凑，单位传热面积的金属耗量小，但制造麻烦，小 管子易结垢，不易清洗，可用于较清洁流体，由于甲醇腐蚀性小，是清洁流体， 故可选用的不锈钢。 管心距由于管程介质干净，管外无需清洗，取管心距  管长按单管程计算，取管长 则传热管管数  管子采用正三角形排列，则  求得，则正六边形对角线上传热管数目  则单程换热器壳体内径    查标准取北方民族大学届毕业生毕业设计 折流板 选择弓形折流板 设置折流板的目的是为了提高壳程流体的流速，增加湍动程度，并使壳程流 体垂直冲刷管束，以改善传热，增大壳程流体的传热系数，同时减少结垢。 弓形折流板结构简单，性能优良，般标准换热器中只采用这种形式，弓形 折流板切去的圆缺高度般是壳体内径的，常用值为......”。

9、“.....的切口最为适宜，在相同的压力降下，能提供最好的传热性能。 折流板间距的选取最好使壳体直径处的管间流动面积与折流板切口处的 有效流动面积近似相等，这样可以减少介质在通过缺口前后由于流通面积的扩大 与收缩而引起的压力损失。对于的切口，符合此要求的折流板间距为壳体 直径的三分之，般情况下可使折流板间距不大于或小于 折流板高度初步确定  由排管分布图知，应将尺寸调整到被切除管孔保留到小于孔位，取 折流板间距初步确定  圆整取 折流板厚度 折流板厚度与壳体直径换热管无支撑长度有关，厚度选取，如表 表折流板厚度 壳体公称直径 换热管无支撑长度 ,, 厚度 折流板与壳体间隙 折流板与壳体的间隙依据制造安装条件，在保证顺利的装入前提下，越小越北方民族大学届毕业生毕业设计 好，以减少壳程中旁路损失......”。