1、“.....通常按工序性质可分为冲裁模弯曲模拉深 模和成形模等按工序的组合方式可分为单工序模复合模和级进模等。但不论 何种类型的冲模，都可看成是由上模和下模两部分 组成，上模被固定在压力机工作台或垫板上，是冲模的固定部分。工作时， 坯料在下模面上通过定位零件定位，压力机滑块带动上模下压，在模具工作零件 即凸模凹模的作用下坯料便产生分离或塑性变形，从而获得所需形状与尺 寸的冲件。上模回升时，模具的卸料与出件装置将冲件或废料从凸凹模上卸下 或推顶出来，以便进行下次冲压循环。 冲压技术的现状及发展方向 随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展，许多新技术新工艺 新设备新材料不断涌现，因而促进了冲压技术的不断革新和发展。其主要表现 和发展方向如下。 冲压成形理论及冲压工艺方面 冲压成形理论的研究是提高冲压技术的基础。目前，国内外对冲压成形理 论的研究非常重视......”。

2、“.....特别 是随着计算机技术的飞跃发展和塑性变形理论的进步完善，近年来国内外已开 始应用塑性成形过程的计算机模拟技术，即利用有限元等有值分析方法 模拟金属的塑性成形过程，根据分析结果，设计人员可预测工艺方案成形的 可行性及可能出现的质量问题，并通过在计算机上选择修改相关参数，可实现工 艺及模具的优化设计。这样既节省了昂贵的试模费用，也缩短了制模具周期。 研究推广能提高生产率及产品质量降低成本和扩大冲压工艺应用范围 的各种压新工艺，也是冲压技术的发展方向之。目前，国内外相继涌现出精密 冲压工艺软模成形工艺高能高速成形工艺及无模多点成形工艺等精密高效 经济的冲压新工艺。其中，精密冲裁是提高冲裁件质量的有效方法，它扩大了冲 压加工范围，目前精密冲裁加工零件的厚度可达，精度可达级 用液体橡胶聚氨酯等作柔性凸模或凹模的软模成形工艺，能加工出用普通加 工方法难以加工的材料和复杂形状的零件......”。

3、“.....具有很重要的实用意义利用金属材料的超塑性 进行超塑成形，可以用次成形代替多道普通的冲压成形工序，这对于加工形状 复杂和大型板料零件具有突出的优越性无模多点成形工序是用高度可调的凸模 群体代替传统模具进行板料曲车农机仪器 仪表电子航空航天家电及轻工等行业。在这些工业部门中，冲压件所占 的比重都相当的大，少则以上，多则以上。不少过去用锻造铸造和切削 加工方法制造的零件，现在大多数也被质量轻刚度好的冲压件所代替。因此可 以说，如果生产中不谅采用冲压工艺，许多工业部门要提高生产效率和产品质量 降低生产成本快速进行产品更新换代等都是难以实现的。 冲压的基本工序及模具 由于冲压加工的零件种类繁多，各类零件的形状尺寸和精度要求又各 不相同，因而生产中采用的冲压工艺方法也是多种多样的。概括起来......”。

4、“..... 上述两类工序，按基本变形方式不同又可分为冲裁弯曲拉深和成形 四种基本工序，每种基本工序还包含有多种单工序。 在实际生产中，当冲压件的生产批量较大尺寸较少而公差要求较小时， 若用分散的单工序来冲压是不经济甚至难于达到要求。这时在工艺上多采用集 中的方案，即把两种或两种以上的单工序集中在副模具内完成，称为组合的 方法不同，又可将其分为复合级进和复合级进三种组合方式。 复合冲压在压力机的次工作行程中，在模具的同工位上同时完 成两种或两种以上不同单工序的种组合方法式。 级进冲压在压力机上的次工作行程中，按照定的顺序在同模 具的不同工位上完面两种或两种以上不同单工序的种组合方式。 复合级进在副冲模上包含复合和级进两种方式的组合工序。 冲模的结构类型也很多。通常按工序性质可分为冲裁模弯曲模拉深 模和成形模等按工序的组合方式可分为单工序模复合模和级进模等。但不论 何种类型的冲模......”。

5、“.....上模被固定在压力机工作台或垫板上，是冲模的固定部分。工作时， 坯料在下模面上通过定位零件定位，压力机滑块带动上模下压，在模具工作零件 即凸模凹模的作用下坯料便产生分离或塑性变形，从而获得所需形状与尺 寸的冲件。上模回升时，模具的卸料与出件装置将冲件或废料从凸凹模上卸下 或推顶出来，以便进行下次冲压循环。 冲压状尺寸和精度要求又各 不相同，因而生产中采用的冲压工艺方法也是多种多样的。概括起来，可分为分 离工序和成形工序两大类分离工序是指使坯料沿定的轮廓线分离而获得定 形状尺寸和断面质量的冲压俗称冲裁件的工序成形工序是指使坯料在不 破裂的条件下产生塑性变形而获得定形状和尺寸的冲压件的工序。 上述两类工序，按基本变形方式不同又可分为冲裁弯曲拉深和成形 四种基本工序，每种基本工序还包含有多种单工序。 在实际生产中，当冲压件的生产批量较大尺寸较少而公差要求较小时， 若用分散的单工序来冲压是不经济甚至难于达到要求......”。

6、“.....即把两种或两种以上的单工序集中在副模具内完成，称为组合的 方法不同，又可将其分为复合级进和复合级进三种组合方式。 复合冲压在压力机的次工作行程中，在模具的同工位上同时完 成两种或两种以上不同单工序的种组合方法式。 级进冲压在压力机上的次工作行程中，按照定的顺序在同模 具的不同工位上完面两种或两种以上不同单工序的种组合方式。 复合级进在副冲模上包含复合和级进两种方式的组合工序。 冲模的结构类型也很多。通常按工序性质可分为冲裁模弯曲模拉深 模和成形模等按工序的组合方式可分为单工序模复合模和级进模等。但不论 何种类型的冲模，都可看成是由上模和下模两部分 组成，上模被固定在压力机工作台或垫板上，是冲模的固定部分。工作时， 坯料在下模面上通过定位零件定位，压力机滑块带动上模下压，在模具工作零件 即凸模凹模的作用下坯料便产生分离或塑性变形，从而获得所需形状与尺 寸的冲件。上模回升时，模具的卸料与出件装置将冲件或废料从凸凹模上卸下 或推顶出来，以便进行下次冲压循环......”。

7、“.....许多新技术新工艺 新设备新材料不断涌现，因而促进了冲压技术的不断革新和发展。其主要表现 和发展方向如下。 冲压成形理论及冲压工艺方面 冲压成形理论的研究是提高冲压技术的基础。目前，国内外对冲压成形理 论的研究非常重视，在材料冲压性能研究冲压成形过程应力应变分析板料变 形规律研究及坯料与模具之间的相互作用研究等方面均取得了较大的进展。特别 是随着计算机技本工序还包含有多种单工序。 在实际生产中，当冲压件的生产批量较大尺寸较少而公差要求较小时， 若用分散的单工序来冲压是不经济甚至难于达到要求。这时在工艺上多采用集 中的方案，即把两种或两种以上的单工序集中在副模具内完成，称为组合的 方法不同，又可将其分为复合级进和复合级进三种组合方式。 复合冲压在压力机的次工作行程中，在模具的同工位上同时完 成两种或两种以上不同单工序的种组合方法式。 级进冲压在压力机上的次工作行程中......”。

8、“..... 复合级进在副冲模上包含复合和级进两种方式的组合工序。 冲模的结构类型也很多。通常按工序性质可分为冲裁模弯曲模拉深 模和成形模等按工序的组合方式可分为单工序模复合模和级进模等。但不论 何种类型的冲模，都可看成是由上模和下模两部分 组成，上模被固定在压力机工作台或垫板上，是冲模的固定部分。工作时， 坯料在下模面上通过定位零件定位，压力机滑块带动上模下压，在模具工作零件 即凸模凹模的作用下坯料便产生分离或塑性变形，从而获得所需形状与尺 寸的冲件。上模回升时，模具的卸料与出件装置将冲件或废料从凸凹模上卸下 或推顶出来，以便进行下次冲压循环。 冲压技术的现状及发展方向 随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展，许多新技术新工艺 新设备新材料不断涌现，因而促进了冲压技术的不断革新和发展。其主要表现 和发展方向如下。 冲压成形理论及冲压工艺方面 冲压成形理论的研究是提高冲压技术的基础。目前......”。

9、“.....在材料冲压性能研究冲压成形过程应力应变分析板料变 形规律研究及坯料与模具之间的相互作用研究等方面均取得了较大的进展。特别 是随着计算机技术的飞跃发展和塑性变形理论的进步完善，近年来国内外已开 始应用塑性成形过程的计算机模拟技术，即利用有限元等有值分析方法 模拟金属的塑性成形过程，根据分析结果，设计人员可预测工艺方案成形的 可行性及可能出现的质量问题，并通过在计算机上选择修改相关参数，可实现工 艺及模具的优化设计。这样既节省了昂贵的试模费用，也缩短了制模具周期。 研究推广能提高生产率及产品质量降低成本和及模具 由于冲压加工的零件种类繁多，各类零件的形状尺寸和精度要求又各 不相同，因而生产中采用的冲压工艺方法也是多种多样的。概括起来，可分为分 离工序和成形工序两大类分离工序是指使坯料沿定的轮廓线分离而获得定 形状尺寸和断面质量的冲压俗称冲裁件的工序成形工序是指使坯料在不 破裂的条件下产生塑性变形而获得定形状和尺寸的冲压件的工序......”。