1、“.....由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。因 此，组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生 产线。 组合机床般用于加工箱体类或特殊形状的零件。加工时，工件般不旋转，由刀具的旋转运动 和刀具与工件的相对进给运动，来实现钻孔扩孔锪孔铰孔镗孔铣削平面切削内外螺纹以 及加工外圆和端面等。有的组合机床采用车削头夹持工件使之旋转，由刀具作进给运动，也可实现 些回转体类零件如飞轮汽车后桥半轴等的外圆和端面加工。 组合机床的通用部件按功能分为动力部件支承部件输送部件控制部件和辅助部件类。动 力部件为机床提供主运动和进给运动，主要有动力箱将电动机的旋转运动传递给主轴箱切削头 装在各个主轴上，用于各单工序的加工动力滑台用于安装动力箱或切削头，以实现进给运 动支承部件用以安装动力滑台带有进给机构的切削头或夹具等的部件......”。

2、“.....主要有分 度回转工作台环形分度回转工作台分度鼓轮和往复移动工作台等控制部件用以控制机床的自动 工作循环的部件，有液压站电气柜和操纵台等辅助部件包括润滑冷却和排屑装置等。根据配置 型式，组合机床可分为单工位和多工位两大类。其中单工位组合机床按被加工面的数量又有单面双 面三面和四面种，通常只能对各个加工部位同时进行次加工多工位组合机床则有回转工作台 式往复工作台式中长立柱式和回转鼓轮式种，能对加工部位进行多次加工。通用部件按功能可 分为动力部件支承部件输送部件控制部件和辅助部件五类。组合机床的技术发展趋势 最早的组合机床于年在美国制成，用于加工汽车零件。年，美国福特汽车公司和通用 汽车公司与美国机床制造厂协商，确定了组合机床通用部件标准化的原则。年，国际标准化组 织公布了第批组合机床通用部件标准。年，中国第机械工业部颁布了中国的第批 组合机床通用部件标准......”。

3、“.....在组合机床这类专用机床中，回转式多工位组合机床和自动线占 有很重要的地位。因为这两类机床可以把工件的许多加工工序分配到多个加工工位上，并同时能从多 个方向对工件的几个面进行加工，此外，还可以通过转位夹具在回转工作台机床 动力滑台的选用 电动机功率的确定 主轴箱轮廓尺寸的确定 传动装置的润滑 机床的冷却, 主轴箱体的设计, 铣削切削用量的选择, 主传动方案拟定, 变速箱体布局 编者 年月 组合机床总体设计 组合机床的概述 组合机床是以系列化和标准化的通用部件为基础，配以少量专 用部件对种或多种工件按预先确定的工序进行切削加工的机床。兼有万能机床和专用机床的优点。 通用零部件通常占整个机床零部件的，只需要根据被加工零件的形状及工艺改变极少量 的专用部件就可以部分或全部进行改装，从而组成适应新的加工要求的设备。由于在组合机床上可以 同时从几上方向采用多把刀具对个或数个工件进行加工，所以可减少物料的搬运和占地面积......”。

4、“.....改善劳动条件，提高生产效率和降低成本。将多台组合机床联在起，就成为自动生产线。 组合机床广泛应用于需大批量生产的零部件，如汽车等行业中的箱体等。另外在中小批量生产中也可 应用成组技术将结构和工艺相似的零件归并在起，以便集中在组合机床上进行加工。 组合机床般可完成的工艺范围有铣平面刮平面车端面车锥面钻孔扩孔铰孔镗 孔倒角切槽以及加工螺纹滚压拉削磨削抛光工序。 组合机床般采用多轴多刀多序多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几 倍至几十倍。由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。因 此，组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生 产线。 组合机床般用于加工箱体类或特殊形状的零件。加工时，工件般不旋转，由刀具的旋转运动 和刀具与工件的相对进给运动，来实现钻孔扩孔锪孔铰孔镗孔铣削平面切削内外螺纹以 及加工外圆和端面等。有的组合机床采用车削头夹持工件使之旋转......”。

5、“.....也可实现 些回转体类零件如飞轮汽车后桥半轴等的外圆和端面加工。 组合机床的通用部件按功能分为动力部件支承部件输送部件控制部件和辅助部件类。动 力部件为机床提供主运动和进给运动，主要有动力箱将电动机的旋转运动传递给主轴箱切削头 装在各个主轴上，用于各单工序的加工动力滑台用于安装动力箱或切削头，以实现进给运 动支承部件用以安装动力滑台带有进给机构的切削头或夹具等的部件，有侧底座中间底座 支架可调支架立柱和立柱底座等输运部件用以输进行改装，从而组成适应新的加工要求的设备。由于在组合机床上可以 同时从几上方向采用多把刀具对个或数个工件进行加工，所以可减少物料的搬运和占地面积，实现 工序集中，改善劳动条件，提高生产效率和降低成本。将多台组合机床联在起，就成为自动生产线。 组合机床广泛应用于需大批量生产的零部件，如汽车等行业中的箱体等。另外在中小批量生产中也可 应用成组技术将结构和工艺相似的零件归并在起，以便集中在组合机床上进行加工......”。

6、“..... 组合机床般采用多轴多刀多序多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几 倍至几十倍。由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。因 此，组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生 产线。 组合机床般用于加工箱体类或特殊形状的零件。加工时，工件般不旋转，由刀具的旋转运动 和刀具与工件的相对进给运动，来实现钻孔扩孔锪孔铰孔镗孔铣削平面切削内外螺纹以 及加工外圆和端面等。有的组合机床采用车削头夹持工件使之旋转，由刀具作进给运动，也可实现 些回转体类零件如飞轮汽车后桥半轴等的外圆和端面加工。 组合机床的通用部件按功能分为动力部件支承部件输送部件控制部件和辅助部件类。动 力部件为机床提供主运动和进给运动，主要有动力箱将电动机的旋转运动传递给主轴箱切削头 装在各个主轴上......”。

7、“.....以实现进给运 动支承部件用以安装动力滑台带有进给机构的切削头或夹具等的部件，有侧底座中间底座 支架可调支架立柱和立柱底座等输运部件用以输送工件或主轴箱至加工工位的部件，主要有分 度回转工作台环形分度回转工作台分度鼓轮和往复移动工作台等控制部件用以控制机床的自动 工作循环的部件，有液压站电气柜和操纵台等辅助部件包括润滑冷却和排屑装置等。根据配置 型式，组合机床可分为单工位和多工位两大类。其中单工位组合机床按被加工面的数量又有单面双 面三面和四面种，通常只能对各个加工部位同时进行次加工多工位组合机床则有 主轴箱轮廓尺寸的确定 传动装置的润滑 机床的冷却, 主轴箱体的设计, 铣削切削用量的选择, 主传动方案拟定, 变速箱体布局 编者 年月 组合机床总体设计 组合机床的概述 组合机床是以系列化和标准化的通用部件为基础，配以少量专 用部件对种或多种工件按预先确定的工序进行切削加工的机床......”。

8、“..... 通用零部件通常占整个机床零部件的，只需要根据被加工零件的形状及工艺改变极少量 的专用部件就可以部分或全部进行改装，从而组成适应新的加工要求的设备。由于在组合机床上可以 同时从几上方向采用多把刀具对个或数个工件进行加工，所以可减少物料的搬运和占地面积，实现 工序集中，改善劳动条件，提高生产效率和降低成本。将多台组合机床联在起，就成为自动生产线。 组合机床广泛应用于需大批量生产的零部件，如汽车等行业中的箱体等。另外在中小批量生产中也可 应用成组技术将结构和工艺相似的零件归并在起，以便集中在组合机床上进行加工。 组合机床般可完成的工艺范围有铣平面刮平面车端面车锥面钻孔扩孔铰孔镗 孔倒角切槽以及加工螺纹滚压拉削磨削抛光工序。 组合机床般采用多轴多刀多序多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几 倍至几十倍。由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。因 此，组合机床兼有低成本和高效率的优点......”。

9、“.....并可用以组成自动生 产线。 组合机床般用于加工箱体类或特殊形状的零件。加工时，工件般不旋转，由刀具的旋转运动 和刀具与工件的相对进给运动，来实现钻孔扩孔锪孔铰孔镗孔铣削平面切削内外螺纹以 及加工外圆和端面等。有的组合机床采用车削头夹持工件使之旋转，由刀具作进给运动，也可实现 些回转体类零件如飞轮汽车后桥半轴等的外圆和端面加工。 组合机床的通用部件按功能分为动力部件支承部件输送部件控制部件和辅助部件类。动 力部件为机床提供主运动和进给运动，主要有动力箱将电动机的旋转运动传递给主轴箱切削头 装在各个主轴上，用于各单工序的加工动力滑台用于安装动力箱或切削头，以实现进给运 动支承部件用以安装动力滑台带有进给机构的切削头或夹具等的部件，有侧底座中间底座 支架可调支架立柱和立柱底座等输运部件用以输送工件或主轴箱至加工工位的部件，主要有分 度回转工作台环形分度回转工作台分度鼓轮和往复移动工作台等控制部件用以控制机床的自动 工作循环的部件......”。