1、“.....可采用 箱多件砂型铸造毛坯。由于的孔需要铸造出来，故还需要安放型心。此 外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效进行处理。 三工艺规程设计 基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要设计之，基面的选择正确与合理，可以 使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程会问题百出，更有 甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。 粗基面的选择 对般的轴类零件来说，以外圆作为基准是合理的，按照有关零件的粗基准 的选择原则当零件有不加工表面时，应选择这些不加工的表面作为粗基准，当 零件有很多个不加工表面的时候，则应当选择与加工表面要求相对位置精度较高 大的不加工表面作为粗基准，从零件的分析得知，刨床推动架以外圆作为 粗基准。 精基面的选择 精基准的选择主要考虑基准重合的问题。选择加工表面的设计基准为定位基 准，称为基准重合的原则。采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不 重合引起的基准不重合误差......”。

2、“.....为 使基准统，先选择的孔和的孔作为精基准。 二制定机械加工工艺路线 工艺路线方案 工序铣孔的端面 工序铣孔的端面 工序铣孔和孔在同基准的两个端面 工序铣深宽的槽 工序车孔和的基准面 工序钻和钻半精铰精铰孔，倒角。用 立式钻床加工。 工序钻扩铰，倒角。选用立式钻床加工 工序钻半精铰精铰,倒角。选用立式钻床 工序Ⅸ钻螺纹孔的孔，攻丝。选用立式钻床加工 工序Ⅹ钻的孔，锪的倒角。选用立式钻床加工 工序Ⅺ拉沟槽 工艺路线方案二 工序铣孔的端面 工序铣孔的端面 工序铣孔和孔在同基准的两个端面 工序铣深宽的槽 工序车孔和的基准面 工序钻扩铰，倒角。选用立式钻要说明 箱多件沙型铸造 进行人工时效处理消除内应力 涂漆防止生锈 铣孔的端面先加工面 铣孔的端面 铣„„„„„„„„„„ 参考文献 序言 机械制造业是国民经济的支柱产业......”。

3、“.....生产的发展和产品更 新换代速度的加快，对生产效率和制造质量提出了越来越高的要求，也就对机械 加工工艺等提出了要求。 在实际生产中，由于零件的生产类型形状尺寸和技术要求等条件不同， 针对零件，往往不是单独在种机床上用种加工方法就能完成的，而是 需要经过定的工艺过程。因此，我们不仅要根据零件具体要求，选择合适的加 工方法，还要合理地安排加工顺序，步步地把零件加工出来。 零件的分析 零件的作用 题目所给定的零件是牛头刨床推动架，是牛头刨床进给机构的中小零 件，孔用来安装工作台进给丝杠轴，靠近孔左端处棘轮，在棘 轮上方即孔装棘爪，孔通过销与杠连接杆，把从电动机传来的 旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动 丝杠转动，实现工作台的自动进给。 二零件的工艺分析 由零件图可知，其材料为，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性， 耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。 由零件图可知......”。

4、“.....该零件 的主要加工面可分为两组 孔为中心的加工表面 这组加工表面包括的两个端面及孔和倒角，的两个端面 及孔和倒角。 以孔为加工表面 这组加工表面包括，的端面和倒角及内孔的内螺 纹，的孔及倒角的沟槽。 这两组的加工表面有着定的位置要求，主要是 孔内与中心线垂直度公差为 孔端面与中心线的距离为。 由以上分析可知，对这两组加工表面而言，先加工第组，再加工第二组， 然后借助与专用夹具加工另组表面，并且保证它们之间的位置精度要求。 二毛坯的制造 确定毛坯的制造形式 根据零件材料,确定毛坯为灰铸铁动棘轮，带动 丝杠转动，实现工作台的自动进给。 二零件的工艺分析 由零件图可知，其材料为，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性， 耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。 由零件图可知，的中心线是主要的设计基准和加工基准。该零件 的主要加工面可分为两组 孔为中心的加工表面 这组加工表面包括的两个端面及孔和倒角......”。

5、“..... 以孔为加工表面 这组加工表面包括，的端面和倒角及内孔的内螺 纹，的孔及倒角的沟槽。 这两组的加工表面有着定的位置要求，主要是 孔内与中心线垂直度公差为 孔端面与中心线的距离为。 由以上分析可知，对这两组加工表面而言，先加工第组，再加工第二组， 然后借助与专用夹具加工另组表面，并且保证它们之间的位置精度要求。 二毛坯的制造 确定毛坯的制造形式 根据零件材料,确定毛坯为灰铸铁，生产类型为中小批量，可采用 箱多件砂型铸造毛坯。由于的孔需要铸造出来，故还需要安放型心。此 外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效进行处理。 三工艺规程设计 基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要设计之，基面的选择正确与合理，可以 使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程会问题百出，更有 甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。 粗基面的选择 对般的轴类零件来说，以外圆作为基准是合理的......”。

6、“.....应选择这些不加工的表面作为粗基准，当 零件有很多个不加工表面的时候，则应当选择与加工表面要求相对位置精度较高 大的不加工表面作为粗基准，从零件的分析得知，刨床推动架以外圆作为 粗基准。 精基面的选择 精基准的选择主要考虑基准重合的问题。选择加工表面的设计基准为定位基 准，称为基准重合的原则。采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不 重合引起的基准不重合误差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保证。为 使基准统，先选择，的两个端面 及孔和倒角。 以孔为加工表面 这组加工表面包括，的端面和倒角及内孔的内螺 纹，的孔及倒角的沟槽。 这两组的加工表面有着定的位置要求，主要是 孔内与中心线垂直度公差为 孔端面与中心线的距离为。 由以上分析可知，对这两组加工表面而言，先加工第组，再加工第二组， 然后借助与专用夹具加工另组表面，并且保证它们之间的位置精度要求。 二毛坯的制造 确定毛坯的制造形式 根据零件材料,确定毛坯为灰铸铁......”。

7、“.....可采用 箱多件砂型铸造毛坯。由于的孔需要铸造出来，故还需要安放型心。此 外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效进行处理。 三工艺规程设计 基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要设计之，基面的选择正确与合理，可以 使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程会问题百出，更有 甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。 粗基面的选择 对般的轴类零件来说，以外圆作为基准是合理的，按照有关零件的粗基准 的选择原则当零件有不加工表面时，应选择这些不加工的表面作为粗基准，当 零件有很多个不加工表面的时候，则应当选择与加工表面要求相对位置精度较高 大的不加工表面作为粗基准，从零件的分析得知，刨床推动架以外圆作为 粗基准。 精基面的选择 精基准的选择主要考虑基准重合的问题。选择加工表面的设计基准为定位基 准，称为基准重合的原则。采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不 重合引起的基准不重合误差......”。

8、“.....为 使基准统，先选择的孔和的孔作为精基准。 二制定机械加工工艺路线 工艺路线方案 工序铣孔的端面 工序铣孔的端面 工序铣孔和孔在同基准的两个端面 工序铣深宽的槽 工序车孔和的基准面 工序钻和钻半精铰精铰孔，倒角。用 立式钻床加工。 工序零件的生产类型形状尺寸和技术要求等条件不同， 针对零件，往往不是单独在种机床上用种加工方法就能完成的，而是 需要经过定的工艺过程。因此，我们不仅要根据零件具体要求，选择合适的加 工方法，还要合理地安排加工顺序，步步地把零件加工出来。 零件的分析 零件的作用 题目所给定的零件是牛头刨床推动架，是牛头刨床进给机构的中小零 件，孔用来安装工作台进给丝杠轴，靠近孔左端处棘轮，在棘 轮上方即孔装棘爪，孔通过销与杠连接杆，把从电动机传来的 旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动 丝杠转动，实现工作台的自动进给。 二零件的工艺分析 由零件图可知，其材料为，该材料为灰铸铁，具有较高强度......”。

9、“..... 耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。 由零件图可知，的中心线是主要的设计基准和加工基准。该零件 的主要加工面可分为两组 孔为中心的加工表面 这组加工表面包括的两个端面及孔和倒角，的两个端面 及孔和倒角。 以孔为加工表面 这组加工表面包括，的端面和倒角及内孔的内螺 纹，的孔及倒角的沟槽。 这两组的加工表面有着定的位置要求，主要是 孔内与中心线垂直度公差为 孔端面与中心线的距离为。 由以上分析可知，对这两组加工表面而言，先加工第组，再加工第二组， 然后借助与专用夹具加工另组表面，并且保证它们之间的位置精度要求。 二毛坯的制造 确定毛坯的制造形式 根据零件材料,确定毛坯为灰铸铁动棘轮，带动 丝杠转动，实现工作台的自动进给。 二零件的工艺分析 由零件图可知，其材料为，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性， 耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。 由零件图可知，的中心线是主要的设计基准和加工基准......”。