1、“.....反应器热稳定性差。所有这年产万吨甲醇合成工艺设计 些问题向人们揭示，在合成甲醇技术方面仍有很大的潜力，更新更高的技术等待 我们去开发。下面介绍世纪年代以来所取得的新成果。 气液固三项合成甲醇工艺首先由美国化学系统公司提出，采用三相 流化床，液相是惰性介质，催化剂是的改进型催化剂。对液相介质的 要求在甲醇合成条件下有很好的热稳定性和化学稳定性。既是催化剂的硫化介 质，又是反应热吸收介质，甲醇在液相介质中的溶解度越小越好，产物甲醇以气 相的形式离开反应器。这类液相介质有如三甲苯，液体石蜡和正十六烷等。后来 等人提出了相反的观点，采用的液相介质除了热稳定性及化学稳定性外， 要求甲醇在其溶液中的溶解度越大越好，产物甲醇不是以气相形式离开反应器， 而是以液相形式离开反应器，在反应器外进行分离。经试验发现四甘醇二甲醚是 极理想的液相介质......”。

2、“.....采用 催化剂，其单程转化率大于相同条件下气相的平衡转化率。 气液固三相工艺的优点是反应器结构简单，投资少由于介质的存在改善 了反应器的传热性能，温度易于控制，提高了反应器的热稳定性催化剂的颗粒 小，内扩散影响易于消除合成甲醇的单程转化率高，可达，循环比 大为减小能量回收利用率高催化剂磨损少。缺点是三相反应器压降较大，液 相内的扩散系数比气相小的多。 液相法合成甲醇工艺液相合成甲醇工艺的特点是采用活性更高的 过度金属络合催化剂。催化剂均匀分布在液相介质中，不存在催化剂表面不均 性和内扩散影响问题，反应温度低，般不超过，世纪年代中期， 美国国家实验室开发了活性很高的复合型催化剂，其结构为 ,其中代表过渡金属,或,为低碳烷基，当为， 为叔戊烷基时催化剂性能最好，液相介质为四氢呋喃，反应温度为， 压力为左右，合成气单程转化率高于......”。

3、“.....当该催化 剂与第Ⅵ族金属的羰基络合物混合使用时，能得到更好的效果，他能激活， 并有较好的耐硫性，当合成气中还有的时，其甲醇产率仍达。 等人研制了由过渡金属络合物与醇盐组成的符合催化剂，如四羰 基镍和甲醇钾，以四氢呋喃为液相介质，反应温度为，转化率大于， 选择性达。性的铜基催化剂，其活性明显高于锌铬催化剂，反应温度低 。在较低压力下可获得较高的甲醇收率，且选择性好，减少了副反 应，改善了甲醇质量，降低了原料消耗。此外，由于压力低，动力消耗降低很多， 工艺设备制造容易。 中压法随着甲醇工业的大型化，如采用低压法势必导致工 艺管道和设备较大，因此在低压法的基础上适当提高合成压力，即发展成为中压 法。中压法仍采用高活性的铜基催化剂，反应温度与低压法相同，但由于提高了 压力，相应的动力消耗略有增加。 目前......”。

4、“.....液化石油气氧化法 本设计所采用的合成方法 比较以上三者的优缺点，以投资成本，生产成本，产品收率为依据，选择中 压法为生产甲醇的工艺，用和在加热压力下，在催化剂作用下合成甲醇， 其主要反应式为 甲醇的合成路线 常用的合成工艺 虽然开发了高活性的铜基催化剂，合成甲醇从高压法转向低压法，完成了合 成甲醇技术的次重大飞跃，但仍存在许多问题反应器结构复杂单程转化率 低，气体压缩和循环的耗能大反应温度不易控制，反应器热稳定性差。所有这年产万吨甲醇合成工艺设计 些问题向人们揭示，在合成甲醇技术方面仍有很大的潜力，更新更高的技术等待 我们去开发。下面介绍世纪年代以来所取得的新成果。 气液固三项合成甲醇工艺首先由美国化学系统公司提出，采用三相 流化床，液相是惰性介质，催化剂是的改进型催化剂。对液相介质的 要求在甲醇合成条件下有很好的热稳定性和化学稳定性......”。

5、“.....又是反应热吸收介质，甲醇在液相介质中的溶解度越小越好，产物甲醇以气 相的形式离开反应器。这类液相介质有如三甲苯，液体石蜡和正十六烷等。后来 等人提出了相反的观点，采用的液相介质除了热稳定性及化学稳定性外， 要求甲醇在其溶液中的溶解度越大越好，产物甲醇不是以气相形式离开反应器， 而是以液相形式离开反应器，在反应器外进行分离。经试验发现四甘醇二甲醚是 极理想的液相介质。和在该液相中的气液平衡常数很大，采用 催化剂，其单程转化率大于相同条件下气相的平锌铬催化剂，反应温度低 。在较低压力下可获得较高的甲醇收率，且选择性好，减少了副反 应，改善了甲醇质量，降低了原料消耗。此外，由于压力低，动力消耗降低很多， 工艺设备制造容易。 中压法随着甲醇工业的大型化，如采用低压法势必导致工 艺管道和设备较大，因此在低压法的基础上适当提高合成压力，即发展成为中压 法......”。

6、“.....反应温度与低压法相同，但由于提高了 压力，相应的动力消耗略有增加。 目前，甲醇的生产方法还主要有甲烷直接氧化法由 氧化碳和氢气合成甲醇，液化石油气氧化法 本设计所采用的合成方法 比较以上三者的优缺点，以投资成本，生产成本，产品收率为依据，选择中 压法为生产甲醇的工艺，用和在加热压力下，在催化剂作用下合成甲醇， 其主要反应式为 甲醇的合成路线 常用的合成工艺 虽然开发了高活性的铜基催化剂，合成甲醇从高压法转向低压法，完成了合 成甲醇技术的次重大飞跃，但仍存在许多问题反应器结构复杂单程转化率 低，气体压缩和循环的耗能大反应温度不易控制，反应器热稳定性差。所有这年产万吨甲醇合成工艺设计 些问题向人们揭示，在合成甲醇技术方面仍有很大的潜力，更新更高的技术等待 我们去开发。下面介绍世纪年代以来所取得的新成果......”。

7、“.....采用三相 流化床，液相是惰性介质，催化剂是的改进型催化剂。对液相介质的 要求在甲醇合成条件下有很好的热稳定性和化学稳定性。既是催化剂的硫化介 质，又是反应热吸收介质，甲醇在液相介质中的溶解度越小越好，产物甲醇以气 相的形式离开反应器。这类液相介质有如三甲苯，液体石蜡和正十六烷等。后来 等人提出了相反的观点，采用的液相介质除了热稳定性及化学稳定性外， 要求甲醇在其溶液中的溶解度越大越好，产物甲醇不是以气相形式离开反应器， 而是以液相形式离开反应器，在反应器外进行分离。经试验发现四甘醇二甲醚是 极理想的液相介质。和在该液相中的气液平衡常数很大，采用 催化剂，其单程转化率大于相同条件下气相的平衡转化率。 气液固三相工艺的优点是反应温度与低压法相同，但由于提高了 压力，相应的动力消耗略有增加。 目前......”。

8、“.....液化石油气氧化法 本设计所采用的合成方法 比较以上三者的优缺点，以投资成本，生产成本，产品收率为依据，选择中 压法为生产甲醇的工艺，用和在加热压力下，在催化剂作用下合成甲醇， 其主要反应式为 甲醇的合成路线 常用的合成工艺 虽然开发了高活性的铜基催化剂，合成甲醇从高压法转向低压法，完成了合 成甲醇技术的次重大飞跃，但仍存在许多问题反应器结构复杂单程转化率 低，气体压缩和循环的耗能大反应温度不易控制，反应器热稳定性差。所有这年产万吨甲醇合成工艺设计 些问题向人们揭示，在合成甲醇技术方面仍有很大的潜力，更新更高的技术等待 我们去开发。下面介绍世纪年代以来所取得的新成果。 气液固三项合成甲醇工艺首先由美国化学系统公司提出，采用三相 流化床，液相是惰性介质，催化剂是的改进型催化剂。对液相介质的 要求在甲醇合成条件下有很好的热稳定性和化学稳定性......”。

9、“.....又是反应热吸收介质，甲醇在液相介质中的溶解度越小越好，产物甲醇以气 相的形式离开反应器。这类液相介质有如三甲苯，液体石蜡和正十六烷等。后来 等人提出了相反的观点，采用的液相介质除了热稳定性及化学稳定性外， 要求甲醇在其溶液中的溶解度越大越好，产物甲醇不是以气相形式离开反应器， 而是以液相形式离开反应器，在反应器外进行分离。经试验发现四甘醇二甲醚是 极理想的液相介质。和在该液相中的气液平衡常数很大，采用 催化剂，其单程转化率大于相同条件下气相的平衡转化率。 气液固三相工艺的优点是反应器结构简单，投资少由于介质的存在改善 了反应器的传热性能，温度易于控制，提高了反应器的热稳定性催化剂的颗粒 小，内扩散影响易于消除合成甲醇的单程转化率高，可达，循环比 大为减小能量回收利用率高催化剂磨损少。缺点是三相反应器压降较大，液 相内的扩散系数比气相小的多......”。