1、“.....应根据冲模结构间隙大小冲裁件的质量和实际 装配条件来选定。凸凹模间隙的控制与调整方法有以下几种。 透光法 将凸凹模合模后，用光照射底面，观察凸凹模刃口周围透过的光线和 分布情况来判断间隙的大小和均匀性。如果不均匀，重新调整至间隙均匀后再固 定，此法适用于薄板小间隙冲裁模。 塞尺法 将凸凹模合模后，用凸凹模单边间隙厚度的塞尺塞入凸凹模各方向 间隙中。然后拧紧上模固定螺钉。最后放纸试冲，最后将上模座与固定板配钻 铰定位销孔，并打人销钉定位。 垫片调整法 垫片调整间隙法简便应用广泛。如图所示，合模后垫好等高垫铁，将 垫片包在凸模上使凸模进入凹模内，观察凸凹模的间隙状况。如果间隙不均匀， 用敲击凸模固定板的方法调整间隙，然后拧紧上模固定螺钉。最后放纸试冲，观 察切纸上四周毛刺均匀程度，从而判断凸凹模间隙是否均匀......”。

2、“.....最后将上模座与固定板配钻铰定位销孔，并打入销钉定位。 这种方法广泛适用于冲裁材料较厚的大间隙冲模和弯曲拉深成形模具的间隙控 制。 化学法 当凸凹模的形状复杂时，用上述几种方法调整间隙较困难时，这时可用 化学方法来控制间隙，常用的是电镀法。电镀法是在凸模工作端表面镀上层铜 或锌来代替垫片。镀层厚度与单边隙相同，刃人凹模孔内，检查上下移动无阻滞 现象即可装配紧固。镀层在冲模使用过程中会自然脱落，无需去除。此法镀层均 匀，可提高装配间隙的均匀性。 工艺措施调整法 采用工艺措施调整模具间隙主要有种方法 尺寸法 加工凸模时，将凸模前端适当加长，加长段截面尺寸加工到与凹模型孔尺 寸相同。装配时，使凸模进入凹模型孔，自然形成冲裁间隙，然后将凸模连同凸 模固定板起与上模座配作销钉固定，最后将凸模前端加长段去除即可形成均匀 间隙......”。

3、“.....加工时，在凸模固定板和凹重庆理工大学毕业设计外文文献翻译 模相同的位置上加工两定位孔，可将定位孔与模具型腔次割出。装配时，在定 位孔内插入定位销来保证间隙。 标准样板法 根据零件图预先在线切割机床上加工标准样板或采用合格冲压零件，装 配调整时将其放在凸凹模之间，使上下模相对运动时松紧程度适当即可。 测量法 测量法采用的测量工具有塞尺。塞尺测量法调整后的凸凹模间隙均匀性 好，是常用的方法。装配时，在凸模刃口放入凹模孔内后，根据凸凹模间度虽已达到要求，但是在装配时如果调整不好，就会造成间隙不均匀，冲出的 零件有毛边。甚至会冲出不合格的零件。模具装配的关键是要控制凸凹模的相 对位置，以保证凸凹模的间隙正确均匀并能冲出合格的零件。 模具在装配前应关注的问题 凸凹模间隙既与模具本身零件的精度有关，也与装配时的装配工艺是否 合理有关......”。

4、“.....模具从设计加工到装配 整个环节要注意的问题如下 凸凹模的正确设计和制造重庆理工大学毕业设计外文文献翻译 设计模具时首先应根据冲裁件的断面质量模具使用寿命等因素选择合理 的凸凹模间隙。并要考虑到模具在使用过程中的磨损使间隙增大，般在设计 模具时采用最小合理间隙。并在制造过程中保证模具零件的加工质量和精度，在 装配过程中确保凸凹模间隙均匀，这对于加工复杂形状零件十分关键。 装配方法的选择要合理 冲模装配方法大致包括直接装配法和配合装配法。装配前必须仔细研究模 具装配图，充分考虑和分析冲模的结构特点冲模零件加工工艺和加工精度等， 以选择方便准确可靠的装配方法以保证冲裁件质量。 凸凹模间隙的控制与调整的方法 凸凹模的间隙控制，应根据冲模结构间隙大小冲裁件的质量和实际 装配条件来选定。凸凹模间隙的控制与调整方法有以下几种......”。

5、“.....用光照射底面，观察凸凹模刃口周围透过的光线和 分布情况来判断间隙的大小和均匀性。如果不均匀，重新调整至间隙均匀后再固 定，此法适用于薄板小间隙冲裁模。 塞尺法 将凸凹模合模后，用凸凹模单边间隙厚度的塞尺塞入凸凹模各方向 间隙中。然后拧紧上模固定螺钉。最后放纸试冲，最后将上模座与固定板配钻 铰定位销孔，并打人销钉定位。 垫片调整法 垫片调整间隙法简便应用广泛。如图所示，合模后垫好等高垫铁，将 垫片包在凸模上使凸模进入凹模内，观察凸凹模的间隙状况。如果间隙不均匀， 用敲击凸模固定板的方法调整间隙，然后拧紧上模固定螺钉。最后放纸试冲，观 察切纸上四周毛刺均匀程度，从而判断凸凹模间隙是否均匀，再调整间隙直至 冲裁毛刺均匀为止。最后将上模座与固定板配钻铰定位销孔，并打入销钉定位。 这种方法广泛适用于冲裁材料较厚的大间隙冲模和弯曲拉深成已达到要求......”。

6、“.....就会造成间隙不均匀，冲出的 零件有毛边。甚至会冲出不合格的零件。模具装配的关键是要控制凸凹模的相 对位置，以保证凸凹模的间隙正确均匀并能冲出合格的零件。 模具在装配前应关注的问题 凸凹模间隙既与模具本身零件的精度有关，也与装配时的装配工艺是否 合理有关。为了保证凸凹模的位置正确和间隙均匀，模具从设计加工到装配 整个环节要注意的问题如下 凸凹模的正确设计和制造重庆理工大学毕业设计外文文献翻译 设计模具时首先应根据冲裁件的断面质量模具使用寿命等因素选择合理 的凸凹模间隙。并要考虑到模具在使用过程中的磨损使间隙增大，般在设计 模具时采用最小合理间隙。并在制造过程中保证模具零件的加工质量和精度，在 装配过程中确保凸凹模间隙均匀，这对于加工复杂形状零件十分关键。 装配方法的选择要合理 冲模装配方法大致包括直接装配法和配合装配法。装配前必须仔细研究模 具装配图......”。

7、“..... 以选择方便准确可靠的装配方法以保证冲裁件质量。 凸凹模间隙的控制与调整的方法 凸凹模的间隙控制，应根据冲模结构间隙大小冲裁件的质量和实际 装配条件来选定。凸凹模间隙的控制与调整方法有以下几种。 透光法 将凸凹模合模后，用光照射底面，观察凸凹模刃口周围透过的光线和 分布情况来判断间隙的大小和均匀性。如果不均匀，重新调整至间隙均匀后再固 定，此法适用于薄板小间隙冲裁模。 塞尺法 将凸凹模合模后，用凸凹模单边间隙厚度的塞尺塞入凸凹模各方向 间隙中。然后拧紧上模固定螺钉。最后放纸试冲，最后将上模座与固定板配钻 铰定位销孔，并打人销钉定位。 垫片调整法 垫片调整间隙法简便应用广泛。如图所示，合模后垫好等高垫铁，将 垫片包在凸模上使凸模进入凹模内，观察凸凹模的间隙状况。如果间隙不均匀......”。

8、“.....然后拧紧上模固定螺钉。最后放纸试冲，观 察切纸上四周毛刺均匀程度，从而判断凸凹模间隙是否均匀，再调整间隙直至 冲裁毛刺均匀为止。最后将上模座与固定板配钻铰定位销孔，并打入销钉定位。 这种方法广泛适用于冲裁材料较厚的大间隙冲模和弯曲拉深成形模具的问题如下 凸凹模的正确设计和制造重庆理工大学毕业设计外文文献翻译 设计模具时首先应根据冲裁件的断面质量模具使用寿命等因素选择合理 的凸凹模间隙。并要考虑到模具在使用过程中的磨损使间隙增大，般在设计 模具时采用最小合理间隙。并在制造过程中保证模具零件的加工质量和精度，在 装配过程中确保凸凹模间隙均匀，这对于加工复杂形状零件十分关键。 装配方法的选择要合理 冲模装配方法大致包括直接装配法和配合装配法。装配前必须仔细研究模 具装配图，充分考虑和分析冲模的结构特点冲模零件加工工艺和加工精度等......”。

9、“..... 凸凹模间隙的控制与调整的方法 凸凹模的间隙控制，应根据冲模结构间隙大小冲裁件的质量和实际 装配条件来选定。凸凹模间隙的控制与调整方法有以下几种。 透光法 将凸凹模合模后，用光照射底面，观察凸凹模刃口周围透过的光线和 分布情况来判断间隙的大小和均匀性。如果不均匀，重新调整至间隙均匀后再固 定，此法适用于薄板小间隙冲裁模。 塞尺法 将凸凹模合模后，用凸凹模单边间隙厚度的塞尺塞入凸凹模各方向 间隙中。然后拧紧上模固定螺钉。最后放纸试冲，最后将上模座与固定板配钻 铰定位销孔，并打人销钉定位。 垫片调整法 垫片调整间隙法简便应用广泛。如图所示，合模后垫好等高垫铁，将 垫片包在凸模上使凸模进入凹模内，观察凸凹模的间隙状况。如果间隙不均匀， 用敲击凸模固定板的方法调整间隙，然后拧紧上模固定螺钉。最后放纸试冲，观 察切纸上四周毛刺均匀程度......”。