1、“.....这种工艺国内九十年代中期进行开发，但由于其工艺复杂投资大，目前为止国内还未建成工业处理装臵。国外公司曾和国内些油田商谈有关该工艺技术合作，由外方出技术出投资承担运行费用，条件是回收原油归外方所有。由此看出，油泥中原油回收工程是项极具市场潜力和市场投资空间工程。微生物降解法在油污泥及土壤中引进原油降解菌和营养物质，通过细菌生长繁殖及内源呼吸使原油等污染物完全矿化，生成二氧化碳水氨和磷酸根，最终消除原油污染。采用工艺有地耕工艺和堆存工艺。胜利油田经实验，结果表明对高温地耕工艺而言，经天处理后饱和烃被降解，芳烃被降解，剩余物质大部分是胶质沥青质，油去除率为。缺点是中低温现场实验效果不明显。离心分离法离心分离法是江苏油田在废钻井液离心分离基础上提出来。原理是用高速离心机将油泥中固相成份分离开来，从而达到缩小污泥体积降低含水比例目。分离出污水进入处理系统处理达标后回注，高速离心机甩出泥渣易堆存，便于外运......”。

2、“.....设备简单，操作管理方便。在油泥油砂处理中有较广泛应用前景。缺点是油泥油砂污油得不到回收。整体调剖技术该技术利用含油污泥产于地层，与地层配伍性较好特点，利用含油污泥中泥油组分，在含油污泥中加入适量悬浮剂添加剂等，配成均稳定乳状液并挤入地层。乳状液到达定地层深度后，经过系列物理化学反应，形成较大粒径团粒结构，沉降在需要被封堵大孔道中，使大孔道通径变小，封堵高渗透层带，增加注入水渗透阻力，迫使注入水改变渗流方向，提高注入水波及体积，从而提高油藏中低渗透层动用程度，达到提高整个区块采收率和开发效益目。该技术现场应用前后技术数据表明，注水井注水压力平均上升兆帕，启动压力平均上升兆帕，吸水指数平均下降立方米天兆帕，对应油井增油降水效果明显。但该技术技术难度高，难以大面积实施，特别对于联合站等油泥集中区域集输困难，且钻井投入较大资金大，不易操作。高温处理技术高温再处理工艺如下图所示是把液体乳状液或污泥加热到水沸点以上，然后进入分离塔进行闪蒸过程。在闪蒸塔里蒸汽和轻质烃被提取出来......”。

3、“.....轻质烃和水通过冷凝方式加以回收将泥浆段进行液固分离后将重质烃加以回收，这个过程与常规油气生产中脱水过程类似，但所要求温度要高得多。热交换器加热器闪蒸塔冷凝器次品罐蒸汽进蒸汽出临时罐泵净化油去销售罐热油热油乳状液乳状液泵冷却水出冷却水进蒸汽和气相烃水和凝析油图含油污泥高温处理工艺与通常带压过滤离心作用和细菌处理等工艺相比具有以下优点第，由于设备与其它生产设备类似，所以可利用现有部分生产工艺，经过改装就可以满足生产要求。并且由于部份工艺过程采用了设备，通过提高原油回收率提高了过程效率。需要处理污泥较少时也可进行罐底残余物处理装臵可进行调整。另个特点是占地面积相对减少。因此在海洋石油工业中可得到应用。操作温度在蜡熔点以上，这使得它比带压过滤和离心分离工艺限制含蜡量高得多。通常工艺过程，易挥发有机组分会溢出到大气中去，而采用工艺后，可通过冷凝对烃蒸汽加以回收。第三个特点是整个工艺过程在个密闭环境下进行，减少了外围设施受污染状况。这工艺在处理含油废弃物......”。

4、“.....但对于处理石油工业所产生油包水型乳状液却没有效果。焦化法焦化法处理含油污泥就是对重质油深度热处理，其反应是个烃类物质热转化过程，即重质油高温热裂解和热缩合，其反应过程大致如下石蜡烃烯烃环烯烃二烯烃稠环芳烃芳烃沥青质焦炭环烯烃重质油中各组成裂解和缩合能力依次为正构烷烃异构烷烃环烷烃芳香烃环芳烃多环芳烃。烃类热反应是种复杂平行顺序反应，基本上可以分成裂解和缩合个方向。裂解生成较小分子如气体烃，缩合方向生成较大分子如胶质沥青质焦碳等。原料预处理原料储存焦化反应釜除焦含油污水去污水处理装置三相分离器伴热套管不凝去燃料回收系统回收油去储罐传送装置裂解反应气次性催化剂图焦化法处理含油污泥工艺流程简图上图为焦化法处理含油污泥基本工艺过程简图，原料油泥油砂经过项处理脱水后除去较大机械杂质，利用传输设备与次性催化剂掺和后送入已经预热合理进料温度有利于缩短反应时间，提高液收率，同时便于操作焦化反应釜......”。

5、“.....反应温度控制在，反应时间为。焦化反应气通过伴热管线避免重组分在管中凝固，伴热温度进入三相分离器三相分离器由循环水控制降温，分离器上部气相组分送入燃烧系统回收利用底部含油污水排入污水处理系统，回收油送入储罐储存。从上述已有含油污泥处理方法来看，目前尚未出现满足含油污泥无害化处理和资源化利用生产实用型技术，急需研究开发新技术来解决含油污泥无害化处理和资源化利用问题。新型蒸馏技术可以解决油田含油污泥问题利用蒸馏法处理含油污泥技术，该技术基本原理是在高于废油沸点低含油废弃物，如分离器内污泥溶解气浮选浮油含固体颗粒泥浆油乳状液热交换器内污泥等方面已获得了成功。但对于处理石油工业所产生油包水型乳状液却没有效果。焦化法焦化法处理含油污泥就是对重质油深度热处理，其反应是个烃类物质热转化过程，即重质油高温热裂解和热缩合，其反应过程大致如下石蜡烃烯烃环烯烃二烯烃稠环芳烃芳烃沥青质焦炭环烯烃重质油中各组成裂解和缩合能力依次为正构烷烃异构烷烃环烷烃芳香烃环芳烃多环芳烃......”。

6、“.....基本上可以分成裂解和缩合个方向。裂解生成较小分子如气体烃，缩合方向生成较大分子如胶质沥青质焦碳等。原料预处理原料储存焦化反应釜除焦含油污水去污水处理装置三相分离器伴热套管不凝去燃料回收系统回收油去储罐传送装置裂解反应气次性催化剂图焦化法处理含油污泥工艺流程简图上图为焦化法处理含油污泥基本工艺过程简图，原料油泥油砂经过项处理脱水后除去较大机械杂质，利用传输设备与次性催化剂掺和后送入已经预热合理进料温度有利于缩短反应时间，提高液收率，同时便于操作焦化反应釜。闭釜后加热进行催化焦化反应，反应温度控制在，反应时间为。焦化反应气通过伴热管线避免重组分在管中凝固，伴热温度进入三相分离器三相分离器由循环水控制降温，分离器上部气相组分送入燃烧系统回收利用底部含油污水排入污水处理系统，回收油送入储罐储存。从上述已有含油污泥处理方法来看，目前尚未出现满足含油污泥无害化处理和资源化利用生产实用型技术，急需研究开发新技术来解决含油污泥无害化处理和资源化利用问题......”。

7、“.....该技术基本原理是在高于废油沸点低于废油分解温度范围内，采用间接加热使废油在隔绝空气条件下完成低温蒸馏过程，废油不被氧化不分解不碳化，保证废油品质。根据相似相溶原理采用冷凝后废油直接喷淋吸收蒸馏出废油蒸汽，实现废油回收利用。方面含油污泥中废油蒸发回收并资源化再生利用，另方面脱油后泥土可以用作土地更新料，彻底解决土地污染问题。该技术可以实现含油污泥无害化处理和资源化利用，属于清洁生产技术。技术本身属于具有我国自主知识产权专利技术，已经成功应用于处理钢铁工业含油污泥，实际应用效果良好，具有广阔推广应用前景。该技术采用全密闭生产工艺，生产过程中不产生粉尘污染油污染空气污染和水体污染，属于洁净生产工艺，彻底避免了传统焚烧法和萃取法处理含油污泥所产生烟尘和污水等二次污染问题，实现了绿色生产，具有显著环保效益和社会效益，同时实现了油泥中废油资源再生利用，具有显著经济效益。通过研究开发，已经申请国家发明专利和实用新型专利。该技术于年月通过北京市科技成果鉴定......”。

8、“.....并富有创新性，可以应用于大规模工业实践。目前，中国石油天然气集团公司下属石油石化企业每年大约产出近万吨污泥，这些污泥尚未得到高附加值利用。虽然现有污泥中油含量较高，但利用率极低。解决目前存在含油污泥问题，能促进石油石化生产可持续发展，提高宝贵石油资源利用效率。国外大型企业研究机构正加紧对含油污泥资源化利用技术进行研究，企图占领中国市场。对该项目进行立项研究，可以确保含油污泥资源转化利用技术自主化，提高油气生产量，降低成本，解决油气生产中含油污泥对环境严重危害。因此，利用蒸馏法处理含油污泥可以很好地解决油泥无害化处理和资源化利用问题。蒸馏工艺原则性流程示意图如下含油污泥蒸馏塔回收油水混合物洁净污泥储油罐去油水分离新技术实施前提条件由于该技术目前仅成功用于处理钢铁工业含油污泥，未能在油田含油污泥上成功应用，因此蒸馏法处理油泥技术需要针对油田污泥特性进行二次开发，在技术开发基础上进行工程示范，然后才可以进行技术推广应用。新技术实施效益预测采用本技术处理含油污泥......”。

9、“.....并可以避免因污泥处理不当所引起环保罚款。显著提高了石油行业经济效益环保效益和社会效益。该技术开发成功后，可以全部处理长期未能解决含油污泥问题，并将其实现高附加值资源化利用。该项目可以将固体废弃物变成资源，在处理过程中不产生新二次污染，因此具有十分显著社会效益和环保效益。该技术可以获得十分可观经济效益。其经济效益初步分析按建设期处理量,年规模如下基础数据含油污泥原料吨年油含量,吨年按平均含油率计水含量,吨年按平均含水率计。总投资万元，其中设备费用万元土建费用万元控制系统万元设计调试费用万元其他费用万元。年运行费用万元，其中燃料费万元年需石油气万立，石油气价格元立动力费万元年耗电万度，电价元度人员费用万元人员人，人均年收入万元管理费用万元按年经营费用计设备维修费万元按设备投资计设备折旧费万元按年折旧，不留残余年产值万元其中废油产值万元产量吨，收率按计,售价元吨节约排污费万元，按元吨收取，忽略其中掺杂物年利税万元根据上述初步估算......”。