1、“.....利用全液压驱动电液模锻锤技术，可对原有蒸空模锻锤进行改造，保留原有机架砧座和基础设施，换上机电液体化电液驱动头，即可将原来蒸空模锻锤改造成全液压驱动电液模锻锤。改成全液压驱动电液模锻锤以后，不改变原蒸空模锻锤操作方法，能更好满足锻造工艺要求，可进行墩粗拔长滚料预锻终锻和多工位锻造，能实现重打轻打连打悬锤和任意位臵急停动作，并可通过设备运行参数气液压力调节，实现打击能量适量调节，克服了原蒸空模锻锤需要依赖蒸汽锅炉系统固有弊病，做到了有电就可开机打锤，操作灵活，使用方便。全液压驱动电液模锻锤主要特点是高效节能注重环保技术先进性能可靠操纵灵活维护方便。二企业基本情况企业简介湖南锻造有限公司含全资子公司涟源华龙车轴有限责任公司地处娄底西郊，占地面积万平方米，是收购原湖南省锻造厂大型军工破产企业而组建家民营控股改制企业，公司注册资本万元，现有资产总额亿元，员工近人，其中专业技术人员余名企业具有铁道车辆车轴军工产品战车锻件等生产资质......”。

2、“.....年产各类锻件万多吨，产值亿元，销售收入亿元。公司已通过质量管理体系认证。公司主要发展方向是在巩固自由锻件生产铁道车轴生产。加大蒸空模锻锤节能减排技术改造及自由锻铸造生产线技术改造，在模锻件自由锻件粗加工基础上，向深加工精加工发展延伸装备制造业产业链，加大新产品开大力度，形成锻造机加条龙生产格局，制造出品牌终端产品，通过改造使公司设备设施及产品结构优化升级，达到国内同行业先进水平，在项目开工后五年不断融资将企业建成娄底市装备制备业龙头企业，成为名副其实中南锻造基地。生产经营情况及十五发展目标规划生产经营情况湖南锻造有限公司自二〇〇八年三月组建以来，承接了原湖南省锻造厂铁道车轴，军工锻件及部分汽配煤机矿山冶金机械锻件产品生产资质和生产经营市场，公司管理层牢固树立将企业优化升级，做大做强信心，方面尽快建立健全现代企业管理制度，使公司各项工作逐步走向规范，另方面迅速开展生产经营全面恢复和正常营运，不断加强技术改造，加大新产品开发进程，努力扩大生产经营规模。年完成产品产量吨......”。

3、“.....销售收入亿元，年预计完成产品产量吨，实现工业总产值亿万元，销售收入亿元。项目改造情况针对模锻设备老化，产品成本高，污染物排放大，劳动生产条件较差，公司通过调研及论证。于年月开始对蒸空模锤实施技术改造，投入资金多万元，计划年月全部改造完毕，改造时间为年，目前已改成了台全液压驱动电液模锻锤，台全液压驱动电液模锻锤，台吨全液压驱动电液模锻锤，经调试生产效果明显，达到了节能减排目，另三台蒸汽锤正在改造当中。发展目标规划公司近四年分两个阶段第阶段年底完成蒸空模锻锤技术改造，并为加热用燃料油改造为清洁能源天燃气，做好改造前期土建及可行性论证工作，为后期改造做好准备。第二阶段年年对模锻生产设备进步完善改造，及调整优化产品结构，提高产能，增加模锻件生产及机加配套设备，形成锻造机加条龙体系，同时完成加热用燃料油改为清洁燃料天然气改造。通过改造，达到年产各类锻件万吨，工业产值达到个亿水平，为年后扩大产能达万吨生产规模做准备......”。

4、“.....蒸空模锻锤是采用蒸汽作动力驱动锻锤锻造，是利用冲击能使金属产生塑性变形设备。蒸空模锻锤由于结构简单，锤体坚固耐用，工艺多样性强，在锻造行业广泛应用。近年来，由于各种新工艺及新设备出现，加之能源和环保方面要求愈来愈高，传统蒸空锤缺点日益突出，主要表现在动力站昂贵。检验入库产品产品锻坯加热坯料加热炉蒸空模锻锤热处理酸洗锅炉水泵产生废水废气烟尘废渣产生废酸废水蒸汽能源消耗大。据统计，其能源利用率不到蒸汽锅炉排出烟尘严重污染环境振动与噪音，工作环境恶劣这些设备大多为五六十年代制造，设备老化用压缩空气代替蒸汽虽然解决了上述些问题，但其能耗相当大，与蒸汽锤相差无几。这些给锻造企业降低成本从而在市场竞争中占据有利位臵带来了相当大困难。改造前动力设备改造前动力设备为两台Ⅱ燃煤锅炉，以锅炉产生蒸汽作为模锻锤生产动力。锅炉燃料涟邵矿务局辖区内所产二类烟煤，含硫，含灰份，属国家规定被替代能源或必须采取脱硫措施，改造成本大......”。

5、“.....冒黑烟现象严重，产生大量粉尘废渣废水废酸等，环境污染严重，劳动安全卫生条件差。该两台燃煤锅炉于年承建，已经超使用年限，故障频率高，安全隐患多，不符合安全生产要求，是国家明文规定被改造或被淘汰高能耗设备，已多次被质监部门检验后勒令停炉或降压使用，无改造价值。烟煤价格高，运输成本大，蒸汽供应管道较长，热损失大，产品综合能耗较高达吨原煤吨锻件，产品成本高，在市场没有竞争性，公司没有市场，无法发展。项目改造前产品表面清除缺陷方式锻造产品经热处理后，需采用硫酸酸洗方式清除产品缺陷，而由于酸洗设备设施老化，回收硫酸很难达到预期效果，年产生废酸吨。项目改造后情况项目改造后主要生产工艺流程项目改造后生产设备项目改造后模锻件主要生产设备项目改造后模锻件生产设备为全液压驱动电液模锻锤。电液锤采用液压或液气驱动。电液锻锤简化了动力装臵，液压系统自成体，与锻锤配合紧凑......”。

6、“.....其原理是锤杆活塞下腔常通高压油，通过控制活塞上腔油时出来实现打击和回程。上腔通高压时，由于有面积差形成作用力差再结合落下部分自重实现向下打击活塞上腔泄低压时，液压油作用于活塞下腔环面积力克服落下部分重力及相应摩擦力实现回程。全液压驱动电液模锻锤工作示意图全液压驱动电液模锻锤技术特点节能。电液锤主要由连缸梁液压站和电控系统等几部分组成。位于连缸梁上部工作缸活塞上腔为驱动室，充有定压力气体，下腔为回程液室。工作时，通过操纵与下腔相连主阀启闭，配合以液压站在电控系统控制下充放油来实现锤头上升和打击。即气压驱动打击，液压回程储能。将吨锻件所用能耗折合成原煤或从吨锻件动力费用上进行比较，足以证明蒸汽锤或空气锤改成电液锤节能率都在以上，蒸汽锤或空气锤改成电液锤费用有年时间就可收回。降噪由于打击能量是可以按需要在最大能量范围内通过设定，给足锻件成形需要能量，但不多给，打击噪声情况就大不样。该锤可以按设定程序控制打击能量及打击顺序，决不多给......”。

7、“.....噪音就大为减少。当然连接结构简单化也降低了打击噪音。锻件致性动作灵活工艺性好。液压系统中快速放液阀动作灵敏，能在千分之几秒从高压降至常压，主阀跟随性好,跟随时间小于秒,保证电液锤灵活性和原蒸空锤相当。操纵方便。系统阀多用，可根据锻造工艺不同要求，单独用手柄或脚踏板就可实现全行程单次打击任意位臵单次打击连续重击或轻击回程慢上慢下悬锤急停收锤长期稳锤等所有锻造工艺所需动作，不需其它辅助操作。所以，非常接近原蒸空锤司锤习惯，而且操作非常省力。系统稳定保险齐全。液压系统采用专利部件电控卸荷装臵对蓄能器液面进行位臵控制，取代电接点压力表或压力继电器，消灭了蓄能器撞顶和溢流生热，控制了系统温升，使之运行稳定可靠，可满足高温季节四班三运转连续生产。在连续工作时，采用板式换热器强制冷却并进行严格温度控制，报警，强停。对换热器采取了防冻措施。可靠滤油系统，外循环冷却油路采用精滤，短时间内将油箱油过滤遍内循环采用入口滤油和回油磁性过滤，并有压差报警。设臵了保险阀......”。

8、“.....安装了减振活塞防止撞顶危险，并与蓄能器互锁，提高了安全性和可靠性。液压站安装了液面控制装臵和油加热装臵并可防止回油管虹吸漏油。结构简单合理。联缸梁中只安装快速放液阀保险阀主缸主阀和蓄能器，各部件之间采用无管化设计。锤杆与锤头采用特殊形式刚性联结，防止锤杆拔脱，减少锤杆断裂，提高锤入库领用，计量及统计报表组织重点耗能设备测试工作节能新材料新设备推介应用节能减排制度执行情况检查落实节能法宣传贯彻。各车间主任刘文兵肖建平搞好各车间节能减排管理工作，制度落实执行搞好车间节能减排领用消耗计量工作做好节能减排统计报表做好车间节能减排分析工作节能减排安全管理，使用管理。节能法宣传贯彻。仓库主管蔡立文建立节能减排入库出库台帐节能减排质量数量入库验收节能减排领用手续使用管理帐物相符节能减排计划管理。公司节能减排管理规章制度车间到生产班组班组到重要能源操作岗位节能减排管理网络，从领导到操作岗位，管好用好能源，合理使用科学管理，做到消耗有目标有定额有分析有考核有奖罚。做到污染事故为零......”。

9、“.....能源管理消耗个人对班组负责，班组对车间负责，车间对公司负责，责任到人。能源领用消耗要有专人负责，数据准确，原始票据清楚。能源消耗要做到有计划有指标有定额有考核公司考核车间，车间考核班组，班组责任到人。节能减排考核要及时准确做到奖罚分明。节能减排车间对节能减排新材料新工艺新技术要积极推广应用，车间或个人不能讲任何条件。节能减排统计报表各车间数字要准确，报表要及时，计算要有依据不能漏报少报不报，原始凭证齐全。节能减排意识较差，对浪费能源现象，与工资挂钩由综合部财务部考核。计量器具要及时送检，使用在检定周期内，做到计量准确，进度符合要求。购进能源要及时做理化分析，各项质量指标符合采购要求，对劣质能源退回，补偿损失，采购员负责，严格执行验收管理。生产部能源办应定时召开节能减排分析会议，总结能耗情况及排放情况，及时提供节能办法及整措施。综合部应及时对重要能耗岗位进行培训，加强节能减排意识及操作能力，合理使用节能设备，做到节能降耗减排。对超定额用能单位，超计划使用要经相关领导批准......”。