1、“.....破坏分离器内正常气固两相流动及炉内正常燃烧和传热。冷渣器作用是将炉内排出高温底渣冷却到以下，从而有利于底渣输送和处理。般循环流化床锅炉处在工作温度下，在此温度下石灰石可充分发生焙烧反应，使碳酸钙分解为氧化钙，与煤燃烧产生二氧化硫进行盐化反应，生成硫酸钙，以固体形式排出达到脱硫目。石灰石焙烧反应方程式热量脱硫反应方程式热量因此循环流化床锅炉可实现炉内高效廉价脱硫，般脱硫率均在以上。同时，出于较低炉内燃烧温度，循环流化床锅炉中生成主要由燃料构成即燃料中转化成而热力即空气中转化成生成量很小同时循环流化床锅炉采用分级送风方式即次风从布风板下送入，二次风分层从炉膛下部密相区送入，可以有效地抑制生成。因此循环流化床锅炉中污染物排放很低。在锅炉运行时，炉内床料主要由给煤中灰未反应石灰石石灰石脱硫反应产物等构成，这些床料在从布风板下送入次风和从布风板上送入二次风作用下处于流化状态，部分颗粒被烟气夹带在炉膛内向上运动，在炉膛不同高度部分固体颗粒将沿着炉膛边壁下落......”。

2、“.....进行气固两相分离，绝大多数颗粒被分离下来，通过回料阀直接返送回炉膛，形成物料外循环。这样燃料及石灰石可在炉内进行多次往复循环燃烧和反应，所以循环流化床锅炉具有很高脱硫效率，同时石灰石耗量很低。在循环流化床锅炉中，般根据物料浓度不同将炉膛分为密相区过渡区和稀相区三部分，密相区中固体颗粒浓度较大，具有很大热容量，因此在给煤进入密相区后，可以顺利实现着火，因此循环流化床锅炉可以燃用无烟煤矸石等劣质燃料，还具有很大锅炉负荷调节范围与密相区相比，稀相区物料浓度很小，稀相区是燃料烧燃尽段，同时完成炉内气固两相介质与蒸发受热面换，以保证锅炉出力及炉内温度控制。正是由于循环流化床锅炉具有燃料适应性广脱硫效率高氮氧化物排放低负荷调节比大和负荷调节快等突出优点。自循环流化床燃烧技术出现以来,循环流化床锅炉已在世界范围内得到广泛应用。锅炉主要技术参数额定蒸发量额定蒸汽压力额定蒸汽温度给水温度排烟温度锅炉设计效率锅炉外形尺寸高宽深......”。

3、“.....各部分结构简述如下燃烧装置流化床布风板采用水冷布风板结构，有效面积为布风板上布置了只风帽，风帽间风板上填保温混凝土和耐火混凝土。空气分为次风及二次风，二次风之比为，次风从炉膛水冷风室二侧进入，经布风板风帽小孔进入燃烧室。二次风在布风板上高度方向分二层送入。布风板上布置了二只放渣管，可接冷渣机用户自理。给煤装置炉前供至给煤管，煤通过落煤管送入燃烧室。落料管上布置有送煤风和播煤风，以防给煤堵塞。送煤风和播煤风接次冷风，约为总风量，每只送风管播煤风管应布置只风门设计院设计，以调节送煤风量。给料口在离风帽约处进入燃烧室。石灰石可通过与煤混合进入燃烧室，也可通过二次风管喷入燃烧室。床下点火装置采用水冷布风板油枪床下点火技术，油枪在床下预燃室内先燃烧，然后和冷空气混合成高温烟气，再经风室进入燃烧室加热物料，点火初期为了预热锅炉本体，可调节较低烟气温度，然后视料层温度再逐渐调高温度。油压，油量......”。

4、“.....分离及返料装置采用高温旋风分离器装置，分离装置布置在炉膛出口，分离器入口烟温。在分离器下部布置了返料装置。分离下来飞灰经返料装置送回炉膛继续燃烧。返料口离风帽高约。返料风应接风门及流量计设计院设计，用来调节风量。经过分离器分离烟气从分离器出口筒，流经水平烟道进入尾部烟道加热尾部受热面。锅筒及其内部装置锅筒内径，壁厚，材料，锅筒内部装置由旋风分离装置顶部百叶窗加药管排污管再循环管紧急放水管等组成。锅筒上还设置有高低读水位表压力表安全阀放气阀自用蒸汽阀等附件。锅筒中心线以下为正常水位，距离正常水位上下为越限报警线，距离正常水位上下为限值报警线。水冷系统炉膛水冷壁采用全悬吊膜式壁结构，炉室分左右前后六个回路，前后墙水冷壁各二个回路膜式壁管径为，前后墙水冷壁在水冷风室区域为，节距为。炉膛四周布置刚性梁，有足够承载能力。下降管采用先集中后分散结构，由锅筒引出二根直径集中下降管，直到炉前下部，然后再从集中下降管引出分散下降管，分散下降管均为，前后墙各为四根，二侧墙为三根......”。

5、“.....二侧墙为，各三根，前后墙为，共八根。在水冷壁易磨损部位采用焊鳍片焊销钉敷耐磨材料等方法防磨。过热器系统过热器系统布置在尾部烟道中，分高温段及低温段二段。烟气先经高温段后经低温段。高温段过热器管径，节距，采用逆流布置方式，管子材质为。低温段管径，节距，采用逆流布置方式，管子材质上组为下组为锅炉管子。高低段过热器迎烟气冲刷第排管，设有防磨盖板。为调节过热汽温，在高低段过热器之间布置了喷水减温器。过热器汇汽集箱上装有压力表温度计安全阀向空排汽阀蒸汽旁通阀疏水阀等附件。高低温过热器管支承方式采用管吊管形式，由每排悬吊管来吊排高温过热器管子二排低温过热器管子。省煤器系统在尾部烟道过热器系统后面，布置了上下二组省煤器，为防止磨损，上下组省煤器采用膜式省煤器结构，错列，横向节距为，纵向节距为，管径为。为防止磨损，上下组省煤器迎烟气冲刷第二排管子加装防磨盖板，弯头处加装防磨罩。省煤器管子支承在两侧护板上。空气预热器由于空气压力高，为防止漏风，采用卧式空气预热器，空气在管内，烟气在管外......”。

6、“.....管径。迎烟气冲刷前二排及侧面各排管子采用厚壁管，以防止磨损。预热器管箱分三段，最上只管箱为二次风预热器，横向节距均为，纵向节距为，下二只管箱为次风管箱，横向节距均为，纵向节距均为。最下组预热器管子采用考登管。炉墙布风板以上浓相区炉内墙采用浇注高强度耐磨可塑料水冷壁外侧采用敷管炉墙结构，外加外护板。高温旋风筒水平烟道及尾部烟道采用轻型炉墙护板结构。本锅炉针对循环流化床锅炉特点，在炉室高温旋风筒等部位选用高强度耐磨可塑料高强度耐磨砖，以保证锅炉安全可靠运行，用户对此应给予足够重视。密封结构在炉膛出口与高温旋风筒入口处，采用柔性非金属膨胀节，保证此处密封性能。在过热器省煤器穿墙管等处均设有膨胀密封结构......”。

7、“.....经除氧器除氧给水泵循环水泵等。采取噪声防治措施是控制噪声源即优先选用低噪声设备对厂家产品噪声指标提出要求，使之满足噪声有关标准对鼓风机等主要设备加装隔声罩锅炉排气孔装消声器等。二是控制传播途径即噪声大设备尽量设置在房间内，从而减少噪声对外界影响。三是受噪音影响较大操作控制室采用隔音建筑。以上措施可使车间噪音水平符合国家标准。本工程灰渣贮存方式及对环境影响分析本工程采用灰渣分除，干除灰方式，灰渣全部综合利用。加强灰渣管理并采取防尘措施后对周围环境影响很小。循环流化床锅炉灰渣量见表。灰渣量表项目小时排放量日排放量年排放量灰渣量备注日计算灰渣量按小时计算，年计算灰渣量按小时计算。炉底渣间断排至炉底，冷却后，用专用渣车运至厂内临时贮渣场，外运供综合利用......”。

8、“.....直接装专用灰车外运。灰渣综合利用途径分析本工程采用循环流化床锅炉方案，此种锅炉排出灰渣中含有大量生石灰和硫酸钙，属高钙灰渣。其主要化学成分是等。循环流化床锅炉所排灰渣由于氧化钙含量较高，且含有定量自硬性矿物，因此，高钙灰除具有低钙灰火山灰性能外，还有定自硬性，较高氧化钙含量改善了灰渣性能，有利于增进其强度。因此循环流化床锅炉灰渣除直接用于填埋筑路外，其最主要用途是做建筑材料。主要用途分析如下做水泥与混凝土混合材料和掺合料在生产水泥过程中，为改善水泥性能，调节水泥标号，需掺加定量活性混合材料。生产砌筑水泥时，需要大量活性混合材料。拌制低标号混凝土，也需要掺加活性混合材料。经循环流化床锅炉燃烧后所排灰渣均具有较高火山灰活性，是种较好活性混合材料。用号硅酸盐水泥熟料，掺灰渣，可以生产出号火山灰水泥。用号硅酸盐水泥熟料，掺灰渣，可以生产出号砌筑水泥。循环流化床固硫渣还可以作为水泥生产助磨剂利用固硫渣中和作为水泥或混凝土材料膨胀组分，配置微膨胀水泥或混凝土......”。

9、“.....如生产硅酸盐制品，主要有蒸压粉煤灰砖加气混凝土等。掺灰量可达。其中加气混凝土生产可采用般定型工艺生产设备。由于循环流化床锅炉灰渣中氧化钙含量高，氧化镁氧化铁含量也不低，这些成分在物料加热过程中起助熔和发泡作用。此外灰渣中还含有相当数量硅铝成分，因此是生产轻骨料理想原料。如用于烧制陶粒，其特点是容重小，从发展新型轻质墙体材料前途来看，是种具有高价值可推广墙体材料，能广泛应用于工业与民用建筑中。其它用途循环流化床锅炉灰渣含氧化钙量高，由和反应生成，通常可用以中和酸。故可以用于农田，恢复酸性矿地，中和工业废料。循环流化床固硫渣可以作为农场果园牧场土地覆盖材料，既可以减少农作物周围杂草生长，还可以保持土壤水分。二次扬尘治理本工程本着以新代老原则，对现有煤厂进行改造，采用全封闭式仓储，从根本上杜绝二次扬尘现象发生。环境监测机构设置本期工程环境保护管理监测机构仍然由公司环保部门负责环境监测监督及环保管理工作......”。