1、“.....石灰石焙烧反应方程式热量脱硫反应方程式热量因此循环流化床锅炉可实现炉内高效廉价脱硫，般脱硫率均在以上。同时，出于较低炉内燃烧温度，循环流化床锅炉中生成主要由燃料构成即燃料中转化成而热力即空气中转化成生成量很小同时循环流化床锅炉采用分级送风方式即次风从布风板下送入，二次风分层从炉膛下部密相区送入，可以有效地抑制生成。因此循环流化床锅炉中污染物排放很低。在锅炉运行时，炉内床料主要由给煤中灰未反应石灰石石灰石脱硫反应产物等构成，这些床料在从布风板下送入次风和从布风板上送入二次风作用下处于流化状态，部分颗粒被烟气夹带在炉膛内向上运动，在炉膛不同高度部分固体颗粒将沿着炉膛边壁下落，形成物料内循环其余固体颗粒被烟气夹带进入分离器，进行气固两相分离，绝大多数颗粒被分离下来，通过回料阀直接返送回炉膛，形成物料外循环。这样燃料及石灰石可在炉内进行多次往复循环燃烧和反应，所以循环流化床锅炉具有很高脱硫效率，同时石灰石耗量很低。在循环流化床锅炉中......”。

2、“.....密相区中固体颗粒浓度较大，具有很大热容量，因此在给煤进入密相区后，可以顺利实现着火，因此循环流化床锅炉可以燃用无烟煤矸石等劣质燃料，还具有很大锅炉负荷调节范围与密相区相比，稀相区物料浓度很小，稀相区是燃料燃烧燃尽段，同时完成炉内气固两相介质与蒸发受热面换热，以保证锅炉出力及炉内温度控制。正是由于循环流化床锅炉具有燃料适应性广脱硫效率高氮氧化物排放低负荷调节比大和负荷调节快等突出优点。自循环流化床燃烧技术出现以来,循环流化床锅炉已在世界范围内得到广泛应用。锅炉主要技术参数额定蒸发量额定蒸汽压力额定蒸汽温度给水温度排烟温度锅炉设计效率锅炉外形尺寸高宽深。主要设备结构循环流化床锅炉本体由燃烧设备给煤装置石灰石粉仓床下点火装置分离和返料装置水冷系统过热器省煤器空气预热器钢架平台扶梯炉墙等组成。各部分结构简述如下燃烧装置流化床布风板采用水冷布风板结构，有效面积为布风板上布置了只风帽，风帽间风板上填保温混凝土和耐火混凝土。空气分为次风及二次风，二次风之比为，次风从炉膛水冷风室二侧进入......”。

3、“.....二次风在布风板上高度方向分二层送入。布风板上布置了二只放渣管，可接冷渣机用户自理。给煤装置炉前供至给煤管，煤通过落煤管送入燃烧室。落料管上布置有送煤风和播煤风，以防给煤堵塞。送煤风和播煤风接次冷风，约为总风量，每只送风管播煤风管应布置只风门设计院设计，以调节送煤风量。给料口在离风帽约处进入燃烧室。石灰石可通过与煤混合进入燃烧室，也可通过二次风管喷入燃烧室。床下点火装置采用水冷布风板油枪床下点火技术，油枪在床下预燃室内先燃烧，然后和冷空气混合成高温烟气，再经风室进入燃烧室加热物料，点火初期为了预热锅炉本体，可调节较低烟气温度，然后视料层温度再逐渐调高温度。油压，油量,采用轻柴油油枪采用机械雾化方式。分离及返料装置采用高温旋风分离器装置，分离装置布置在炉膛出口，分离器入口烟温。在分离器下部布置了返料装置。分离下来飞灰经返料装置送回炉膛继续燃烧。返料口离风帽高约。返料风应接风门及流量计设计院设计，用来调节风量。经过分离器分离烟气从分离器出口筒......”。

4、“.....锅筒及其内部装置锅筒内径，壁厚，材料，锅筒内部装置由旋风分离装置顶部百叶窗加药管排污管再循环管紧急放水管等组成。锅筒上还设置有高低读水位表压力表安全阀放气阀自用蒸汽阀等附件。锅筒中心线以下为正常水位，距离正常水位上下为越限报警线，距离正常水位上下为限值报警线。水冷系统炉膛水冷壁采用全悬吊膜式壁结构，炉室分左右前后六个回路，前后墙水冷壁各二个回路膜式壁管径为，前后墙水冷壁在水冷风室区域为，节距为。炉膛四周布置刚性梁，有足够承载能力。下降管采用先集中后分散结构，由锅筒引出二根直径集中下降管，直到炉前下部，然后再从集中下降管引出分散下降管，分散下降管均为，前后墙各为四根，二侧墙为三根。汽水连接管直径，二侧墙为，各三根，前后墙为，共八根。在水冷壁易磨损部位采用焊鳍片焊销钉敷耐磨材料等方法防磨。过热器系统过热器系统布置在尾部烟道中，分高温段及低温段二段。烟气先经高温段后经低温段。高温段过热器管径，节距，采用逆流布置方式，管子材质为。低温段管径，节距，采用逆流布置方式......”。

5、“.....高低段过热器迎烟气冲刷第排管，设有防磨盖板。为调节过热汽温，在高低段过热器之间布置了喷水减温器。过热器汇汽集箱上装有压力表温度计安全阀向空排汽阀蒸汽旁通阀疏水阀等附件。高低温过热器管支承方式采用管吊管形式，由每排悬吊管来吊排高温过热器管子二排低温过热器管子。省煤器系统在尾部烟道过热器系统后面，布置了上下二组省煤器，为防止磨损，上下组省煤器采用膜式省煤器结构，错列，横向节距为，纵向节距为，管径为。为防止磨损，上下组省煤器迎烟气冲刷第二排管子加装防磨盖板，弯头处加装防磨罩。省煤器管子支承在两侧护板上。空气预热器由于空气压力高，为防止漏风，采用卧式空气预热器，空气在管内，烟气在管外，采用顺排布置，管径。迎烟气冲刷前二排及侧面各排管子采用厚壁管，以防止磨损。预热器管箱分三段，最上只管箱为二次风预热器，横向节距均为，纵向节距为，下二只管箱为次风管箱，横向节距均为，纵向节距均为。最下组预热器管子采用考登管......”。

6、“.....高温旋风筒水平烟道及尾部烟道采用轻型炉墙护板结构。本锅炉针对循环流化床锅炉特点，在炉室高温旋风筒等部位选用高强度耐磨可塑料高强度耐磨砖，以保证锅炉安全可靠运行，用户对此应给予足够重视。密封结构在炉膛出口与高温旋风筒入口处，采用柔性非金属膨胀节，保证此处密封性能。在过热器省煤器穿墙管等处均设有膨胀密封结构。锅炉本体水汽侧流程给水省煤器进口集箱省煤器管束省煤器出口集箱锅筒下降管水冷壁下集箱上升管水冷壁上集箱汽水连接管锅筒饱和蒸汽引出管吊挂管入口集箱吊挂管管束低温过热器入口集箱低温过热器管束低温过热出口集箱喷水减温器高温过热器进口集箱高温过热器管束高温过热器出口集箱连接管汇汽集箱锅炉烟气灰侧流程给煤燃烧室燃烧烟气和循环灰炉膛高温旋风分离器转向↑灰排←返料器←渣室高温过热器低温过热器省煤器二次风空气预热器次风空气预热器除尘器烟囱辅助设备风机参数次风机二次风机引风机增压风机给水系统锅炉给水采用脱盐水，经除氧器除氧给水泵加压送至锅炉。本项目用脱盐水量，通过浅脱盐水系统改造获得......”。

7、“.....煤运系统现有锅炉房有两台链条炉三台沸腾炉和台沸腾炉，其中四台沸腾炉全部烧造气粉煤，两台链条炉烧烟煤。上煤运输利用造气上煤运输系统，煤运输系统较复杂。新锅炉上煤利用原有煤运系统改造解决。烟气除尘锅炉烟气除尘拟采用两台型宽间距卧式电除尘器，该除尘器是国家建材局合肥水泥研究设计院引进和借鉴国外先进技术，先后与美国德国鲁奇，沃夫瑞士依莱克斯丹麦史密斯进行技术合作与引进，总结三十年来设计制造和应用经验，结合我国各行业工业窑炉废气工况特点，为适应日趋严格废气排放要求和市场准则，研究开发拥有全部自主知识理后大气污染物排放量排放浓度根据燃料成分资料，烟尘初始排放浓度见下表。烟尘初始排放浓度单位表锅炉方案烟尘初始排放浓度锅炉标准Ⅱ时段循环流化床当烟气经过极电除尘后，烟气排放达到排放标准，改造前后炉渣烟气排放对比见表......”。

8、“.....减少二氧化硫排放，减少排渣量，减少燃煤消耗。锅炉烟气对大气环境影响分析根据采用循环流化床锅炉并掺烧石灰石粉干法脱硫采用除尘效率为静电除尘器方案进行影响分析。经环保治理后，从表可以看出，排放浓度远远小于标准值，年排放量为。烟尘排放浓度也较小，年排放量为。锅炉噪声治理措施及对环境影响分析锅炉主要噪声源为锅炉引风机次风机送风机碎煤机循环水泵等。采取噪声防治措施是控制噪声源即优先选用低噪声设备对厂家产品噪声指标提出要求，使之满足噪声有关标准对鼓风机等主要设备加装隔声罩锅炉排气孔装消声器等。二是控制传播途径即噪声大设备尽量设置在房间内，从而减少噪声对外界影响。三是受噪音影响较大操作控制室采用隔音建筑。以上措施可使车间噪音水平符合国家标准。本工程灰渣贮存方式及对环境影响分析本工程采用灰渣分除，干除灰方式，灰渣全部综合利用。加强灰渣管理并采取防尘措施后对周围环境影响很小。循环流化床锅炉灰渣量见表。灰渣量表项目小时排放量日排放量年排放量灰渣量备注日计算灰渣量按小时计算......”。

9、“.....炉底渣间断排至炉底，冷却后，用专用渣车运至厂内临时贮渣场，外运供综合利用。电除尘器排出干灰经加湿机加湿后，直接装专用灰车外运。灰渣综合利用途径分析本工程采用循环流化床锅炉方案，此种锅炉排出灰渣中含有大量生石灰和硫酸钙，属高钙灰渣。其主要化学成分是等。循环流化床锅炉所排灰渣由于氧化钙含量较高，且含有定量自硬性矿物，因此，高钙灰除具有低钙灰火山灰性能外，还有定自硬性，较高氧化钙含量改善了灰渣性能，有利于增进其强度。因此循环流化床锅炉灰渣除直接用于填埋筑路外，其最主要用途是做建筑材料。主要用途分析如下做水泥与混凝土混合材料和掺合料在生产水泥过程中，为改善水泥性能，调节水泥标号，需掺加定量活性混合材料。生产砌筑水泥时，需要大量活性混合材料。拌制低标号混凝土，也需要掺加活性混合材料。经循环流化床锅炉燃烧后所排灰渣均具有较高火山灰活性，是种较好活性混合材料。用号硅酸盐水泥熟料，掺灰渣，可以生产出号火山灰水泥。用号硅酸盐水泥熟料，掺灰渣，可以生产出号砌筑水泥......”。