1、“.....项目投资相对小,回收期短。本项目生产过程基本无污染。副产品余渣变成较好沥青。项目概况拟建地点法库县晓东街，原法库县棚膜厂厂址。建设规模根据生产地区市场调查，公司决定建座吨年柴油吨年沥青体化生产装置。主要建设条件市场以沈阳需求计每天销售柴油量在万吨左右，预计本项目占沈阳销售量百分之零点二左右。本产品原料由煤炭加工而成，所以产品寿命期很长。资源本项目建在法库,法库距铁法矿务局大平矿公里。铁法地区煤碳资源丰富，为本项目原料来源提供了切实保障。技术本项目产品通过反复试验，基本稳定可靠，燃烧过程中没有异味，没有炭黑及烟尘。由此可见本项目可靠性极强，实施化，在技术方面已经成熟。本项目产品燃烧热值高，质量指标均达到了国家标准。产品生产技术先进，全封闭，内循环，无排放，无污染，成熟可靠，风险性小。资金本项目总投资为万元，其中向银行贷款万元，其余全部由企业自筹，自筹资金已基本落实。社会本项目厂址选在沈阳附近，无拆迁不需移民......”。

2、“.....社会条件较好。另外，施工条件和外部协作配套条件对拟建项目支持程度也较高，所以项目建设和运营都有较高保证。主要技术经济指标主要技术经济指标表序号名称单位数量备注设计规模柴油吨年沥青吨年二主要原料及动力消耗煤吨年添加剂吨年电循环水蒸汽吨年三运输量运入原材料吨年运出成品万吨年四全厂定员生产工人管理人员五建筑面积六年操作日日七项目总投资万元固定资产投资万元建设期借款利息万元铺底流动资金万元八财务评价年均总成本费用万元年均利润总额万元年均销售税金及附加万元投资利润率投资利税率全部投资内部收益率税后全部投资回收期年税后市场预测年月全国成品油表观消费量达到亿吨。同比增加万吨，增幅达到。预计全年消费成品油总量将达到亿吨，比年净增万吨，增长速度为柴油消费万吨，首次达到亿吨，同比增加万吨增长。综上所述,目前国内石油需量现状,无论如何都满足不了工业农业以及人民群众日益增长需求，因此高起点上规模专业化优质化为原则，建设多个具有国际先进水平具有产品综合利用和开发能力现代化煤液化基地......”。

3、“.....另方面为我国自行开发研制煤液化系统创造定良好条件，十分及时和必要。我国煤炭储备远远大于石油储备,因此，将丰富煤资源通过液化技术转为石油，是缓解石油进口压力条重要途径，石油进口量加大和国内对煤炭环保污染口诛笔伐，将促使我国加快推进煤转油战略。我国多煤少油能源格局，相对低廉劳动力成本及高油价格低煤价独特条件，使得煤液化商业化前景优于西方发达国家，据悉，我国计划投资上百亿元引进美国技术，同时已把煤转油工程及西气东输等起列为年十大重点工程，并将尽快在煤炭转化和发展替代能源方面迈出实质性步伐。在我国现行原油采购储备政策框架下，缺少国家行为原油采购储备。石化企业受国家原油采购配额指标制约，无法根据国际油价涨跌变化灵活地采购，储备原油。使我国无法形成原油蓄水池。国际油价每有上涨，要么由石化企业把上涨成本背下来，造成企业巨额亏损要么向成品油市场释放，导致企业成本普遍上升，从而影响经济生活诸多方面......”。

4、“.....原法库县棚膜厂厂址。利用厂址内原有建筑物作为本项目生产厂房泵房压滤间消防泵房和柴油发电机房。新建罐区和消防水池。卧式油罐采用地下直埋方式设置。自然条件自然条件沈阳市属温带大陆性气候，全年四季分明，冬夏季较长，春秋较短，雨季集中在月份，地震基本烈度为度。主要气象条件年平均气温极端最高气温极端最低气温日最大温差年平均降水量日最大降水量最大积雪厚度最大冻土深度平均风速最大风速平均相对湿度年主导风向社会条件厂址位于沈阳市郊。沈阳市是东北地区经济文化交通等中心地区。厂址所在地交通运输条件，水电供应条件生活设施依托条件和施工条件均相当完备，对本项目支持程度非常高，本项目无须征地，不产生移民，厂址条件十分优越。技术方案设备方案工程方案技术方案原料路线选择煤炭制取柴油汽油技术在世界尚属成熟阶段，早在二十年代德国美国和法国等国家已拥有煤制油技术，而且每年都有扩产，最为突出是南非三个沙索尓投产厂，用煤炭生产液体燃料直生产至今......”。

5、“.....液化反应器采用是移动床，反应物料是柱塞流法。采用沸腾床，催化剂在反应器内呈悬浮状态，操作条件大同小异，反应温度，压力为，固液分离采用蒸馏，有采用超临界萃取方法，残渣用于气化制氢。使用原料煤很窄，要求使用低灰磨细，干燥煤以及高挥发长焰煤和不粘煤，由于煤种限制如此严格，能用于直接加氢液化煤种是不多。二是间接液化，指进行气化过程。由煤或焦炭生产合成气，气化剂是氧和水蒸汽，在煤气加工过程和净化过程中，调整原子比，并脱去硫，在合成反应过程中，由于反应放热，可产生大量蒸汽，合成产物经过分离，洗涤，冷却精制得到各种产品，在催化剂作用下，生成水蒸汽与目前国际上较具有代表性煤液化法有以下几种形成氢煤法煤浆油氢气与循环油分别由下向上进入沸腾床反应器中，由于颁布均匀，使得系统能在等温条件下操作在操作过程中能够连续添加和抽出催化剂保持最佳催化剂活性。特点由于连续开发了十几年，为工业放大提供了技术成果。由于能连续地加入和抽出催化剂，即使试验出现问题或催化剂中毒......”。

6、“.....能够很好地进行过程调节，可以改变产品分布，也可生产各种液体产物。二埃克森供氢溶剂法经过磨细和干燥，煤与供氢溶剂混合剂成煤浆。煤浆用氢混合经预热后进入个简单向上流动柱塞系统反应器中，在此，于下发生煤液化反应，煤液化产物进入分馏装置，分为轻质烃气体石脑油，馏分油及减压蒸馏塔塔底物含有重质油，未转化煤和矿物质称残渣。轻质烃气体做本过程所用氢石脑油和部分馏分油作为液体产品，其中部分馏分油作为循环溶剂进入固定床催化反应器中，进行再加氢，加氢后溶剂再回到煤浆制备系统。蒸馏塔底物进入灵活焦化装置，在此进行焦化气化，获得液体和气体产品。特点供氢溶剂是本工艺系统生产部分中质馏分送至溶剂加氢反应器，在和催化剂作用下，重新加氢而制得，由于采用供氢溶剂，增加了煤液化产品中轻馏分产率。将溶剂加氢与煤加氢，分别在两个反应器中进行，避免了重质油，未反应煤和矿物质与催化剂直接接触，提高了催化剂使用寿命，并改进了工艺过程控制，也简化了操作过程。采用了减压蒸馏......”。

7、“.....由减压蒸馏塔底出来残渣，送到灵活焦化装置，能够发生干馏和气化反应，使残渣中有机物，转化为液体产品和低热值煤气，提高了转化率和液体产品收率。间接液化费托法。首先，用水蒸汽和氧在鲁奇炉中把煤气化，煤气经过净化后得到合成气，主要含有和少量，下个主要工序是将和通过催化剂合成烃类，结果得到各种不同链长物，宽范围烃类产品，同时还能得到些含氧化合物，如醇类和酮类，从反应器尾气中分离并回收这些合成产品，用常规精制工艺将烃类进步精制异构化烷基化铂重整聚合等。结果得到所需求系列产品。评价该法优点是利用劣质煤作气化原料，主要缺点是气化过程造价太高，占整个费用半以上，由于气化后合成过程繁多热效率低，仅为，就目前几种液化方法相比，产品成本最高。㈣其它煤液化方法整体化两段液化法催化两段液化法煤油共炼法④法尽管煤炭液化技术多途径，但是它们市场竞争力靠是规模效益，如果是年产几十万吨产量只能是保本运行，除非百万地保护接地防雷接地防静电接地，采用共同接地设施，接地电阻不大于欧姆，接地可靠。防毒装置有些物料具有毒性......”。

8、“.....本设计物料尽量在生产中处于密闭系统中，不与操作人员直接接触。此外本工程部分设备露天布置，有利于挥发气体消散。在正常生产过程中，装置内生产环境中有毒物料浓度低于车间最高允许浓度值，符合工业企业设计卫生标准要求。为了防止意外，在停工检修或事故处理时严格执行采样分析程序，当容器气体浓度分析合格后，方可进入。车间内还配备相应防毒器及洗眼器等，以备处理紧急事故时使用。防噪声伤害选用低噪声系列电机，鼓风机进出口和气体放空口安装消声器，或隔音措施，可以保护操作人员连续接触噪声符合规范要求。电气安全装置负荷属于三级，设计采用双电源供电，并备有柴油发电机，当回路出故障时，另回路可负担全部负荷，并设有自动切换装置，保护供电安全。电缆均埋于充砂电缆沟内，架空部分电缆采用阻燃型，车间控制室配备了不间断电源。自动控制针对装置物料具有易燃易爆性，控制和检测必须具备高可靠性，高安全性特点，本装置自动控制采用系统，此系统要对工艺过程进行集中控制检测显示和管理操作。该系统可为本装置安全生产提供保障......”。

9、“.....保证换气次数，保证安全生产。装置控制室内安装恒温恒湿机台，化验室共安台分体壁挂式空调器。分析室设有个通风柜，有№离心式通风机，其它各休息室利用通风换气，冬季用热水采暖，夏季用电扇降温。在防爆区内采用防爆型照明灯具，控制室内备有应急照明灯。电信为了保证装置正常生产及装置在事故状态下能应急指挥，迅速处理事故，装置内设置四类电话行政电话调度电话直通电话和防爆对讲机四类了。设行政专用电话为火灾报警电话。调度电话直通厂调度总机，作为调度室直接指挥各装置生产联络用。防爆对讲机对开工试运行事故处理检修巡回检查时使用。抗震设计本设计抗震烈度为度，装置框架为钢结构，设备基础采用现浇钢筋混凝土基础。设备外围防护设施生产过程中需要经常操作和检查设备和部位，均设置操作平台梯子和各种保护栏，同区域相邻设备尽可能设置联合梯子平台，以便在几个地方同时上下，旦发生危险情况，可以安全撒离。卫生设施本工程卫生特征为级，本设计配备相应卫生用室，如值班室，男女更衣室等......”。