1、“.....据预测近五年粤西地区包括湛江茂名阳江三市每年水泥需求量为万吨左右，而该地区每年水泥产量目前不足万吨，缺口较大。河池市紧邻柳州市，公路运输便利，有较大的区位优势。据预测海南省十五期间每年水泥需求量万吨海南省现有水泥生产能力约万吨，年产量万吨，由于销往海南的水泥可通过便利的海上运输，所以具备海运优势的企业均可将其作为目前市场，同时海南省文昌市水泥厂有条日产吨熟料新干法生产线并准备拓建二线，预计海南水泥市场的竞争将会很激烈。通过上述分析，本项目标市场定位为产品由国际经济技术中国集团有限公司负责包销出口国外，并扩大生产能力，满足本地需要。具体产品销售方案初步确定为生产特高标号水泥万吨，产品计划出口销往国外。建设规模该项目建设规模是建设条熟料新型干法生产线，年产熟料万吨。产品方案为年产等级特高标号水泥万吨。第三章厂址选择与建设条件厂址选择选址位于河池市罗城东门镇，桥桥二矿工业用地。距罗宜二级公路公里，罗宜二级公路紧接调整公路直达柳州桂林南宁。交通运输十分便利。铁路专线进入厂区......”。

2、“.....距离县城公里，距离罗城县牛毕港公里。建设条件地质水文气象资源条件工厂选址附近为石灰岩主要分布区，面积二十余平方公里。石灰岩分布区东高西低，海拔高度米，属丘陵石灰岩峰林地貌。地质构造简单，以地层为主，仅在调查区南侧出露少量岩浆岩，岩性以花岗斑岩长石石英班岩和少量火山角砾岩。该地区平均气温，以七九月份气温最高，平均，最高，十二月份及下年的二月份最低，平均。年平均降雨量为，最高达。降雨量主要集中在月。据调查，该地区石灰岩含量为，含量为，烧失量，及都极微，达到制作硅酸盐水泥原料工业指标要求。根据附近十多年来水泥生产情况看，所有使用该地区石料的水泥厂都没有因为石灰岩工业指标达不到要求造成水泥质量不达标。初步计算该矿区潜在的石灰岩资源量为亿吨以上。主要原材料燃料供应水泥厂主要原材料为石灰石粘土煤萤石石膏混合材及辅助材料。年产万吨回转窑水泥......”。

3、“.....含量高，碱含量较低，矿石质量优良，满足本项目生产服务年限和质量要求。粘土生产中可使用厂区附近的粘土，平均化学成份见下表名称粘土铁矿铁矿石使用斯林代山岭茶亭岭等地可作为铁质校正材料，运距不远可保证供应，化学成份如下名称铁矿涸凝剂本项目外购湖南石门石膏矿的石膏作为水泥涸凝剂，质量如下含量，混合材本项目外购拟采用石灰石和来宾凤凰镇的铁合金渣及柳州钢铁厂作为水泥混合材。萤石用位于本县境内的萤石矿。燃烧煤本项目拟选用就地产煤加少量贵州无烟煤作为熟料烧成燃料。煤和其他材料可以外购解决。交通运输距罗宜二级公路公里，厂区铁路距罗城火车站公里，距柳州市公里柳桂高速公路，距离牛毕港码头约公里。经南昆铁路到北海防城港直到港口码头，下至北海港日吞吐量万吨公里，距防城港日吞吐量万吨公里，至钦州港日吞吐量万吨公里，经南昆铁路接黎湛铁路到广东湛江港日吞吐量万吨公里......”。

4、“.....场部设有邮政电信金融等部门。并可利用罗城县城的万伏变电站。电源供电电讯使用方便。本项目为日产吨，装机为万的水泥熟料生产线。双回线路提供用电可以满足项目生产的负荷要求。供水条件该项目估计日需生产用水万吨，生活用水万吨，合计日需水量为万吨。附近可供水源主要有罗城县自来水公司桥头镇供水站作为生活用品和少量补充工业用水，工业用水主要从五阳河取用。第四章生产工艺建设规模生产方法及产品品种本项目将建设条熟料的新型干法生产线，年产熟料万吨，在不增加建设投资的前提下，尽量为以后的扩建创造条件......”。

5、“.....水泥，煤。生产工艺的选择工艺设计是立足于本项目的技术特点，充分发挥水泥生产技术和装备的研究开发以及工程设计方面取得的成熟经验，充分体现生产可靠技术先进节省投资提高效益的设计指导思想，把本项目设计成为国内流的样板工程。原料均化要求为确保生产稳定可靠，按石灰石进行预均化考虑。燃料均化要求为了稳定燃料的灰分和热值，也为了采用多种燃煤搭配利用考虑，本方案设置预均化堆场。原料配料原燃料概述设计按目前水泥厂实际使用情况选取，烧成采用无烟煤，原燃料化学成份详见表。原燃料化学成份表名称石灰石粘土铁矿石英岩煤灰原料配料原料配比及理论料耗生料熟料方案石灰石高硅粘土红土石英岩白土铁矿石理论料耗注方案为生产低碱水泥熟料。方案为生产普通硅酸盐水泥熟料。熟料产值及矿物质组成等方案钠当量硫碱比过剩熟料水泥配合比品种熟料石膏铁合金渣石灰石生产工艺生产规模生产方法产品品种建造规模为形成条日产新型干法水泥熟料生产线，年运转天，年产水泥熟料万吨......”。

6、“.....设计原则和工艺水平以生产可靠技术先进节省投资为原则，采用先进可靠的窑外分解技术，采用成熟可靠的国内外先进设备，重视国内目前的水泥技术与设备发展水平相适应注重设备运行的可靠性，综合考虑先进可靠节能环保技术先进。确定引进设备范围为原料辊式磨生料和煤粉的计量设备以及烧成监控设备，本改造后整个生产线达到年代末国际先进水平。本技术为日本理工大学研究开发，具有国际先进技术工艺加入水泥速硬剂，达到，产品质量由国际经济技术中国集团有限公司引进日本技术，技术先进可靠。工艺流程原料调配站原料调配站设置座配料库。分别储存石灰石粘土铁矿，配料系统采用库底调速电子皮带秤，分别按配比进行计量，由中央控制室计算机按生料配料要求，由生料质量控制系统控制各原料的配比和喂料量，配合原料经胶带输送机送至原料磨进行粉磨及烘干。调配产站下的胶带输送机出口设三通阀，作为旁路，以标定喂料计量用。原料粉磨原料磨采用台立式辊磨系统，当入磨料物粒度，水分，出磨生料细度为筛筛余，水分，系统能力。磨内物料经碾压选粉后......”。

7、“.....收集后的成品生料粉经由空气输送斜槽提升机送入生料与均化库，出磨废气经汇风箱进入窑尾高效电除尘器。电除尘器收集的生料与增湿塔收下和粉尘起，经链式输送机斗式提升机送入生料均化库。当增湿塔收下的粉尘水分大时，则增湿塔下螺旋输送机反转，将收下的湿料从另头排出。原料磨利用窑尾废气作为烘干热源。生料均化系统经旋风分离器收集后的生料和电除尘器增湿塔收下的粉尘起，经空气输送斜槽和莲式输送机，提升机和生料分配器入连续式生料均化库，均化后的生料经设在库底的卸料口至混合仓，混合仓带有荷重传感器料位计充气装置混合仓下设有流量控制阀和流量计，经计量的生料正常时经空气输送斜槽提升机送入窑尾预热器。熟料煅烧出生料均化库的生料经斗式提升机送入预热器进行预热预分解。烧成系统由套双系列的五级旋风预热器高效分解炉台米回转窑及二台控制流型篦式冷却机组成，烧成系统设计生产能力为，年运转天，熟料耗为。窑头和分解炉用比例为和，入窑物料表现分解率大于窑头，配备多通道煤粉燃烧器......”。

8、“.....通过三次风管直接送至分解炉。熟料经篦式冷却机冷却机出口设有熟料破碎机冷却和破碎后，由链斗输送机送入良料库储存。废气处理从窑尾排出的废气部分经增湿塔降至合适的湿度后进入生料磨作为烘干热源，剩余的部分经增湿降温，从增湿塔出来的废气和原料粉磨系统排出的废气经汇风箱进入高效电除尘器净化处理后，经高温风机由烟囱排入大气，排放浓度。煤粉制备由于生产用煤的来源与品种不同，原煤采用预均化，由运输进厂的原煤卸入露天堆场，经煤破碎机破碎后，由胶带输送机送入原煤预均化库均化后的原煤由取料机取出，经胶带输送机送往煤磨车间的磨头仓，仓下设台皮带秤，经计量后的原料喂入煤磨，煤磨采用套立式辊磨，当入磨粒度，原煤水分，煤粉细度筛余时，能力为能力，出磨含尘气体进入粗粉分离器，分离出来的粗粉回到磨头重新粉磨，细粉经旋风除尘器和煤粉袋除尘器收集下来后送入煤粉仓。煤粉仓下设磨两台转子秤，煤粉经计量后分别送到窑头和分解炉燃烧器。煤磨利用窑头废气作为烘干热源......”。

9、“.....其集研磨烘干选粉于体的设备，具有封建省用省占地面积粘粉磨效率高运行费用低系统操作简便节能低消耗等多种优点。近同几年的生产实践充分证明了这些优点，因此辊式磨是目前在项目中首选的原料粉磨设备。因而本工程选用辊式磨作为原料粉磨设备。根据目前国内外设备生产供应情况，本工程可供选用的原料辊式磨选型与配置方式有两种。是选用种引进主机，由国内分交部件配套另种是选用二台国产化设备，其中主减速机考虑从国外引进。根据国内同类型设备结合本项目实际情况，两方面比较见表。原料磨选型比较表序号项目单位两台国产辊磨引进台辊磨生产能力磨机功率系统设备总装机容量系统设备重量其中辊磨入磨物料综合水分入磨物料粒度车间占地面积设备投资略低略高从以上的比较可见，国产设备在投资上略低于引进设备，但产量低于引进设备系统总装机容量及车间建设面积高于引进设备。目前有些生产厂使用国产化型辊式磨的实际情况，其在制造质量生产可靠方面明显低于引进设备，大多反映设备状况处于可用，但不能高效连续运行的水平，而减速机与液压润滑系统也需要引进......”。