1、“.....对试板的有效性和资料的完整性负责。焊接检验员接受焊接质控工程师的监督指导，作好焊缝检查工作。监督检查焊缝质量检查焊工钢印号，并作好状态标识工作。提出无损检测委托单，监督焊缝返工工艺的执行情况，发现问题，应及时劝阻，限期改正。及时跟踪焊材使用情况并作记录。负责焊工培训的技术指导工作。无损检测质控责任人师职责对压力容器制造无损检测工作负责贯彻执行压力容器无损检测标准和规范，参加编制修订并贯彻压力容器质量保证手册无损检测系统的有关内容及制度监督检查无损检测系统的质量控制工作组织编写修订并审核无损检测通用工艺规程和工艺卡保证法规标准和无损检测工艺在使用中的正确实施，有权拒绝受理不按法规标准进行的任何检测活动组织解决无损检测重大技术问题检查仪器设备的使用情况，提出仪器设备维修计划并组织实施制定和监督执行安全防护措施负责无损检测人员的技术培训工作，不断提高无损检测人员的业务能力审核无损检测报告及原始记录与委托是否相符......”。

2、“.....对评级和报告的正确性负责负责监督检查射线底片档案的管理工作检查无损检测前的技术准备，焊缝外观处理情况，对未达到表面质量要求的焊缝有权制止无损检测负责对无损检测分包方的评价和分包项目质量控制。无损检测员在无损检测质控工程师的指导下，按委托单要求进行无损检测工作。编写无损检测工艺卡及操作规程。按无损检测要求排版贴片，保证无损检测工艺的正确性，并保证胶片拍片本身质量。按要求做好检测记录,并配合进行返工部位的定位工作。收集汇总无损检测记录和报告，交无损检测质控工程师审核。最终检验质控责任人师职责在质量保证工程师的领导下，主持检验质量控制系统的各项工作，认真贯彻执行国家有关产品质量法规中华人民共和国产品质量法条例规程以及国家标准行业标准企业标准组织检验技术人员审查图样和技术文件，编制产品检验工艺规程，对特殊专用检具进行设计对企业生产的产品从原材料入厂验收仓贮保管发放工序检验外购外协检验到成品最终检验，工艺监督检验，技术指导进行控制对生产中出现的不合格品......”。

3、“.....做到违章违法如持证岗位无证上岗必究。不合格材料不准投料，上道工序不合格不准转入下道工序，不合格的零部件不准装配，不合格的产品不准出厂。行使质量否决权，保障和支持检验人员工作，有越级向质量监督安全监察机构反映产品质量问题的权利和义务负责审核检验规程和专用检验工艺。负责检验检测仪器仪表量具样板的完好和定期计量鉴定负责审核产品安全质量技术资料和出厂文件负责产品关键工序的现场监督检查负责协助职教部门对质量检验和质量检验技术人员进行质量检验技术质量控制方面的业务培训定期向质量保证工程师报告检验质量控制系统的工作。质检员接受最终检验质控工程师的监督指导，编制控制点停止点质量检查要点。根据控制点停止点要求，到现场亲自检查，并记录表卡。对违反工艺纪律的人员，有权停止其工作。收集汇总有关质量记录表卡，交质最终检验质控工程师审核。当不合格品被发现或被怀疑时，进行核实并填写不合格品检查记录，报最终检验质控工程师及时制止向下道工序流转。在不合格统计台帐登记编号......”。

4、“.....建立健全理化质量控制系统，定期向质量保证工程师报告工作结合本单位实际情况，负责制订理化质量控制系统方面的质量体系文件，并符合锅炉压力容器制造许可条件的有关规定负责理化质量控制系统贯彻执行质量保证手册及各项程序文件的规定，并进行监督检查，正确处理质量和技术问题组织理化质量控制系统贯彻实施有关压力容器的现行法规标准，正确运用理化试验方法的标准和规范严格理化试验报告的审核和数据信息处理管理定期组织理化工作质量分析质量审核，参与管理评审工作监督检查理化质量控制系统各级试验人员的工作，确保试验数据正确负责组织对理化质量控制系统各级试验人员开展技术业务培训负责对理化试验分包方的评价和对分包项目的质量控制。热处理质控责任人师职责在质量保证工程师的领导下，认真贯彻执行压力容器的法规标准，并向质量保证工程师报告工作参加编制修订贯彻质量保证手册热处理系统的有关内容及制度，保证本系统质量控制正常运行审核热处理方案与工艺，并指导实施审核热处理设备订货技术条件审核热处理记录及报告......”。

5、“.....审核热处理竣工资料负责热处理分包方的评价和热处理分包项目的质量控制对本系统质量控制责任人员进行教育培训定期组织热处理工作质量分析质量审核，参与管理评审工作。热处理工艺员在热处理质控工程师的指导下，编制热处理方案或工艺卡。提供热处理过程的全部工艺表卡，并记录曲线，写出热处理报告,交热处理责任师审核。负责向热处理人员进行技术交底和技术指导。验的需要，确保产品的制造生产和检验手段的能力计量质控责任人师职责在总工程师领导下，根据计量法律法规及相关的要求，建立健全计量质量控制系统，参加压力容器质量保证体系的相关活动，定期向总工程师和质量保证工程师报告工作结合本单位实际情况，负责制订计量控制系统的质量体系文件，并符合法规标准的要求负责计量质量控制系统，切实贯彻执行质量保证手册及各项程序文件的规定，并进行监督和检查严格计量检定校准的管理，按检测规范开展检测活动，确保量值溯源和对不合格计量器具的控制定期组织对计量工作质量分析质量审核，参与管理评审工作坚持依法开展计量管理......”。

6、“.....明确计量质控系统各级人员职责负责制定计量人员培训计划并组织实施。设备质控责任人职责在质量保证工程师的领导下，建立健全设备质量控制系统。定期向质量保证工程师汇报设备质量控制系统的工作情况组织制订设备操作规程并监督实施积极推广先进设备的应用，提高确保产品质量的能力组织制订企业设备更新改造计划，组织和审核重大关键设备的大修技术方案，并组织指导实施组织重大设备安全事故的技术调查和分析，提高确保产品质量的能力对企业设备的完好和转管负责，满足压力容器生产制造检验检测试验的需要，确保产品的制造生产和检验手段的能力负责设备报废的鉴别审核工作监督检查设备档案建档和保管负责组织系统内有关责任人员的培训工作。压力试验质控责任人师职责在质量保证工程师的领导下，主持压力容器压力试验质量控制系统工作。认真贯彻国家有关压力容器方面的法规规程和标准。定期向质量保证工程师汇报压力试验质量控制系统的工作情况组织制订压力试验工艺规程。按照图纸和工艺要求制订压力试验工艺卡......”。

7、“.....并报本单位技术负责人和安全部门审查批准负责检查压力试验前的准备工作压力表的量程表盘直径精度等级和计量鉴定时间，试验用工装，试验介质环境温度等监督检查压力容器压力试验过程是否符合相应的工艺压力试验规程审核签发压力试验报告负责与压力容器产品质量监督检验人员和用户委托的第三方检验人员的联络工作对压力容器压力试验操作人员检验人员进行质量技术质量控制方面的业务培训。分公司经理厂长落实质量保证体系资源的配置，支持质保工程师和各专业质控师责任师开展工作执行公司质量手册所规定的职责车间主任项目经理在施工生产过程中必须服从质保体系人员对产品质量的控制严格按压力容器质保手册程序文件工艺文件规定的要求指挥生产对违反作业顺序，违反工艺纪律的作业活动必须制止监督检查施工生产现场的文明施工情况，负责产品生产的质量安全及进度，监督各工序流转卡的使用情况。全面协调生产工人机械设备及材料等生产要素的要求......”。

8、“.....对压力容器试验场地进行检查认可做气压试验时，批准安全措施，并派安全检查人员到场监督实施有权对违反安全生产的操作和事故隐患进行制止，并责令其限期整改认真做好安全生产工作质量记录，积极参加上级部门组织的各项活动。质量技术部科质量管理部门在质保工程师的领导下，负责对质量保证体系进行组织协调监督和检查公司质量技术部负责对重大不合格品交付后不合格品及报废产品的评审处置的监督检查工作公司质量技术部审定压力容器交工归档资料，负责交工资料的归档管理。第章质量体系质量保证体系文件公司压力容器质量保证体系文件包括质量保证手册程序文件质量记录报告。质量保证手册质量保证手册是公司压力容器产品制造和球形储罐现场组焊工程的纲领性文件，由公司最高管理者批准发布，并委托质量保证工程师全权组织本手册的贯彻执行，公司内部与压力容器质量保证体系所有相关的部门及职工，必须遵照执行。程序文件公司建立了包含管理制度作业指导书通用及专用工艺规程等共计个程序文件......”。

9、“.....编写时结合了企业实际情况，并满足国家法规标准的规定要求。质量记录报告公司压力容器质量记录报告的表格采用标准化文件化，内容满足压力容器制造的法规标准的规定要求。质量计划公司对于重要和特殊产品需现场组焊的产品或用户有要求时，编写产品质量计划。对般性产品用作业指导书和工艺卡等作为产品质量计划。产品质量计划应涵盖产品生产全过程的各个环节，应包括如下内容产品概况产品结构特点设计参数主要受压元件材料及尺寸等制造前准备工艺准备材料外协件准备及验收设备机具准备制造过程主要控制环节板材下料筒体成形焊接方案产品焊接试板总体组装标记代号无损检测热处理耐压试验等产品生产控制点设置检验点见证点停止点审核点等竣工资料和产品质量证明文件工艺流转卡工艺过程卡材料质量证明书工艺文件竣工图产品质量证明书产品铭牌监督检验证书强度计算书等产品质量计划内容应详尽，突出要点现场组焊产品还应明确现场质量控制组织及产品监督检验等内容......”。