1、“.....以备检验勤对机台进行常规检查，有问题及时处理，对于自行处理不好的要及时上报并在工单上注明当班所发现的问题及处理情况以提示下班工作人员。制袋岗位职责遵守公司各种规章制度，热爱本职工作，热爱生活注意安全，遵守机台操作规程，不违章操作机台服从上级的工作安排，配合质检人员共同做好质量工作各机台负责人班组长必须确实负责，保证生产过程中的正常生产，具体要求如下筒料上机之前确认品检的签字内容，确认合格后方可上机停机状态下穿膜引料，确保安全根据生产规格的大小确定各部件温度送袋速度及送袋气压生产新规格应先试开几张，根据工单确定热合的牢固度及封切长度制袋人员在生产过程中应定期和不定期进行自检工作，检查产品是否破损漏气点断是否易撕断封切后的半成品应码放整齐，做好产品的防护工作制袋产生的废品区分入袋，过秤标识在外袋上，同时记录于制袋工单上每个筒料所生产的半成品应统堆放，并将品检签字的料头压于半成品上，包装时根据料头数据资料，如实填写报表包装人员封箱整齐牢固......”。

2、“.....每层数量应致，使于清点。原材料成品检验员岗位职责负责主要原材料的检验和监控。负责生产工序的卫生监督。负责对包装质量的抽查和检验。负责实施成品检验。负责对库存品的抽验和对不合格品或次品的鉴定，并负责督促处理。负责对退回品的鉴定及处理消费者对产品质量的抱怨案件。按月总结检验情况并及时向主管汇报工作。严格遵守工作纪律和其它切规章制度做好领导安排的其它工作。仓库保管员岗位职责负责各种物资的堆放贮存保管工作，并严格履行各种物资的进出库手续。负责仓库的清洁卫生工作。负责产品的标识和状态的标识，不同检验状态产品的隔离存放及所有标识的维护。加强库房物资的管理，做到帐物致准确。对不合格原辅材料不合格产成品不得办理入库手续，应做好标识，隔离存放，妥善处理。负责仓库温湿度的控制。发货时凭提货单领料单发货，杜绝无单据发货白条发货。保管员不准在生产区内抽烟，不准饮酒后上岗，增强消防意识，做好消防工作。人为因素造成原辅料产品霉变，要追究保管责任......”。

3、“.....在发生突发事故后能及时得到妥善处理，本公司特制定并执行突发事件的紧急措施。职责分配总经理主持最高管理层对紧急情况和事故的授权。成立临时性指挥中心，并指派指挥中心人员。指挥中心负责对紧急情况和事故进行总体协调指挥，具体情况随时动态报最高管理层。各部门负责协调并响应指挥中心的指挥命令。任务和要求有相关程序应对紧急情况和事故，紧急情况如对可能影响产品质量安全的潜在紧急情况和事故如错用工业级原料超范围使用助剂或安全性能未加评价等情况，避免突发事故。对全员进行相关知识的培训，使相关责任人员清楚在突发事故时自己的责任使员工在突发事故时清楚适当解决方法。对应急保障设备设施进行定期评审，确保突发事故时，设备设施可以正常使用。突发情况或事故的应急保障措施处理结果应作为管理评审的输入，如必要应对相应文件进行修改。九质量管理制度为保证我公司的质量方针得以贯彻实施，确保质量目标的实现，特制定本质量管理制度。定期学习制度定期组织全员职工学习有关质量方面的法律法规知识，学习技术标准......”。

4、“.....牢固树立质量第以质取胜的思想观念，使广大员工产生种紧迫感危机感和责任感。按照岗位的不同，设置不同的学习内容。以中华人民共和国产品质量法为首选内容，配合学习国家有关质量计量和标准化等有关法律法规，促进全公司职工树立法制观念增强法律意识。每月日各部门负责人召集本部门员工学习和安排上月的质量分析会，同时总结下月的质量管理工作，总结出书面材料报公司经理备案。各科室月底日写出质量管理工作总结，以部门科室为单位上报公司领导，由公司领导写出全公司总结，以便总结经验，找出差距，弥补不足。层层把关制度按照各部门职责和权限，实行层层把关。下级要对上级负责，经理要对企业负责。各部门应认真履行相应的职责，密切配合，共同把好产品质量关。经理对全厂的各质量控制点负责把关。质量控制点的操作人员对本环节的质量控制负责把关。车间各生产岗位对本岗位的操作环节质量负责把关。成品质量检验员对最终产品质量把关。供应部门对采购进厂的原材料质量负责把关。各部门应严格维护整体利益。树立主人翁责任感......”。

5、“.....对消费者利益负责。质量文件和技术文件管理制度各种产品标准原材料标准和检验方法标准由质检部负责搜集保管和更新。各种技术文件工艺流程和操作规程由生产技术部负责制定发布和监督实施。质检部对产品标准原材料标准和检验方法标准无论是国家标准或行业标准都必须注意不断地更新标准。以保证标准的有效性和持续性。生产部对技术文件工艺流程和操作规程负责编写和制定。必须注意按照不同的工艺设备的更新工艺流程的更改制定出切实可行的技术文件，并及时更新和发布实施。质检部和生产部应建立各自的文件查阅借阅更新和注销等记录台帐，并作出详实的记录。原材料采购质量控制制度原材料的质量直接关系到产品质量的合格与否，是关键的质量控制程序。供销部应从正规厂家的正规渠道采进原料并且应将每次采进的原材料提供以下质量证明并留存备查。原材料质量证明必须采购具有生产资质的厂家的产品，有检验报告。检验报告必须有相关指标检验项目等技术要求......”。

6、“.....消毒剂检验报告消毒剂的检验报告应提供产品合格证生产许可证卫生指标检验合格证明。生产工艺过程控制制度各质量控制点要加强严格的控制制度。做到每个质量控制点有情况记录处理意见和处理结果。车间主任对所有工艺过程进行工艺控制。对各质量控制点进行跟踪监督检查，认真对每班组进行考核记录。保管员对原料进厂的质量和保管过程负责。仓库必须加锁，进货过后及时锁闭仓库，以防混进其它物质。班长对本班次的质量控制点负责。包装工对包装工序进行专门控制。除在包装产品的同时，对自己的质量控制点更应严格把关。此外，还应坚持对计量器具进行随时校准，以保证量器准确，净含量不得超出误差。产品质量事故报告制度在生产经营过程中，凡造成产品成品半成品或零部件质量低劣，从而发生较大的经济损失或社会信誉损失者，称为重大质量事故特别重大质量事故。般质量事故直接经济损失在元以上元以下的责任者。产品图纸工艺条件原材料化工外购件质量问题，造成批量废品或影响正常生产三天以上者。质量管理部门反复强调......”。

7、“.....入库后，因管理不善造成腐蚀磕碰划致使产品降级者。成品因包装设计，包装发货不良造成用户拒付或零部件损坏经济损失在以上以下者。符合质量标准的原材料外购件外协件不合格的零部件，未经质检部门同意，擅自上场使用者。重大质量事故直接经济损失元以上以下的责任者。质量问题影响产品生产五天以上者。省级以上的优质产品，在上级部门质量检查中发现质量降级，或因严重的产品质量问题在用户中造成恶劣的影响者。特别重大事故直接经济损失在以上的责任者。或援外产品因质量问题而影响其正常进行，造成国际不良影响者。质量事故的报告程序及要求事故发生部门应在般事故发生五日内，重大质量事故发生三日内，特别重大事故发生八小时内，初步查明原因及损失状况，填写质量事故报告单报质检部。质检部接到报告单根据质量事故类别应分别于八日五日二日内会同有关部门认真查清事故原因，落实整改措施，提出整改意见报总工程师审批后，按本规定通知有关部门进行处理。保证质量信息渠道畅通，及时掌握产品质量波动情况及废品损失情况......”。

8、“.....构成质量事故的重大信息，在发生两日内以质量信息反馈单的形势报出。事故发生后，如原因不明，责任单位应以反馈单的形式于发生两日内报质检部。质检部应建议总经理或总工程师召开质量事故分析会，以便进步查找原因。管理部门和责任单位，对发生的质量事故必须坚持三不放过即事故原因不清不放过，事故的责任者和广大职工没受到教育不放过，没采取预防措施不放过的原则，认真进行处理，从中吸取教训，采取有效措施，防止事故重复发生。质量事故的处理方法对于质量事故的责任者，按事故的类别和情节给予必要的处罚。发生般质量事故的责任部门，给予经济上处罚处罚金额为其责任部门工资金额的左右。发生重大质量事故的责任部门，除按第条处罚外，对责任者应责令写出书面检查，并在全公司通报批评。发生特别重大质量事故的责任者，或工作不负责任，玩忽职守而造成经济损失的扣发当月工资，给予行政处分，触犯法律的并转交有关法律部门予以解决。事故处理意见，抄报有关领导及部门存档备案。质量分析制度对产品质量进行分析......”。

9、“.....并采取有效的改进措施，是不断提高产品质量，强化质量控制的重要环节。分析分别由公司车间班组三级进行。公司质量分析会由总经理主持，由各部门主要负责人及有关技术人员参加，每季度最少召开次，然后由质检部编写质量分析报告印发各有关部门，车间和班组每月初对上月质量情况进行分析，班组将质量分析报告报至车间，车间全面分析各班组的质量状况，并于月初将本部门上月质量分析报告报送有关领导和技术部门。重大质量问题时，要及时进行质量分析，并尽快将质量分析报告报至有关领导及质量管理部门，确定纠正措施。分析的对象是影响产品质量的原材料质量问题，在生产过程中出现的质量波动及废品及产品在销售过程中或用户使用过程中发现的质量问题。质量分析的主要资料和依据是原材料外购件进公司时的检验报告原始记录及进厂检验报告在生产过程中的检验报告原始记录废品单质量统计报表内外质量信息反馈等。分析要用数据说话，原因要分析深透，主次明了，制定的措施要有力可行，目标确切可达。分析报告纳入质量管理考核项目......”。