1、“.....导致涂层失效或破坏，无法达到预期的防护效果。因此，钢材表面处理质量的好坏对涂层的防护效果及寿命的影响，有时甚至比涂料本身品种性能差异的影响更大，应予以重视。日本防蚀技术中认为影响涂装质量的诸多因素所占的比例见表。表防腐涂装个因素对涂层质量的影响影响质量的因素影响程度表面处理除锈质量涂层厚度涂装道数涂料品种其他施工与管理等钢结构表面处理方法手工工具除锈滚动钢丝轮除锈酸洗除锈喷砂丸除锈化学转化膜热浸镀电镀表面合金化以及射流控制真空除锈激光除锈等。在中等侵蚀作用环境中的承重钢构件，当其形状较复杂或体型较特殊时，可选用酸洗除锈方法。酸洗应有专门的工艺控制保证不宜用盐酸，应附加缓蚀剂，并清洗到位，确保角凹部位不致积酸，引起材质氢脆变异。各类构件的物理除锈方法与等级可按表选用......”。

2、“.....其除锈等级宜适当提高最高不超过级。除锈前后应仔细消除油垢毛刺药皮飞溅物及氧化铁皮等。除锈及涂装工程的质量验收应符合钢结构工程施工质量验收规范的规定。五防腐涂料钢构件的防腐涂层可根据具体情况采用不同的方式,如金属保护层镀锌等油漆涂层复合保护层即二项同时使用。目前通常的钢结构防腐做法就是刷防腐涂料。涂料是种含油的或不含油的胶体溶液，将它涂敷在钢材表面上，可结成层薄膜来保护钢结构。防腐涂料般由底漆和面漆组成。底漆中粉料多，基料少，成膜粗糙，底漆的功能是使漆膜与基层和面漆结合牢固，即就是要有好的附着力底漆有阻蚀性颜料，可以阻止锈蚀的发生，有的还能对金属起钝化和电化学保护作用，防止金属生锈。而面漆则粉料少，基料多，成膜后有光泽，主要功能是保护下层底漆，故要对大气和湿度具有不渗透性，要能抵抗由风化引起的物理和化学分解。目前的趋势是使用合成树脂来提高介质的抗风化性能。耐大气性能的防腐涂料般只能耐大气中的气相腐蚀。对于受酸碱等介质侵蚀的地方，必须用耐酸碱的涂料......”。

3、“.....中层漆和面漆，各层油漆均有其特性，各负其责，各层组合起来，形成复合涂层，提高防腐性能，延长使用寿命。底漆底漆层常用的防腐涂料有富锌底漆和环氧铁红底漆，富锌漆是由大量的微细锌粉与少量的成膜机料组成。锌的电化学性比钢铁高，在受到腐蚀时，有自我牺牲的作用，使钢铁被保护。腐蚀产物氧化锌又填充了孔隙，使涂层更加致密。常用的富锌底漆有以下三种水玻璃无机富锌底漆，它是以水玻璃为基料，加入锌粉，混合后涂刷，固化后要用水冲洗，施工工艺复杂，工艺条件苛刻，表面处理必须在以上，另外对环境温度湿度都有要求，形成的涂膜易开裂脱皮目前已很少采用。溶性无机富锌底漆，该底漆是以正硅酸乙酯为基料，以酒精为溶剂，经部分水解聚合，加入锌粉混合均匀后涂覆成膜。富锌底漆，它是以环氧树脂为成膜基料，加入锌粉，固化形成涂层。环氧富锌底漆不但防腐性能优良，而且附着力强，并与下道涂层环氧云铁中层漆均有良好的粘结型。主要用于般大气中的钢架结构和石油化工设备的防腐。环氧铁红底漆是分罐装的双组份涂料......”。

4、“.....乙组份为固化剂，施工时按比例调配。氧化铁红是种物理性防锈颜料，其性质稳定遮盖力强颗粒细微能在漆膜中起到很好的屏蔽作用，有很好的防锈性能。环氧铁红底漆对钢板及上层环氧面漆均有很好的粘结力，常温干燥快，对上层面漆不渗色，较普遍的用于钢质管道贮罐钢结构防腐工程，作防锈底漆使用。中涂层中涂层般为环氧云铁和环氧玻璃鳞片漆或环氧厚浆漆。环氧云铁漆是以环氧树脂为基料加入云母氧化铁制成，云母氧化铁的微观结构像片状云母，其厚度仅为数微米，而直径为数十微米到百微米。它耐高温耐碱耐酸性无毒，片状结构可阻止介质渗透，增强了防腐性能，而且收缩率低，表面有粗糙度，是种优良的中层防腐漆。环氧玻璃鳞片漆是以环氧树脂为基料，以薄片状的玻璃鳞片为骨料，再加各种添加剂组成的厚桨型防腐漆。玻璃鳞片厚度仅为微米。由于鳞片在涂层中上下多层排列，形成独特的屏蔽结构......”。

5、“.....环氧漆经化学固化后，化学性质稳定，涂层致密，有很强的粘结力，很高的机械性,它耐酸碱盐，能抵抗多种化学介质的腐蚀。氯化橡胶漆以氯化橡胶为成膜物，氯化橡胶是用天然橡胶与氯气反应制成，他属惰性树脂，成膜后密封性能非常好，水汽氧气对漆膜的渗透率极低，而且耐酸耐碱耐水耐氧化剂耐各种腐蚀性气体的腐蚀，在用醇酸树脂改性后，耐候性好，在使用过程中，漆膜理化性能变化很小，可以说是种经济耐用的防腐材料。其它面涂层材料因价格较高，使用很不普遍，本文不再详述。六防腐油漆涂料的选择般的涂料选择应考虑以下几点要考虑结构所处的使用条件及选用涂料的范围的致性，根据腐蚀介质的情况种类温度和浓度气相或液相，湿热地区或干燥地区等条件进行选用。对于有酸性介质，可采用耐酸性能较好的酚醛树脂漆，而对于碱性介质，则应采用耐碱性较好的环氧树脂漆。要考虑施工条件的可能性。有的宜刷涂，有的宜喷涂，有的自然干燥成膜等等。对于般情况，宜用干燥便于喷刷的冷固型涂料。要考虑涂料的正确配套。由于大部分涂料是有机胶状物质为基料......”。

6、“.....难免有许多异常细小的微孔，腐蚀介质仍有可能渗入侵蚀钢铁。因此，目前涂料的施工都不是涂单层，而是涂多层，目的在于将微孔减少到最低限度。底漆和面漆之间应有良好的适应性。如过氯乙烯漆与磷化底漆或铁红醇酸底漆配套使用，才能得到很好的效果，而不能与油性底漆如油性红丹漆配套使用。因为过氯乙烯漆中含有强溶剂，会破坏底漆漆膜。防腐涂料底漆中间漆面漆必须配套。选用面漆时，除遵守底漆说明书的要求外，般底漆中间漆面漆配套组合要求可参照下表进行......”。

7、“.....当要求较厚的涂层厚度总厚度时，第及项组合的中间漆和面漆宜采用厚浆型涂料。第项无机富锌底漆要求除锈等级及施工条件更为严格，般较少采用。要考虑结构的主次关系。即根据构件的重要性，是主要承重构件还是次要承重构件来进行考虑，分别选用不同的涂料，或用相同的涂料而对涂层厚度加以区别。选择涂料时，除考虑结构使用功能经济性和耐久性外，还应考虑施工过程中的稳定性干燥速度毒性以及需要的温度条件等。要达到良好的防腐效果，在选择恰当高性能涂料的同时，对于涂料的厚度亦有定的要求。如果涂层厚度薄或不均匀，钢材表面毛刺的高峰会露出涂层，涂层就会有针孔，这时水中的氧氯离子水分子等会穿过这些薄弱的地方，使钢铁生锈腐蚀，腐蚀产物体积膨胀，形成锈包，逐渐扩大，最后涂层起泡脱落。如果涂层过厚，虽然可增强防护能力......”。

8、“.....而且要增加费用。对于般涂装要求的构件，并采用手工及动力工具除锈时，可采用两道底漆两道面漆的做法对涂装要求较高的构件，并采用喷射除锈时，宜采用遍底漆，遍中间漆及遍面漆的做法。涂层干漆膜总厚度不宜小于弱侵蚀及中等侵蚀较强侵蚀的重要构件。需加重防腐的部位，可适当增加涂层厚度。厚度要均匀连续完整无针孔，方可取得良好的防腐效果。根据有关文献，钢结构涂层厚度可参考表。表钢结构涂装涂层厚度基本涂层和防护涂层附加涂层城镇大气工业大气海洋大气化工大气高温大气醇酸漆沥青漆环氧漆过氯乙烯漆丙烯酸漆聚氨酯漆氯化橡胶漆氯磺化聚乙烯漆有机硅漆表常用防锈底漆名称型号标准号性能用途涂施方法配套要求红丹油性防锈漆防锈性能好，漆膜坚固，附着力强，但干燥较慢适用于钢结构表面防锈打底，但不能用于铝锌表面，因红丹与铝锌起电化学作用刷涂为主与酯胶磁漆酚醛磁漆醇酸磁漆配套使用铁红油性防锈漆附着力强，防锈性较好......”。

9、“.....漆膜坚固，附着力强，干燥较快同红丹油性防锈漆刷涂为主与酚醛磁漆醇酸磁漆配套使用铁红酚醛防锈漆附着力强，漆膜较软，耐磨性差，防锈性能次于红丹酚醛防锈漆适用于防锈要求不甚高的钢结构表面防锈打底刷涂或喷涂与酚醛磁漆配套使用铁红灰酚醛底漆漆膜有良好的附着力和定的防锈性能适用于防锈要求不甚高的钢结构表面防锈打底刷涂或喷涂与醇酸磁漆纯酚醛磁漆配套使用铁红纯酚醛底漆有定的防锈性能，耐水性好适用于防锈要求不甚高的钢结构表面防锈打底刷涂或喷涂与醇酸磁漆纯酚醛磁漆配套使用各色硼钡酚醛防锈漆具有良好的抗大气锈蚀性能，干燥快，施工方便。逐步代替部分红丹防锈漆使用，节约铅无毒适用于钢结构表面防锈打底刷涂或喷涂与酚醛磁漆醇酸磁漆配套使用铁红灰酯胶底漆漆膜坚硬，易打磨，并有良好的附着力适用于防锈要求不甚高的钢结构表面防锈打底刷涂或喷涂与调和漆酚醛磁漆配套使用红丹醇酸防锈漆防锈性能好，漆膜坚硬，附着力强......”。