1、“.....根据与流经进料管中的凝水流量之间的比例控制，建立经酸输送管到反应器的凝水流量。注在水运行结束后该系统必须用氮气吹干。根据与进料管中的凝水流量之间的比例控制，建立流经循环丙酮物料管线的凝水流量。如果精丙酮塔尚未运转，可用凝水对丙酮中间罐储料，并用开车管道来打通经循环丙酮输送管到反应器之间的流程。管线管线管线管线管线置反应器液位自动控制在，并将在反应器中累积起来的液体经中和补充冷却器，注入到下游的中和器和洗涤罐中。对尽可能多的控制回路进行检测并将它们设定好。练习分解反应器的停车和重新启动操作。停车后应将异丙苯提浓塔置于全回流状态，反应器重新启动后，再恢复向下游出料。在检测了分解区的设备和仪表的功能后，将氧化塔的冷凝水储液经提浓和分解区送到中和区。如需要，凝水也可用于装置后半区的水运行。如送异丙苯提浓塔再沸器的蒸汽尚未切断，此时应和供分解区喷射泵系统和第二级分解反应器的蒸汽供应起关闭。注提浓区应保持氮封使尽量避免提浓塔中生成氧化铁......”。

2、“.....开车用的水储液可以通过循环泵排入氧化进料罐，然后排入含油污水管道。排放掉氧化塔进料罐异丙苯提浓和分解区设备及管道中的所有水。保持氧化塔氮气压力为表压，氧气含量低于，以备开车。在循环异丙苯洗涤罐中可保留相当于正常界面液位的水以制备碱液用于开车。注所有异丙苯提浓和分解区设备及管道应吹干。中和及中和洗涤罐部分的水运行在分解反应器水运行过程中，分解区过量的水储液用来充满中和器中和洗涤罐及中和产品聚结器并使之溢流，最后将凝水送到精馏进料罐。开启中和循环泵，建立到中和器的循环流量。开启中和洗涤罐循环泵并建立到中和洗涤器的循环流量。建立中和器和水洗罐控制的喷射器和及冷凝液聚结器回到中和器的喷射器的驱动流量。检查所有分析以确保正确的取样流量。使丙酮汽提塔接收中和器采出流量。将塔顶物流去丙酮产品塔，如果不合格也可以去放空洗涤塔。设定压力控制器在。建立采出流量到丙酮汽提塔和蒸汽流量比设定在。控制液位在，塔底物流经塔底冷却器去脱酚进料罐。旦中和区设备和仪表检测完毕，切断丙酮汽提塔进料和汽提蒸汽......”。

3、“.....将中和器及中和洗涤罐中的水排出，留约的水用于以后的盐溶液制备。将中和器聚结器水排出，在分水器建立的液位。装置后半区水运行引言装置后半区的精馏及辅助设备也要用冷凝水试运行，对设备和尽可能多的仪表回路进行测试。装置后半区需要进行水运行的工艺设备中和器和洗涤罐控制循环流量。苯酚排液收集罐和泵用于管道和设备排液酚水罐用于实行对粗丙酮塔进料加热器清洗所有后半区设备必须检测并做好运转准备。需要使用的公用工程和界区外设施氮气蒸汽系统所有各种压力等级蒸汽凝水系统所有各种压力等级凝水补充系统补充到精馏进料罐，丙酮中间罐，苯酚中间罐，以及粗缓冲罐。用凝液对丙酮中间罐和粗缓冲罐储料时检测浮顶的升起情况。冷却水循环用于冷却器和冷凝器温水循环用于冷却器和冷凝器乙二醇水溶液系统用于放空气体冷却含油污水管道用于设备排液废水处理设施调节丙酮产品和苯酚蒸馏区水运行短循环设定进入粗丙酮塔冷凝器，粗苯酚塔冷凝器，酸清洗液冷却器套管，苯酚提纯进料冷却器......”。

4、“.....在水运行阶段，要在侧线再沸器中将粗苯酚塔和精苯酚塔的蒸出物料冷凝下来是不可能的。但塔顶汽相可在使用温水的冷凝器中冷凝。这将要求温水系统在将最大流量温度尽可能低的温水回流到冷却塔的条件下运行。开通进入精丙酮塔冷凝器，尾气冷却器，丙酮产品冷却器，丙酮产品冷冻冷却器，塔釜冷却器，经级提浓塔冷凝器进冷凝器，塔顶平衡式冷却器和放空激冷器的冷却水。确认塔顶到各用户设备即级提浓塔再沸器，二级提浓塔再沸器和粗丙酮塔进料加热器的旁路均打开，避免总管中有凝液积聚起来。补充冷凝液到回流罐。开回流泵，并建立到塔的回流。旦在塔釜形成液位，用蒸汽通入再沸器，并用手工控制蒸汽流量。令塔用全回流操作。也可通过从苯酚中间罐到回流罐再向送料的办法来补充凝水。旦处于全回流时，试将低压蒸汽流入侧线再沸器。保持塔压为表压。完全打开塔顶平衡式冷却器的旁路管，减少冷却。从苯酚中间罐向粗苯酚塔回流罐送冷凝水。开启粗苯酚塔回流泵将凝水送到。开启塔底产品泵，并从塔釜经树脂提纯床向苯酚精制塔送凝水......”。

5、“.....启动塔顶出料泵，并以小流量向中和器和溶剂再生罐排料。旦在苯酚精制塔塔釜建立了足够的液位，开启苯酚精制塔塔釜泵并建立经过苯酚精制塔再沸器的循环正常。将中压蒸汽连接到再沸器上，并在塔中形成定蒸发量。旦在苯酚精制塔回流罐中形成足够的冷凝量并建立起充分高的液位，启动回流泵，并使塔处于全回流状态。塔的放空应排入大气或经喷射泵进入尾气回收总管。试运转苯酚产品泵，并建立经侧线产品冷却器到苯酚中间罐的流量。建立经塔顶排放返回到的小流量。粗苯酚塔和脱重组份塔必须用来自回流罐的物流储料，同时用苯酚中间罐的凝水作补充。旦塔釜建立液位，试运转塔釜泵并向脱重组分塔进料。旦在脱重组分塔塔釜建立液位，开启脱重组份塔塔釜泵，并经脱重组份塔再沸器打循环正常流量为。在脱重组分塔和塔中都形成定的蒸发量。在低回流量下操作脱重组份塔和。塔的放空应排入大气或经喷射泵进入尾气回收总管。使回流罐中的过量凝水流入脱烃塔。从苯酚精制塔塔底排放股料返回到进料中。到这阶段时，经过装置整个苯酚精馏区的水循环回路已经形成......”。

6、“.....另个从塔釜到脱重组份塔和蒸出汽相返回的短循环回路也建立起来了。确认精丙酮塔所有进料，抽出提，排液和放空阀门均关闭并建立的真空。用来自丙酮中间罐的冷凝水对精丙酮塔回流罐储料。打开回流泵上的放空管线，返回到回流罐。开启回流泵，并建立到精丙酮塔的回流流量对其进行储料。在塔釜旦建立足够的液位，即将蒸汽通入再沸器，形成蒸发量并使该塔处于全回流状态。如分解区仍旧在进行水运行，则通过循环丙酮管线向分解区送小流量的凝水。否则可让凝水通过流入精馏进料罐。建立到丙酮中间罐的产品侧线出料。注仪表技术员必须降低回流最小系数使丙酮产品能够抽出。设计常数是定于约丙酮。建议水运行时降低设定值为。用碱洗循环泵和水洗循环泵将凝水从粗洗涤罐经加碱和稀释水管线送到第和块塔盘。打开回流罐上通往尾气回收总管的开车用放空管。设定压力刚刚高于大气压。用粗缓冲罐来的冷凝水为回流罐储料。开回流泵，并建立回流......”。

7、“.....开启塔釜泵，并建立经再沸器的循环正常。将蒸汽通入再沸器并建立蒸发量，使该塔以全回流进行操作。用水来操作该塔时也许不可能向精丙酮塔供送汽相。监视冷凝器的温水出口温度。调节回流温度控制器，将冷却水出口温度限制在。这时候，将中和器所储存的凝水以小流量输送到丙酮汽提塔中。将蒸汽通进丙酮汽提塔，并在丙酮汽提塔压力控制器设定稍高于大气压的情况下，使塔顶馏出物进入精丙酮塔。塔底物料则经塔底冷却器流入脱酚进料罐。注意见。用进料泵经进料加热器对进料。尝试用塔顶馏出物预热。关闭从粗缓冲罐到回流罐的凝水补充管线。将塔底物料经精馏开车冷却器返回到精馏进料罐进行循环，这样经过段时间后，再将塔底物料送往。关闭到精馏开车冷却器的循环。用塔底产品泵将塔底物料经开车冷却器送到精馏进料罐。加氢区水运行开通冷却水到拔顶塔冷凝器，喷射泵系统。依设计要求，将放空尾气接到喷射器和洗涤器上。将脱重塔塔底到产品塔和脱重塔产品经旁路加氢反应器到缓冲罐。用氮气加压加氢反应器到......”。

8、“.....在建立液位。从缓冲罐将水泵送到拔顶塔，在塔底建立液位。建立拔顶塔再沸器循环然后进料到脱重塔。从脱重塔塔底再进料到产品塔。当有液位后，经加氢冷却器循环产品塔塔底到缓冲罐。建立拔顶塔真空。通蒸汽到脱重塔再沸器蒸发水产生塔顶蒸汽，为拔顶塔塔底再沸器提供热源。从脱重塔塔顶进料到。拔顶塔和脱重塔操作稳定后，将脱重塔塔顶产品进料到加氢反应器和出料罐。建立加氢反应器循环并通过返回缓冲罐控制液位。操作加氢反应器进料冷却器控制进料和反应器在。引蒸汽到产品塔再沸器，蒸发水并建立回流，侧线采出到。调整进料保持塔底液位。将侧线采出采向产品罐。从循环水到。练习使用加抑制剂到。注意产品塔压力将手动保持在，用的指示塔压。丙酮苯酚精馏区和加氢区的水运行长循环在长循环中，水从精馏进料罐流经丙酮苯酚提纯和加氢区并返回。旦下面的管路全部联通，苯酚装置的后半区就处于长循环状态中了。从精馏罐对送料从塔底到从塔顶到从塔底到从塔顶回到再从塔底到精馏进料罐......”。

9、“.....让溶剂再生罐充满后再溢流到脱酚溶剂罐。塔塔顶将全回流。从丙酮产品罐，回流罐，从塔顶到级分解反应器如在用的话，或到精馏进料罐从侧线到精馏进料罐。从塔侧采回到。从塔底到塔底产物分离罐，粗碱洗罐，再到粗缓冲罐从粗缓冲罐返回到精馏进料罐。从粗缓冲罐到拔顶塔，脱重塔，加氢反应器，加氢反应器出料罐，产品塔返回到粗缓冲罐。这样就完成了丙酮和苯酚精馏区及加氢部分的设备的水运行。在这部分的水运停车之前，尽可能测试更多的控制回路。在脱酚进料罐中应积聚起冷凝水工作液位，以便对辅助性的脱酚设施进行水运行。停掉除脱烃塔外的所有塔。从，和，拔顶塔，脱重塔，加氢反应器和所有相连设备中将水排净。在正常运行中不处理水的管道均应将水排干。在正常含有界面的罐和分水器保持正常水相液位。注意将产品塔冷凝器蒸汽到蒸汽线接口恢复。脱烃塔可保持全回流，以便进行前半区的水运行，也可停车，只在塔釜和回流罐中保留定液位的水用于开车。在树脂床开车之前水可以留在其中，也可排干并充入氮气......”。