1、“.....当液位增加，使用及建立液位控制，将溶液循环到。保持在液位指示。用液位计及来核对的界面液位计及。在建立起脱酚区及粗碱洗罐的所有异丙苯液位后，使用停止从送料到。对丙酮中间罐储料确认通向原料成品罐区的成品丙酮输送管上的单向阀的旁路阀已打开。用原料成品罐区的开车用丙酮对储料以建立的液位。充料时手工测量以确认浮顶能正确升起，并确认浮顶位置指示和罐液位指示正确无误。开启丙酮出料传送泵，天两次循环每次小时。从罐中抽样进行常规分析主要分析项目含水量颜色高锰酸钾褪色时间馏程。放置丙酮三天。丙酮质量会降低，尤其是对高锰酸钾褪色时间的测试。用从送丙酮到，充料时要手工测量确认浮顶能正确浮起并确认浮顶位置指示和罐液位指示正确。天两次，用对循环小时。放置丙酮三天，从罐中抽样进行常规分析同。确保液位各在左右启动泵前确认泵后阀门启闭情况,确保无物料进入到其他地方对苯酚中间罐储料确认苯酚中间罐充入氮气。启用苯酚中间罐和界区外储罐的输送管道上的蒸汽伴热在送料前个小时开启蒸汽伴热......”。

2、“.....用来原料成品罐区开车用苯酚对储料，建立液位。在充料时手工测量，确保液位指示和正确显示，开启苯酚产品输送泵，循环小时。从罐中取样进行常规分析主要分析项目包括颜色凝固点含水量硫酸褪色时间。用下部的吸入口阀从送苯酚到到到到到。充料时，手工测量以确认液位指示和显示正确。用循环数小时，从罐中抽样进行常规分析同。由管线送氮气到中，保持压力。对精馏进料罐配料苯酚装置初次开车需要将近的分解产物。如无法从原有装置得到分解产品混合物，可用开车用的丙酮，异丙苯和苯酚在精馏进料罐中混配成所需的混合物。为确保进料组份正确及稳定，进料管道有流量控制系统到中和器。罐仪表和液位显示必须进行校正，以求得实际密度。最终组成应接近以下数值组分重量，体积，液位高度丙酮异丙苯苯酚水合计拆除粗丙酮塔进料泵的小流量循环管在线的限流孔板，使之在配制合成分解料时，能达到充分混合,在加完丙酮后，使泵进行全流量循环。确认储罐已加氮封。首先用来自丙酮中间罐的含水丙酮经管道补充丙酮......”。

3、“.....测定液位以确定物料量。对密度进行校正。将现场表与液位显示和的读数进行对比。在从对加丙酮时,通过原料成品罐区丙酮储罐丙酮维持液位在经管道从苯酚中间罐补充苯酚，如必要，从原料成品罐区苯酚储罐补充苯酚。测定液位以确定物料量以测量液位高度。经管道从粗缓冲罐补充异丙苯到。如必要的话，从界区外送异丙苯到保持液位为。测量液位以确定物料量。以测量液位高度分步添加冷凝水，密切观察液位指示，当液位值增加时，停止加冷凝水，分析混合物料水的含量，不到时继续添加冷凝水，直到混配的分解产品中含的水当分析水含量为左右时加水要缓慢。循环小时或更长时间直到组成稳定。最后罐内的物料量应为的液位。用凝水清洗循环管道并重新将限流孔板安装在泵的小流量管在线。对中和器和中和洗涤槽储料中和器和中和洗涤槽应通过盐循环泵和的运转而装入开车用的盐溶液。监测，手动调节节流阀来维持的流量为。监测，手动调节节流阀来维持的流量为。通过去丙酮用汽提塔开车管线循环，具体循环回路为，关闭去管线上阀门......”。

4、“.....直到引入异丙苯时。丙酮汽提塔底冷却器以蒸汽为加热介质使循环盐液的温度维持在以上温度计。密度控制应设定为保持中和罐的，于手动控制加硫酸量。将中和洗涤槽的由降底至手动增加硫酸量，这样可减少酚盐的形成。确认安全阀及的旁路阀已关闭。利用泵，通过开车管道及，将补充混配分解产物由精馏进料罐送到,溢流到。监测的液位。当溢流时，用液位计来核对的界面液位计。直至混配分解产物溢流至液位计上部接口时液位计的指示才会正确。当开始溢流时，开始监测的液位。当溢流时，用液位计来核对的界面液位计。对循环异丙苯洗涤槽和氧化反应器进料罐储料在循环异丙苯洗涤罐进料前，必须先用碱液建立正常操作液位约碱溶液液位在水运后已经建立，由现场液位计和上核对。开启循环异丙苯碱洗泵，对进行碱洗循环操作。用手控节流阀调节流量为。焚烧炉此时完成调试。确认已进行氮封，设定控制氮气补充量来维持的压力于。当氧化器尾气氮气作为驱动气时，设定控制氧化器尾气的压力于。如将需要把异丙苯装填到精馏部份，则需设定尾气收集总管的压力控制......”。

5、“.....尾气收集总管压力控制器应控制。启动氧化装置放空激冷器。手动打开，将补充用的新鲜异丙苯从原料成品罐区送到。用液位计来核对的界面液位计，确认显示正确。溢流至。装填时以手动测量此罐的液位，确认及及罐液位计显示正确。当氧化及提浓部份的设备已装填好，的液位需由自动控制保持于，如需要可从界外补充异丙苯。设定在。注意在氧化器进料泵运行时，将让异丙苯进到提浓,防止液位过高当的液位，接近，启动氧化器进料泵利用进行最低流量循环。设定从氧化器到提浓回流的压力控制在。利用开车异丙苯管道，建立到的异丙苯循环，并由溢流至。确认出口放空管上的并无堵塞。在氧化液分离罐，级提浓塔，二级提浓塔和浓氧化液罐建立液位。确认以下设备已正确充入氮气有附近的公用站氮气管引入氮气并使氧含量低于便携式氧含量分析仪，也可以临时取样分析氧化液分离罐，级提浓塔，二级提浓塔和浓氧化液罐。可使用异丙苯冲洗和回流管道对上述设备充料，以保证这些管道中的水都能被置换掉。具体加料管线用控制，通过氧化进料泵从经管线向补充异丙苯......”。

6、“.....检查液位以确认其液位显示和液位计致，而液位计则与液位计致。用级提浓塔回流控制器原料成品罐区来和到再沸器的异丙苯冲洗控制器由急冷异丙苯管线来，将建立液位。首先，用原料成品罐区的新鲜异丙苯以的流量进行补充，以检查原料成品罐区的机泵。检查并确认从氧化进料经的补充物料已经关闭。检测液位控制器，以确认液位显示与液位计致。用二级提浓回流控制器原料成品罐区来，到二级提浓再沸器的异丙苯冲洗控制器由急冷异丙苯管线来，以及到受槽的急冷异丙苯管道上控制器，将建立液位。首先，用原料成品罐区的新鲜异丙苯以回流量进行补充，以检测界外的机泵。检测液位控制器以确认液位显示与致。注可用来通过控制分解反应器的进料流量的串级控制进料流量控制器来控制液位。将控制高液位下进入的浓循环量。在正常操作中设定值比高。如果此时不要求对氧化反应器进料，可停掉界区外的新鲜异丙苯泵和氧化反应器进料泵。对氧化反应器进料每个氧化器需约吨的异丙苯装填。氧化器应由氮气加压氧含量低于由氧化反应器顶部出口的在线氧分析仪来分析。加压氧化器至......”。

7、“.....同时启动。由氧化器尾气分离器出来的排放管线应连接到排净槽上与连接点后的阀门关闭,靠近的阀门关闭上的阀门打开。排污罐泵应自动控制及连接到关闭管线上的阀门,开启上的阀门。氧化器循环冷却器应停止冷却水供给，以冷凝水冲洗，并完全装满冷凝水，准备蒸汽加热。确认蒸汽到每个冷却器但现场阀门关闭关闭且阀后保护阀应关闭。利用，重设氧化器连锁打开氧化器进料隔离阀及。确认氧化器出口隔离阀，已关闭及氧化液脱气罐液位控制阀已手动关闭。氧化器液位控制阀，及应由手动控制及关闭以确认压力超过，备用消防水打开，电磁阀已复位。确认送到每台氧化器顶部的打开，其管线上所有闸阀均已打开，电磁阀已复位。确认送到每台氧化器出口的打开，其管线上所有闸阀均已打开，电磁阀已复位。确认氧化器底部隔离阀，及已由手动复位并打开。确认每台氧化器循环泵已准备好，入口及出口阀门已打开，所有的排污口已关闭。每个氧化器的中间及最底的循环线上的平衡阀应打开。手动控制调节从到的补充异丙苯流量，补充异丙苯由。利用界区外的新鲜异丙苯维持的液位为......”。

8、“.....密切地监控的液位，特别是旁路已打开的时候。注开始时每个氧化器亦会装填了定份量的异丙苯，用以容许循环泵的运作及加热的进行。当氧化器的温度提升至时，所有的循环泵必需运作来满足连锁的要求。将装填。以压力表来核对装填量准确。当装填了，应比氧化器操作压力高。当的装填完成后，利用通过建立外循环。设定至冷却。手动关闭输出。手动打开至。确认这两台泵的入口及出口阀门已打开。启动循环泵,调整循环输出流量至，然后将控制器设定为自动。循环流量是经过冷却器流量和冷却器旁路流量的总和。秒内循环流量需超过，否则泵会停车。以手动缓慢地打开并将阀门打开让物料流过。注当加热时，打开低低压蒸汽隔离阀前，循环流量需超过。手动打开的液位控制器，开始的填充。打开，但要维持有足够的压力补充异丙苯到，应比高至。的液位需维持于。及的填充方法与的样，利用及。每个氧化器完成了最低填充量的填充并开始循环后，当氧化器的液位显示，及达到时，可以开始加热，设定至加热状态。加热状态会把冷却器及的输出设定为，并会把冷却器旁路关闭......”。

9、“.....循环流量应超过加热需要循环流量高于才允许加热。关闭设定冷却器温度控制阀，及为手动且关闭。将蒸汽隔离阀，及复位。小心打开每个冷却器的蒸汽供给，打开冷凝水出口的温度控制及将氧化器的温度提升至，及。开始时，冷凝水需排放到含油污水收集池，直至冷凝水的变得清澈无色时，才将之排放到低低压冷凝水总管。准备好氧化器进料预热器,缓慢通入蒸汽先暖管,之后将与串级控制,设定温度为。当氧化器底部压力比氧化器压力高于约至时分别是，比顶部尾气总管压力高时，氧化器液位控制器应开始液位显示。检查，及，用及液位计，及来核对。当每个氧化器的液位计指示达到至之后，利用及关闭氧化器进料预热器的蒸汽供给。关闭每个氧化器的进料液位控制阀门。分别是，都关闭进行氧化器冷却测试。切断氧化器冷却器的蒸汽及冷凝水的进出，切断蒸汽隔离阀及前后阀，关闭凝水管线上阀门及前后阀。准备好将冷却水送到冷却器并冷却氧化器，将送到冷却器的冷却水流量及氧化物循环流量调到最大。手动将所有冷却器旁路阀门关闭。将氧化器的温度降至......”。