1、“.....施工工艺工艺流程隐蔽前检查隐蔽前检查隐蔽前检查检查图绝热工程施工工艺流程图操作工艺般规定当采用种绝热制品，保温层厚度大于，保冷层厚度大于时，应分为两层或多层逐层施工，各层的厚度宜接近。当采用两种或多种绝热材料复合结构的绝热层时，每种材料的厚度必须符合文件的规定。绝热制品的拼缝宽度，当作为保温层时，不应大于当作为保冷层时，不应大于。在绝热层施工时，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度不宜小于。当外层绝热层采用粘胶带封缝时，可不错缝。方形设备四角的绝热层采用绝热制品敷设时，其四角角缝应做成封盖式搭缝，不得形成垂直通缝。干拼缝应采用性能相近的矿物棉填塞严密，填缝前，必须清除缝内杂物。湿砌带浆缝应采用同于砌体材质的灰浆拼砌。灰缝应饱满。保温设备的裙座支座吊耳仪表管座支架吊架等附件，当设计无规定时，可不必保温。保冷设备的上述附件......”。

2、“.....其保冷层长度不得小于保冷层厚度的四倍处。支承件处的保冷层应加厚保冷层的伸缩缝外面，应再进行保冷。施工后的绝热层，不得覆盖设备铭牌，可将铭牌周围的绝热层切割成喇叭形开口，开口处应密封规整。固定件支承件的安装钩钉或销钉的安装，应符合下列规定用于保温层的钩钉销钉，可采用的镀锌铁丝或低碳圆钢制作，直接焊装在碳钢设备上。其间距不应大于。每平方米面积上的钩钉或销钉数为侧部不应少于个，底部不应少于个。焊接钩钉或销钉时，应先用粉线在设备上错行或对行划出每个钩钉或销钉的位置。在保冷结构中，钩钉或销钉不得穿透保冷层。塑料销钉应用粘结剂粘贴。支承件的安装，应符合下列规定支承件的材质，应根据设备材质确定，宜采用普通碳钢板或型钢制作。支承件不得设在有附件的位置上，环面应水平设置，各托架筋板之间安装误差不应大于。当不允许直接焊于设备上时，应采用抱箍型支承件。固定件支承件采用焊接方法时......”。

3、“.....支承件制作的宽度和安装的间距，应符合下列规定支承件的宽度，应小于绝热层厚度，但最小不得小于。立式设备支承件的安装间距对保温平壁应为对保温圆筒当为高温介质时，应为，当为中低温介质时，应为对保冷平壁或圆筒，均不得大于。壁上有加强筋板的方形设备烟道风道的绝热层，应利用其加强板代替支承件，也可在筋板边沿上加焊弯钩。球形容器的保冷层固定件，采用粘贴法装设销钉时，粘结剂应与销钉材质相匹配。每块绝热制品的销钉用是为个。塑料销钉的长度，应小于保冷层厚度，但最小不得小于。直接焊于不锈钢设备上的固定件，必须采用不锈钢制作。当固定件采用碳钢制作时，应加焊不锈钢垫板。抱箍式固定件与设备之间，在下列情况之时，应设置石棉板等隔垫介质温度大于等于保冷结构设备系非铁素体碳钢。保冷结构的支吊托架等用的木垫板块，应浸渍沥青防腐。设备振动部位的绝热层固定件，当壳体上已设有固定螺母时，螺杆扭紧丝扣后......”。

4、“.....设备封头处固定件的安装，应符合下列规定当采用焊接时，可在封头与筒休相交的切点处焊设支承环。并应在支承环上断续焊设固定环。当设备不允许焊接时，支承环应改用抱箍型。多层绝热层应逐层设置活动环及固定环。多层保冷里层应采用不锈钢制的活动环，固定环钢丝或钢带。捆扎法施工绝热层采用镀锌铁丝包装钢带或粘胶带捆扎时，应符合下列规定硬质绝热制品的绝热层，可采用镀锌铁丝双股捆扎，捆扎的间距不应大于。但公称直径等于或大于的设备，应在捆扎后，另用镀锌铁丝或包装钢带加固，加固的间距宜为。半硬质及软质绝热制品的绝热层，应根据设备的大小，采用包装钢带镀锌铁丝或宽度为的粘胶带进行捆扎。其捆扎的间距，对半硬质绝热制品不应大于对软质毡垫不应大于。每块绝热制品上的捆扎件，不得少于两道。不得采用螺旋式缠绕捆扎。软质毡垫的保温层厚度和密度应均匀，外形应规整，经压实捆扎后的容重必须符合设计规定的安装容重......”。

5、“.....应逐层捆扎，并应对各层表面进行找平和严缝处理。不允许穿孔的硬质绝热制品，钩钉位置应布置在制品的拼缝处允许穿孔的硬质绝热制品，应钻孔穿挂，其孔缝应采用矿物棉填塞。半硬质绝热制品的绝热层，宜穿挂或嵌装于销钉上，并应采用自锁紧板固定。自锁紧板必须紧锁于销钉上，并将绝热层压下。立式设备的绝热层采用硬质或半硬质绝热制品施工时，应从支承件开始，自下而上拼砌，并用镀锌铁丝或包装钢带进行环向捆扎。当卧式设备有托架时，绝热层应从托架开始拼砌，并用镀锌铁丝网状捆扎。当采用抹面保护层时，应包扎镀锌铁丝网。如图图如图板状硬质及半硬质绝热制品的敷设方法设备壳体钩钉设备底座绝热层镀锌铁丝镀锌铁丝网保护层图弧形块硬质及半硬质绝热制品的敷设方法绝热层镀锌铁丝镀锌铁丝网保护层托架封头绝热层的施工图，应将制品板按封头尺寸加工成扇形块，并应错缝敷设。捆扎材料端应系在活动环上，另端应系在切点位置的固定环或托架上......”。

6、“.....必要时可在扎紧条间扎上环状拉条，环状拉条应与扎紧条呈十字扭结扎紧。当封头绝热层为双层结构时，应分层捆扎。图封头绝热结构的捆扎活动环绝热制品拉条扎紧条保护层拼砌和涂抹法施工用水性胶泥拼砌硬质保温制品时，拼缝不满处及砌块的破损处应用胶泥填补。拼砌时，可用橡胶带或铁丝临时捆扎。用粉状或颗粒状粘稠浆料涂抹施工时应清除设备表面油污及杂物。涂抹层厚的底层涂料，均匀压实。厚度大于时，应分层涂抹，每层宜为厚。下层涂抹应在前层表干后进行。最后层进行赶实压光处理。绝热层中设有铁丝网时，铁丝网不得露出绝热层表面。绝热材料如按组份分装供货则严格按照产品使用说明书进行配制。施工中应防水防潮。实干后，应及时进行防潮层或外保护层的施工。采用涂抹法施工时，环境温度要以上，湿度小于。雨雪天气不得进行室外涂抹作业。充填法施工绝热层的填料，应按设计的规定进行预处理。当设计无规定时，填料的充填容重......”。

7、“.....为产品标准容重的倍。粒料的充填容重，为产品标准容重的倍。绝热层的充填结构，必须设置固形层，可用的平织铁丝网或直接采用金属保护层作为固形层。充填施工中应防止漏料或固形层变形。填料的充填，应分层进行，每层高度宜。在立式设备上进行充填法施工时，应设置防沉层。防沉层应采用硬质绝热制品，间隔高度应为，随充填随砌置或粘贴。充填填料时，应边加料，边压实，并应施压均匀，至使密度致。各种充填结构的填料层，严禁架桥现象产生。对有振动部位的绝热层，不得采用充填法施工。粘贴法施工粘结剂应符合使用温度的要求，并应和绝热层材料相匹配。粘结剂在使用前，必须进行实地试粘。施工中粘结剂取用后，应及时盖严，并不得受冻。保冷制品的缺棱缺角部分，应事先修补完整后粘贴。保温制品可在粘贴时填补。球形容器的保冷层采用泡沫塑料板时，粘贴前应在板的面开出十字型槽图。槽的宽度深度以板可以弯曲为准......”。

8、“.....然后穿挂于塑料销钉上贴紧。图十字型槽粘结剂穿销钉处型槽当球形容器的保冷层采用泡沫塑料板时，应先在赤道板上粘贴圈作为定位，然后再向上向下顺序粘贴。如容器直径较大时，可南北温带板加二圈定位带，也可在南半球加粘个纵向定位带。粘贴后，应在南北极板处的活动环及赤道板上的拉紧环之间，用不锈钢带拉紧。当采用泡沫玻璃制品粘贴时，应根据设计规定，将耐磨剂涂在制品的粘合面上，或将耐磨剂直接涂在金属壁及多层之间的结合面上，再在制品端侧面涂粘结剂相互粘合。粘贴时，挤出缝外的粘结剂应及时刮去，缝口用密封剂或不干胶带封缝。封缝必须挤紧刮平严密。大型异型设备的绝热层，采用半硬质或软质毡板粘贴时，应符合下列规定应采用层铺法施工，各层毡板应逐层错缝压缝粘贴。每层厚度宜为。仰面施工的绝热层，应采用固定螺栓固定销钉和自锁紧板镀锌铁丝网等方法进行加固。异型和弯曲的表面，不得采用半硬质绝热制品。粘贴操作时......”。

9、“.....应根据粘结剂固化时间决定。毡板可随粘随用卡具或橡胶带临时固定，待粘结剂干固后拆除。粘结剂的涂抹厚度，宜为。并应涂满挤紧和粘牢。浇注法施工以浇注法施工的模具，应符合下列规定当采用加工模具木模或钢模浇注绝热层时，模具结构和形状应根据绝热层用料情况施工程序和设备的形状等进行设计。模具在安装过程中，应设置临时固定设施。模板应平整，拼缝严密，尺寸准确，支点稳定，并应在模具内涂刷脱模剂。浇注发泡型材料时，可在模具内铺衬层聚乙烯薄膜。当以绝热层的金属护壳代替浇注模具时，其金属护壳应结合施工要求分段分片装设，必要时应采取加固措施。聚氨酯泡沫塑料的浇注，应符合下列规定正式浇注前应进行试浇，并应观测发泡速度，孔径大小，颜色变化，无裂纹和变形。试浇试块的容重自熄性，应符合产品说明书的要求。配料的用料，应准确。原料温度环境温度必须符合产品使用规定。搅拌剂料应顺个方向转动，混合料应均匀......”。