1、“.....设备各部位连接紧固，状态良好。基础螺栓及各部连接螺栓销子齐全无缺，紧固无松动现象。安全防护装臵及各种仪器仪表维护保管好，完整齐全，准确可靠。四设备技术档案管理设备技术档案是设备使用期间的物质运动包括从采购设计制造安装调试使用维修更新改造报废等全过程的综合记载，为设备管理提供各个不同时期的原始根据。因此，工段车间和设备管理部门都应贯彻执行，逐台建立设备技术档案。凡在用的设备都必须建立技术档案。按公司制定的设备技术档案逐项记载。必须要有传动示意图液压动力电气等原理图。必须要有润滑五定图表。必须要有点检表包括内容标准时间人员及处理结果。设备档案的内容要随问题的出现和解决而详细记载包括问题出现的时间部位损坏程度原因处理结果责任者等。档案记载的内容文字要整齐清晰。凡在用的主要设备应建立备件易损件图册。新设备到货后......”。

2、“.....原资料归公司资料室，复制资料份交设备管理部门，份交设备使用部门。设备大中修，必须将检修情况包括检修时间检修负责人更换的零部件轴承解决主要的技术问题改进部分及图纸调试验收等原始记录归档。设备的技术档案管理由设备管理部门负责。五检查与考核本制度由设备主管部门负责对设备使用情况定期检查，生产技术部考核，企业管理规划与基建部监督，每季度进行次。压力容器管理制度压力容器投入使用前，各使用单位必须按照压力容器使用登记管理规则的有关条款到当地劳动部门办理使用登记手续。准备启用的压力容器要具备相关资料并进行验收，验验合格后，方可投入使用。验收内容压力容器的设计制造和安装。试车运行审核资料。使用登记手续的办理情况。压力容器的报废由使用单位填写固定资产报废单上报公司。压力容器检修压力容器检修由使用单位编写压力容器的检修计划，并报厂生产技术部审批......”。

3、“.....压力容器的检验检修单位由公司统指定有检验检修资质的单位进行。压力容器使用单位负责压力容器检修的具体实施工作，工作内容包括前期气体臵换和后期投产。压力容器的外部检验由使用单位聘请有压力容器检验资格的单位进行，各生产技术部负责资料的保存。压力容器的安全附件的检修由各使用单位根据在用压力容器检验规程的有关条款执行。压力容器的操作运行使用管理压力容器使用单位建立压力容器设备台帐。压力容器使用单位必须对每台压力容器进行编号，编号按固定资产分类规定与要求执行，压力容器的号码须用油漆标于压力容器的明显部位，建档铭牌必须固定在压力容器指定位臵。压力容器操作人员必须持证上岗，操作人员定期进行专业培训与安全教育。压力容器发生下列异常现象之时，操作人员应立即采取紧急措施，并按规定的报告程序，及时上报。压力容器工作压力介质温度或壁温超过规定值，采取措施仍不能得到有效控制......”。

4、“.....安全附件失效。接管紧固件损坏，难以保证安全运行。发生火灾等直接威胁到压力容器安全运行。过量充装压力容器液位超过规定，采取措施仍不能得到有效控制。压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行。压力容器操作人员在工艺操作规程中和岗位操作中对压力容器安全操作的要求不得随意改变工艺条件，严禁超装超压和超温运行。操作人员应定期进行巡回检查。应保持安全附件齐全，灵活可靠，作好检查记录。甲醇厂油脂管理制度润滑油品包括固态润滑脂液态润滑脂两类。只有搞好润滑油脂管理，才能发挥润滑油脂的技术性能，保证设备正常运转，延长设备寿命，节约润滑油料，节约能源，提高企业经济效益。油品的选用机械设备实际使用时的工作条件即工况机械设备制造厂商说明书的指定或推荐润滑油制造厂商的规定或推荐。二油品的代用不同种类的润滑油各有其使用性能的特殊性或差别。因此，要求正确合理选用润滑油......”。

5、“.....润滑油代用的原则尽量用同类油品或性能相近的油品代用。粘度要相当，代用油品的粘度不能超过原用油品的。应优先考虑粘度稍大的油品进行代用。质量以高代低。选用代用油时还应注意考虑设备的环境与工作温度。三油品的混用不同种类牌号不同生产厂家新旧油应尽量避免混用。下列油品绝对禁止混用。特种油专用油料不能与别的油品混用。有抗乳化性能要求的油品不得与无抗乳化要求的油品相混。抗氨汽轮机油不得与其他汽轮机油相混。含抗磨液压油不能与抗银液压油相混。齿轮油不能与蜗轮蜗杆油相混。下列情况可以混用同厂家同类质量基本相近产品。同厂家同种不同牌号产品。不同类的油品，如果知道对混的两组份均不含添加剂。不同类的油品经混用试验无异常现象及明显性能改变的。内燃机油加入添加剂的种类较多数量较大，性能不不了解性能的油品的混用问题必须慎重。以免导致不良后果甚至设备润滑事故......”。

6、“.....且不与铜锡等易于促进润滑油氧化变质的金属接触。油品加入设备前要进行沉降过滤处理，保证清静度达到五级以上。加油容器不可露臵在大气中，尤其装油容器不可无盖。油罐或油箱上设空气过滤呼吸器，在加油口设目以上的滤器和防尘帽，搞好各部密封，在润滑系统适当部位设滤器及排污阀。变压器油等电器用油对水份要求高，应尽量在天气干爽时换油，而且打开后的油品要立即加进设备。废油应收集起来统处理，盛装润滑油的桶或瓶子不要随地乱丢也应统妥善处理，并做好记录。油脂库要保持通风避光。露天存放油品要有防雨防晒措施。库内照明和电气开关应使用防爆型结构。库内要配备可靠的消防器材。库内动用明火要按章办理手续，采取妥善措施。油脂库内不得存放汽油煤油等轻质油和其他易燃易爆材料。车间应有专人负责润滑油品润滑油品润滑器具的管理。关键设备在用润滑油必须定时取样分析，般设备至少每个月取样分析次，分析结果应记入润滑档案......”。

7、“.....应及时更换。根据设备要求和工艺条件，正确合理地选用润滑油脂，不得任意滥用或混用。改变油品，必须经设备动力科批准。在不影响润滑性能的情况下，应尽量减少润滑油脂的品种，以利管理。特护设备管理制度管理范围本标准适用甲醇厂维护范围的特护设备的管理。包括空分车间合成车间净化车间的关键设备。二管理职责生产部负责检查车间巡检挂牌记录落实的情况组织重大的隐患整改与抢修工作检维修方案的审核与质量验收考核工作。生产车间负责巡检挂牌检查班组巡检挂牌记录落实的情况。维修车间负责组织隐患整改与抢修工作检维修方案的审核与质量验收考核工作。车间班组负责所属范围内特护设备的巡检挂牌记录。三管理内容特护设备包括空分车间空气压缩机氧气压缩机。合成车间焦炉气压缩机合成气压缩机净化车间转化炉。车间设备主管周二五挂牌次，班组每天在各挂牌记录次。巡检中发现问题应认真分析处理，对威胁生产的重大问题应立即向车间厂调度报告......”。

8、“.....厂车间班组参加各装臵的特护活动。每月组织次，时间为月底日对查出的问题严格按照五定原则认真整改。每次活动班组应有特护总结，内容为设备运行情况上次存在问题的处理抢修与隐患整改情况存在的隐患与处理措施。各车间负责人每月应随时抽查次记录，并列入考核。甲醇厂每季组织各车间进行次关键特护设备分析会，讨论存在的问题与处理办法，对重大的疑难问题立项攻关。车间月日前交上半年的特护总结，月日前交全年的总结。四考核办法生产部负责对特护承包奖的考核与发放。巡检记录不落实，或未挂牌，每次扣元。责任心差，发现问题未及时处理，每次扣元检修抢修存在质量问题，造成停机的扣元影响设备停工的扣元。不按要求参加特护活动或特护分析会，或未写总结的，扣元。设备巡回检查制度为了更好地保证设备长周期运行，贯彻以维护为主，检修为辅的原则，不断提高设备管理水平，狠抓责任制包机制，充分调动生产车间操作工人......”。

9、“.....不断提高设备完好水平，特重新修订本制度。维修工人机电仪要明确分工，对分工负责包干的设备负有维修好的责任，并同是做到每天定时上岗检查自己所承包设备的运行情况，主动向操作工了解设备运行情况并查看运行记录。发现设备缺陷，若不停车可消除的应立即组织消除，需停车消除的，及时向维修车间负责本设备的责任人反映，由责任人列入设备检修计划消除之。设备缺陷严重，影响安全生产时，应进行紧急处理，并及时向调度汇报。检查设备零部件是否完整齐全。检查设备运行，跑冒滴漏及整洁情况，防腐防冻保温设施是否完整有效。检查设备操作压力温度等，是否超负荷运行。检查设备润滑情况，润滑部位温度是否在规定范围内。做好当天的设备运行及检查维修记录。二操作工作必须用严肃的态度和科学的方法，正确使用和维护好设备，同时必须做到。坚守岗位，按设备巡检路线定时检查设备运行情况，并认真填写运行记录。定期检查设备的润滑情况......”。