1、“.....同时边关闭干燥塔进料调节阀,并停进料泵继续保持真空,让其自然降温。及时向调度处和装置有关人员汇报情况。突然停电关闭干燥塔加热蒸汽阀门和液环泵出口的真空阀门,关闭干燥塔进料调节阀和停进料泵,关闭总蒸汽阀,继续保持真空,让其自然降温。及时向调度处和装置有关人员汇报情况。突然停汽关闭加热蒸汽调节阀及前后阀门,关闭干燥进料调节阀和阀门及停进料泵。继续保持真空,让其自然降温。及时向调度处和装置有关人员汇报情况。废水处理塔共沸蒸馏加料量生产工序叙述废水储罐中的废水由废水塔进料泵经流量计计量和换热器加热,废水从废水共沸塔塔顶进塔,再经再沸器加热,气相从塔顶采出,经冷凝器冷凝冷却后,再回到氯苯硝化中和锅,塔釜液相溢流到换热器,经冷却之后,进入清废水储罐中,由废水输送泵将清废水输送到污水处理装置进行二次处理。废水共沸塔工艺控制指标废水处理塔工艺控制指标,详见废水共沸塔工艺控制指标览表和废水共沸塔工序生产控制览表。可能发生的不正常现象及消除方法详见操作法......”。

2、“.....关闭进料阀门,然后再按正常停车步骤停车。并通知氯苯硝化干燥岗位本岗位已停车。立即与调度处联系,并向装置或值班人员汇报,协商解决其余的废水处理工作,并尽快恢复供电。突然停水立即关闭加热蒸汽阀门,停止废水塔进料,然后再以正常停车步骤停车。同时通知氯苯硝化岗位干燥岗位本岗位已停车。立即与调度处和装置有关人员联系,汇报情况。突然停汽立即关闭加热蒸汽阀门,停止废水塔进料,然后再以正常停车步骤停车。同时同时氯苯硝化岗位干燥岗位本岗位已停车。立即与调度处联系,并向装置或值班人员汇报,尽快恢复供汽。酸性废水的处理如果废水值偏酸性,应立即停车,放完塔釜和管道内的酸性废水,或向废水中补加碱。立即通知氯苯硝化岗位,尽快使废水变成中性或偏碱性,并相应处理干前硝至中性。及时向装置或值班人员汇报情况。精馏分离塔系统进料量正常生产操作状态下硝流程叙述塔系统包括精馏塔填料塔和脱焦塔系统。精馏塔和脱焦塔都是在真空状态下操作......”。

3、“.....精馏塔和脱焦塔液环真空泵停止运转时，塔顶真空切断阀自动关闭，精馏塔和脱焦塔加热进汽切断阀自动关闭。干燥后的硝，经泵输送，通过进料调节系统，进入精馏塔，经精馏分离，塔顶得到富对位物料，供对硝结晶分离使用塔釜采出的粗品邻硝进入脱焦塔精馏，邻硝成品从脱焦塔顶采出,进入邻硝中间罐,经分析合格翻至成品罐。二硝基氯苯硝基酚类以及焦油等重组分物质在脱焦塔釜富集,按规定定期排放见。脱焦塔釜每个月清洗次,每年扒渣次。塔工艺控制指标,详见和。可能发生的不正常现象及消除方法,详见分离岗位操作法。精馏塔进料量正常生产操作状态下对位低油流程叙述塔精馏塔在真空状态下操作,精馏塔真空由液环真空泵产生。精馏塔液环真空泵停止运转时，塔顶真空切断阀自动关闭，塔加热进汽切断阀自动关闭。由对硝结晶分离出的对位低油,经泵输送,通过进料调节系统,进入精馏塔,经精馏分离,塔顶得到富对位物料,供对硝结晶分离使用塔釜初期采出的富邻位物料,通过塔釜采出泵进入富邻硝罐,作为低油用低油进料泵加入精馏塔，精馏塔正常后，塔釜采出粗品邻硝......”。

4、“.....塔工艺控制指标,详见和。可能发生的不正常现象及消除方法,详见分离岗位操作法。间位塔系统脱轻塔进料量正常生产操作状态下间位低油间位塔进料量正常生产操作状态下脱轻塔釜采出物料流程叙述间位塔系统包括脱轻塔填料塔和间位塔填料塔。脱轻塔和间位塔都是在真空状态下操作,脱轻塔和间位塔的真空分别由各自的液环真空泵产生。脱轻塔和间位塔液环真空泵停止运转时，塔顶真空切断阀自动关闭，脱轻塔和间位塔加热进汽切断阀自动关闭。间位低油通过进料调节系统,进入脱轻塔,经精馏分离,塔顶得到轻组分物料,现场包装塔釜采出的物料进入脱轻塔釜采出罐,。通过间位塔进料调节系统用液下泵将脱轻塔釜采出罐中的物料进入间位塔中精馏分离塔顶采出的富间位油，进入富间位油罐，供间位结晶使用塔釜采出采往间位塔塔釜采出罐后用泵输送至低油罐，供塔精馏分离使用。间位塔系统工艺控制指标,详见和。可能发生的不正常现象及消除方法,详见分离岗位操作法......”。

5、“.....先关进汽阀门,后关出汽阀门。停各塔的进料泵,关闭各塔塔顶塔釜脱焦采出和进料调节阀及其所有阀门,继续抽真空,让釜温自然下降。及时向调度处和装置有关人员汇报情况。突然停电立即关闭精馏塔和脱焦塔精馏塔脱轻塔和间位塔的加热蒸汽调节阀及其进出汽所有阀门。保持精馏塔真空,让釜温自然下降。关闭各塔塔顶塔釜脱焦采出和进料调节阀及其所有阀门。及时向调度处和装置有关人员汇报情况。突然停汽停精馏塔精馏塔脱轻塔和间位塔的进料泵,关闭精馏塔和脱焦塔精馏塔脱轻塔和间位塔加热调节阀及其进出汽所有阀门,关闭各塔进料塔顶塔釜脱焦采出调节阀及其所有阀门。保持精馏塔真空,让釜温自然下降。及时向调度处和装置有关人员汇报情况。脱焦塔焦油排放精馏塔进硝量不超过排放次焦油。放焦油时先停精馏塔釜采出,降低脱焦釜液位,当仪表指示在直观液位在加热排管以上停加热,停采出,在真空状态下自然降温,当脱焦釜温度降至时,关闭脱焦真空管上考克,从脱焦釜排空处放真空,焦油抽至焦油罐。每次出焦油定要出空,不可剩留......”。

6、“.....二硝含量不得超过,总酚含量不得超过。对硝结晶分离流程叙述对硝结晶分离是间歇操作,精馏塔顶采出的富对位物料间位塔顶采出的富间位物料和结晶自循环的高油,进入结晶器内,通过降温,使液相中的对位析出,未结晶的母液放入对位低油罐,进塔精馏分离。吸附在晶体表面上的母液经升温发汗逐步置换,当晶体表面被置换出的母液凝固点大于或等于时,剩余晶体即为成品对硝。将对硝成品化至成品罐,经分析合格,输送至包装。升温发汗置换下的部分母液放入次成品罐,再进入结晶器循环套用。结晶工艺控制指标详见和。可能发生的不正常现象及消除方法详见分离岗位操作法。正常开停工可能发生的事故和不正常现象及处理方法正常开车顺序混酸若系统内没有硫酸，打开废酸进料调节阀前后阀门硝酸进料调节阀前后阀门和硫酸进料调节阀前后阀门，并确认所用进料系统的副道阀门关闭。打开硫酸泵或硝酸泵或和废酸泵或的进出口阀门，然后启动硫酸泵或硝酸泵或和废酸泵或，按硫酸与硝酸与硫酸的质量比为的比例体积比硫酸与硝酸量通过电磁流量计控制配制混酸。若系统内有硫酸......”。

7、“.....并确认所用进料系统的副道阀门关闭。打开硫酸泵或硝酸泵或的进出口阀门，然后启动硫酸泵或硝酸泵或，按硝酸与硫酸体积比硫酸与硝酸量通过电磁流量计控制配制混酸。控制混酸釜内的温度在以下，根据釜内温度的情况及时增大或减小投料量。当混酸釜配制的混酸溢流至混酸中间罐或或后，及时取样分析，根据分析结果，调整加料比例。此处取样分析为长时间停车后防止仪表参数变化引起的配酸不准而定，正常运行时按操作待溢流至混酸中间罐或或的混酸到控制液位时，转溢流至混酸中间罐或或。并对已满混酸中间罐取样送分析室分析成分，如不合格，需停硫酸泵或硝酸泵或和废酸泵或并将混酸釜放空至另混酸中间罐或后，按分析结果计算所需原料酸的补加量加入混酸釜，放至混酸样不合格的混酸中间罐中，直至配合格为止。在向混酸中间罐补加原料酸之前，要先打开混酸中间罐的循环阀，打开混酸循环泵的进出口阀门，关闭通往混酸循环罐的阀门，开启混酸循环泵或进行自身循环。混酸中间罐或或内的混酸合格后,打开混酸循环泵进出口阀门......”。

8、“.....关闭混酸中间罐或或自身循环阀门，启动混酸循环泵或将配制好的混酸送入混酸中间罐中，再用混酸输送泵或打至硝化工序，供氯苯硝化使用。混酸循环泵或工作状态要求在向混酸罐配制混酸阶段，相应的混酸循环泵处于停止状态，泵进出口阀门全部关闭。在输出混酸阶段，泵出口自身循环阀门必须关闭，在处理不合格混酸自身循环阶段，泵出口与下工序输出阀门必须关闭。硝化硝化打开硝化器和硝化锅,硝化分离器和中和锅和中和分离器水洗锅和水洗分离器以及相应物料管线的保温进出汽阀门，对其进行保温，使硝化器和硝化锅,中和锅和水洗锅和的温度达操作温度。打开硝化分离器和的出料阀门，打开硝化分离器上部出料管上的废气阀，关闭硝化分离器和中和分离器水洗分离器和捕集器的放尽阀。当硝化器和硝化锅,中和锅和水洗锅和的温度达操作温度，满足工艺操作要求后，关闭保温蒸汽进出汽阀门。开启硝化器和的混流泵和，开启硝化锅的搅拌器,。打开洗后油泵或进出口阀门，打开洗后油调节阀前后阀门，关闭副道阀门，打开洗后油切断阀阀门......”。

9、“.....打开废酸高位罐通往硝化器和废气吸收泵或的底部阀门打开废酸加料调节阀前后阀门，关闭副道阀门打开废气吸收泵或进出口阀门，启动废气吸收泵或，开启废气吸收系统。当废酸高位罐内废酸有溢流时，打开碱洗泵或进出口阀门，同时打开碱洗泵或泵出口至喷射器和废气吸收塔的阀门，启动碱洗泵或，并打开汽液分离器和废气吸收塔至废水静置罐的底部阀门，开启废气吸收系统。打开混酸输送泵或的进出口阀门和混酸中间罐的底部阀门，打开混酸加料调节阀前后阀门,关闭副道阀门，打开混酸切断阀，按洗后油与混酸的体积比设定混酸初始流量为。设定好硝化器和的安全联锁值，并投入运行。打开硝化器和和硝化锅,的冷却水进出水阀门以硝化锅实际温度与操作指标的差值确定硝化锅是否开水冷却或开蒸汽保温。打开液碱液下泵出口阀门，关闭液碱高位罐出口阀门，开启液碱液下泵，当液碱高位罐有溢流时停液碱液下泵，关闭液碱液下泵出口阀门。打开废酸加料调节阀，设定废酸初始流量为，待硝化锅出料口有废酸流出后，启动洗后油进料泵，调节并稳定洗后油进料量在之间......”。