1、“.....检查和更换密封圈。更换备件时注意各接头的洁净。每天检查炮嘴，发现前端烧坏，要及时更换炮嘴帽或炮嘴。炮身安装完毕后，要注意检查两极限位置，压炮下，后倾角。停炮后水平，压炮机构的正常工作时间为秒左右。各插装阀，球阀出现故障后要整套更换。更换完毕后要保证各工作压力。第二节型液压开口机使用维护规程操作规程技术性能及参数钻头直径最大开铁口深度钻孔角度最大进给速度反退速度钻杆速度旋转角度转臂轨梁旋转时间液压凿岩机冲击机构型号冲击油压冲击流量冲击频率冲击能量钻削机构钻削油压钻削流量钻削扭矩钻削转速送进机构工作油压送进流量返退流量旋转机构工作油压工作流量吹灰空气流量吹灰空气压力二操作规程启动前的检查操作人必须了解和熟悉开铁口机的结构动作原理和操作要领检查油箱油位是否正常检查油压是否正常......”。

2、“.....钻头或钻杆次未能打通至需要的铁口深度，应将钻冲小车退至最后端位置后，再将转臂转向方便更换钻头或钻杆的位置，更换新钻头或钻杆后继续开铁口。主铁沟两边的渣块并堆积过高，会妨碍开铁口机的旋转和液压管道运行转动，操作人员应及时清理主沟两边的渣块，以免妨碍开铁口机的旋转和液压管道的灵活走动。放铁过程中严禁用开口机捅铁口。开口机开口时，钻进要退出钻头，再进行钻削，严禁次钻透。特别警告，在开铁口完毕后，小车欲回退到非工作位时，必须先停钻冲小车退至最终位置，钻头和钻杆全部退出出铁后，才能旋转大臂，否则容易造成钻杆乃至开口机其它重要要体的损坏。三突发故障采取的措施当开口机出现故障，影响出铁时，应立即组织人工开口。钻孔期间突然停电，短时间不能送电应根据钻孔深度，退回开口机组织人工开口。四设备正常运行状况送进机构运动正常无卡阻现象,旋转部平稳运行......”。

3、“.....凿岩机冲击正常。二维护规程每月次检查油液的清洁度，应达到开铁口机各处的铜套个月检查次经常检查各部连接是否紧固，轨梁有无变形。炉前液压站补充液压油时必须先进行过滤，半年进行次换油及时调整调节杆，停钻头对准出铁口中心。系统的压力流量要求液压工调定，岗位工不行随意调整按型液压开口机点润滑标准进行设备润滑。按型液压开口机点检标准进行日常点检及时调整链条松紧磨损程度应及时更换。检查旋转齿轮及齿圈上螺栓磨损情况，及时更换。三检修规程每工作小时后⑪检查钎套的磨损情况⑫检查结合部标准的紧固每工作小时后⑪检查蓄能器的压力，正常压力⑫要换供风部分的密封圈工作小时后⑪硬性拆下凿岩机，并系统更换下列部件旋转部分的密封圈冲击部分密封圈冲击蓄能器的薄膜⑫检查主要部件和可能的更换检修完成的凿岩机要安装在行走小车上，并做冲击旋转实验，合格后备用到炉前制定位置待用。凿岩机的故障与采取的措施⑪旋转的故障和措施钎尾突然停止不动增大旋转压力减小车和推进压力反向旋转检查管道油路和车链条修好之后，试车运行......”。

4、“.....日后准备改造为最大探测深度，卷扬能力，卷扬速度，卷筒直径气密箱星行减速机中心喉管检修门金属钢包垫旋转溜槽溜槽下密封阀油缸阀板阀座及下密胶圈料流阀油缸含编码器闸板阀座料罐有效容积上密封阀油缸阀板阀座及上密胶圈受料斗锥形衬板及平衬板柱塞阀油缸型号冲击降低检查油路压力检查高压过滤状态检查凿岩机器箱压力和泄漏油量不够压力不够换活塞性能降低频率降低检查钎尾传动装置及活塞的状态漏油拧紧接口更换凿岩机所有密封圈若有泄漏更换所有活塞密封圈炉顶放散阀均压均放阀，二操作规程操作步骤及要求高炉每次放料前必须把探尺提到零位。操作过程中如果发生塌料现象，应及时将探尺提到零位，以免把探尺烧坏，并及时向值班工长汇报情况。液压驱动的炉顶设备，液压工作压力波动不许过大，不准随便提高或降低工作压力。操作过程中，如果发现注入炉顶装料设备的蒸汽有异常现象时，应及时向主管领报告，并及时处理。装料时严禁长度大于的蓖条钢板等杂物混入炉料......”。

5、“.....布料器角旋转方向要求两周或个月倒次，避免单侧齿磨损严重。上密下密等均压系统操作过程中，严格按照规定程序，不得颠倒程序。料罐的料位信号必须显示正确，放完料后必须显示料空信号，否则，应及时向主管领导汇报并查明原因，立即排除。注意事项料罐储料不能超过有效容积。亏料线时顶温超过时探尺不能长期探料面。炉内摄像装置氮气压力以上。炉内摄像冷却水压力以上。气密箱温度超过必须增加冷却水。料罐均压不正常要检查上下密封阀。溜槽倾角变化布料无明显效果时，应检查布料溜槽。切煤气，炉顶放散阀必须开到位。探尺未提到零位，溜槽不得转动。正常生产时，料罐的上下密封阀不允许同时打开正常情况下，无料钟炉顶必须保证两个探尺同时工作，个探尺出现故障要立即处理，严禁无探尺生产。二突发故障采取的措施当炉顶装料设备发生异常现象时，如炉顶爆炸，操作压力过高，或有异常声响等，应立即停止操作，并及时向主管领导汇报，待查明原因，清除故障后，方可恢复正常生产。当料流阀出现故障打不开时......”。

6、“.....并立即向主管领导汇报，待查明原因，清除故障后，方可恢复正常生产。当炉顶布料器不转溜槽不动炉顶卡料等紧急故障时，马上向主管领导汇报，并通知维修处理，必要时休风处理。二维护规程装料设备正常情况下，炉顶上料设备按工艺要求，自动控制上料。料罐装料时，料罐内压力为常压或接近大气压压差小于,此状态下方可打开上密阀装料。料罐放料时，料罐内压力必须等于炉顶压力最大相差，方可转动溜槽,开启下密阀，料流调节阀进行放料。正常情况下，严禁料罐上下密封阀料流调节阀同时打开。受料斗的维护每班要到受料斗平台巡检次。篦子上出现杂物要及时清除，不得让大块杂物漏进受料斗内。观察篦子磨损情况，发现轻度磨损，应该及时地利用适当的休风机会予以补焊。如果磨损实在严重，就要利用适当的休风机会，换上备用篦子。经常地检查耐磨衬板的磨损或松动情况，如有松动，要及时紧固，避免脱落掉进料罐或阀箱。如磨损严重，就要及时更换。柱塞阀的维护经常检查阀坨的磨损情况，发现磨损严重就要及时处理。经常检查各润滑点润滑情况......”。

7、“.....如有粘灰，加大蒸汽流量，提高阀座温度。阀座磨损，出现沟槽或局部凹缺，影响密封效果，应在休风机会予以更换。更换上密封阀座工作量较大。方法是在料罐中装上批炉料，此时料流阀下密封阀必须是关闭状态。关闭次均压二次均压。打开均压放散阀，确保煤气氮气不进入料罐，打开检修孔，在上风侧向料罐中吹风，彻底赶走煤气氮气，降低罐内温度，提前关闭加热阀座的蒸汽。上密封阀处于开启状态，并将其锁定，检修期间，不得转动。工人进入罐内操作，取下旧阀座，装上新阀座，注意阀座与罐体之间的密封。装妥后，关闭上密封阀，关闭人孔。打开蒸汽，摆正各阀位置，恢复生产。特别警示曾因检查上密阀座，导致人氮气窒息死亡。惨痛的教训,上密封阀胶圈是硅橡胶，压下量为宜。所以要适当调整关闭油缸的行程，不使胶圈压下量过大，破损过快，寿命减短。油压为宜，预计氟橡胶圈的寿命为个月，应定期更换，不等磨坏就换，保护阀座，阀座的更换比更换胶圈更难些，避免非计划休风。更换上密封胶圈，不必进入料罐之中......”。

8、“.....卸下固定在阀板上并穿过阀柄孔的长螺栓，阀板自动下垂足水平状态，再用人力将阀板翻转，胶圈便朝外，此时胶圈正对检修孔，操作者就在检修孔处，拧下压圈螺丝，即可更换胶圈。注意检查料罐衬板的磨损情况和固定情况。螺栓有无松动，小法兰有无漏气情况。旦衬板脱落，罐皮将很快被磨透，酿成大事故，或者衬板卡在节流阀处，不能下料。更换衬板由料罐大人孔处进行，使用手动重葫芦将衬板吊进吊出。特别警示人员进入料罐检修衬板，除了关闭氮气煤气之外，务必注意射线源并配备防辐射装备,节流阀的维护利用休风的机会，打开检修门，检查扇形插板的磨损情况，磨损严重及时更换。松开四个紧固螺栓，取出插板。注意,万不可掉在下面，卡在炉料的通道上。更换新插板，要紧固牢靠，还要检查上部插入漏斗的磨损情况。下密封阀的使用和维护对下密封阀来说，为了延长硅橡胶圈的寿命，还要注意均压效果。次均压后，下密封阀上下压差较大时应起用二次均压。因为在压差较大情况下，强制开下密封阀，气体对流强大，夹杂大量灰尘的炉气在开启阀板的瞬间......”。

9、“.....测试表明下密封阀可以在的压差情况下打开。更换胶圈与上密封阀相同，打开检修孔，翻转阀板，更换胶圈。布料器布料器是炉顶设备的咽喉，是保证高炉安全顺行生产的关键设备,正确使用维护尤为重要,布料器日常使用维护中应注意的事项冶炼操作时炉顶温度应控制在，容许瞬时每次小于分钟。当炉顶温度，应立即向炉内喷水冷却降温,炉顶必须有自动控制的喷水装置。气密箱水冷却系统水源是由高炉高压水系统引来，正常冷却水进水温度，供水量，供水压力般为。排污口要求两周排污次，操作程序排污时先打开阀，关闭或阀，再打开阀Ⅳ进行排污排污后先将阀Ⅳ关闭，再打开Ⅱ或Ⅲ，最后关闭Ⅰ。冬季如发生停水等事故需从排污阀处将回水管路中的水排净。气密传动齿轮箱用氮气密封冷却指箱内两环缝通往炉内密封向炉内排少量氮气氮气耗量。气密传动齿轮箱内温度应控制在以下，当温度大于时可增加氮气流量。布料器设备润滑有两种方式行星差动减速机由台稀油润滑泵单独循环连续供油，润滑油牌号号轻负荷齿轮油油压，最大流量，油的温控。稀油润滑油每年更换次......”。