1、“.....字体要清晰，填写产品跟踪卡写明日期确认数量。转入剥线组剥线组在剥线过程中要严格按照剥线作业指导书进行操作，如有剥坏，应在坏的地方用红色胶带做标记，放置不合格区域，不合格品等品质部统处理。剥线完成箱后，填写产品跟踪卡，确认实际合格数量，写明坏线原因不合格数量，转入压接组压接组在压接过程中要严格按照压接作业指导书进行操作，在穿护套过程中要严格按穿护套的作业指导书进行操作，如有不合格品应在不合格的地方用红色胶带做标记，然后放置不合格区域，由品质部统处理，完成后应在产品跟踪卡上填写不合格原因数量确认合格数量，日期，转入注塑组，按照顺序摆放整齐注塑时要严格按照注塑作业指导书进行操作，如在注塑中产生的不合格品应在不合格的地方用红色胶带做标记，然后放置在不合格区域，由品质部统处理，完成后在产品跟踪卡上注明日期，确认合格品数量，不合格的要写明原因，不合格数量......”。

2、“.....粘标签甩头贴标签时应确认产品跟踪卡和箱里的产品型号是否致，确认无误后领取相应数量的标签粘在注塑头下方处，然后进行电检，电检是线束生产的关键工序，应认真核对前后标签是否致，如有不合格产品应在不合格处用红色胶带做标记，然后放置不合格区，工序完成后填写产品跟踪卡，写明日期，确认合格数量，不合格品写明原因，不合格数量，由品质部统处理，转入扎束组扎束组是检查产品的使用长度和标签的粘贴是否相应的工序，扎束数量按照作业指导书数量所成束，按照装箱规定的标准装放置在箱子里，由品质部检验合格后封箱称重，重量写在箱子侧面，贴好合格证入库，如果有长度不够和不合格的，放置在不合格区，用红色胶带做标记，然后在相应的产品跟踪卡上写明原因数量日期合格数量，由品质部统收集后处理，收齐产品跟踪卡交企管部统计保存，如果有不成套的产品应写明线束型号长度标签型号数量转交车间负责人，由车间负责人转下线组......”。

3、“.....注意保持卫生，各个生产工序要认真填写产品跟踪卡，仔细检查所操作的工序产品，严格控制不良品的去向，应做到下道工序检查上道工序，严格按照生产作业流程进行生产。线缆产品作业流程图电线电缆车间接到生产任务分解订单，制定各工序生产计划各工序生产令人员配置材料准备模具工装准备设备准备工具量具准备绞线绝缘成缆护套正常生产首检执行不合格品控制流程绞合铜丝过程检验成品电缆绞合芯线绝缘芯线入库生产结束后物料回仓现场整理和设备保养工作工作细则及要求分解订单，制定各工序生产计划接到上级生产任务后，由电线电缆车间办公室根据各工序产能制定各工序生产计划，开出生产令。各工序生产令依次下发各工序。绞线工序接到绞线生产令后写产品材料出库单到仓库领取原材料。到电线电缆车间办公室领取模具工艺卡样线等生产依据根据工艺卡更换节距轮调整节距，调整放线张力。根据绞线排线表进行穿线......”。

4、“.....首检项必须如实填写在绞线工序质量记录表上。正常开机必须每小时检查次，过程检验项目有单丝直径外观排线根数。将检查结果填写在质量记录表上。生产令完成后，物料回仓，模具工艺卡样线等归还办公室。铜丝换轴采用手工扭接，接口必须处理光滑，防止断线。如果出现断线需要将进模方向的断丝包裹在绞合线中间，如果不能处理好或者处理失败的需要在接口处放置醒目的接口纸且在流水卡上注明接口位置。注意质量记录表和流水卡必须完整填写，要求真实清晰完整。如发现无填写或者填写不完整的按照生产部员工考核办法处理。挤出工序接到挤出生产令后写产品材料出库单到仓库领取原材料。到电线电缆车间办公室领取模具工艺卡样线等生产依据根据工艺卡设定温度参数以及其他辅助设置。开机首检项目有导体根数外观刮伤油污压痕颜色注条光亮度等同心度排线，首检项必须如实填写在挤出工序质量记录表上。正常开机必须每小时记录次温度参数，每小时记录次产品信息......”。

5、“.....将检查结果填写在质量记录表上。生产令完成后，物料回仓，模具工艺卡样线等归还办公室。生产过程中如果出现接口或者火花击穿，接口必须放置醒目接口纸。注意质量记录表和流水卡必须完整填写，要求真实清晰完整。如发现无填写或者填写不完整的按照生产部员工考核办法处理。成缆工序接到成缆生产令后写产品材料出库单到仓库领取原材料。到电线电缆车间办公室领取模具工艺卡样线等生产依据根据工艺卡设定节距参数以及其他辅助设置。开机首检项目有芯线根数外观刮伤油污压痕等节距排线，首检项必须如实填写在成缆工序质量记录表上。正常开机必须每小时检查次，过程检验项目有外观排线根数。将检查结果填写在质量记录表上。生产令完成后，物料回仓，模具工艺卡样线等归还办公室。生产过程中如果出现接口，接口必须放置醒目接口纸且在流水卡上中未按检验指导书技术要求产品图纸要求进行检验，而照成产品质量不合格，将对质检人员作出处罚......”。

6、“.....没有做出处理或处理后没有跟踪不良品的去向，将对质检人员作出处罚，罚款元在巡检过程中出现质量问题而隐瞒不报，并造成严重后果，处罚元罚款线束巡检过程中若发现护套穿反未到位等有质量问题的产品流入检验工序，处罚当事人每件元，若找不到当事人处罚部门负责人元线缆生产过程中，外护套若出现批量不易剥离，导体平方数达不到要求等未按技术要求生产，造成经济损失的按相等价格处罚采购人员若多次出现所采购物品不合格罚款元本部门对般质量事故主要责任处罚元，次要责任处罚元，对重大质量事故主要责任处罚元，次要责任处罚元。违反公司管理流程作业，对责任人罚款元。技术部职责及权限负责公司新产品的开发新产品的数据测量汇总，产品图的绘制审核打印，样品的保存编制开发计划成本核算表产品开发实施监督验收移交。负责收集整理分析调研储存反馈传递信息，并确保信息的真实性，切合实际地提出合理化建议和处理措施。确保技术数据的准确性，统性......”。

7、“.....保证生产正常进行，并及时整理汇报主管领导。负责对外的技术问题解决方案的制定，解决服务客户。负责有关技术方面文件资料的收集发放借阅保管等管理工作。模具维修及日常维护模具维修包括原因分析制订维修方案维修信息反馈试模验收记录备案模具的日常维护包括防锈清理检查。技术文件和客户样品标准样件的管理产品的产品图绘制标准化建档存档各类协调管理文件的编制编号归类存档客户样品和标准样品的存放管理数据搜集分类编号建档存档。考核办法模具的开发周期因技术部具体负责人没有督促模具制造单位或个人，使新产品的开发周期延长。对具体负责人以至元的罚款。外购件的开发周期，技术部已提供新产品的技术文件及相关资料，采购部具体负责人因没有督促开发商按期完成，使新产品开发周期延长，对具体负责人以至元的罚款。技术部在开发过程中，模具质量经过三次整改还未达到合格。采购部在开发过程中外购件的质量经过三次整改还未达到合格的。以上情况均对具体负责人以至元的罚款......”。

8、“.....导致开发周期延长，造成经济损失的，罚款元。销售部未能及时下发传达客户的反馈信息，对具体负责人做出元罚款各个相关部门未能及时配合完成解决方案的，罚款元各个相关部门未能按解决方案及时执行的，罚款元因保管负责人失职造成客户样品丢失损坏的，对于直接责任人处以至元的罚款。对于故意外借客户样品，造成技术泄密的。直接责任人赔偿给公司造成的直接和间接损失，并处以元罚款。由于借用人的过失造成客户样品损坏或丢失的，处以借用人至元的罚款。技术文件因个人原因，如失职过失有意造成技术文件损坏丢失的，处以直接责任人至元。由于个人失职有意使技术文件泄密的，对事故责任人处以至元罚款。因工作疏忽造成文件使用过程中，出现不同版本并造成定的浪费的。给予责任人至元罚款。技术部无故延长维修周期的，对维修负责人处以至元的罚款。试模超过三次仍然不合格的，对维修负责人处以至元罚款。人为造成模具损坏的，由生产部对相应责任人进行处罚......”。

9、“.....对责任人罚款元。采购部职责及权限坚决执行总经理下达的各项工作指令，并且圆满完成采购计划的编制根据生产部和各部门物品的需求，核实库存情况后制定相应配套的采购计划，并且组织具体的实施，保证在采购过程中的物质供应，按时保质保量地采购生产所需的各种物质，为企业提供物质保障工作物质供应负责原材料外购件生产用品的采购供应工作，做好市场调查和预测，掌握物质供应情况，做到价格合理，又要保证质量负责采购合同的签订根据公司各物质的需求量，做好物质供应进度的控制采购物质的入库与结算，根据双方签订的合同付款负责办理到货后的相关手续对不合格品要及时退货负责组织实施对供应商的管理评审工作，确保采购产品的质量合格做好供应商档案管理收集物质的信息情报，不断优化物质的供应渠道在从事采购业务活动中，要遵纪守法，讲信誉，不索贿，不受贿，与供货单位建立良好的关系，在平等互利的原则下开展业务往来对于未经上级批准的物质和用途不明的......”。