1、“.....负责编制件发料计划。制定发料规则。十叉车司机卸货移库工作职责卸货负责将到厂的货物从车上卸到收货区，不准随意乱放卸车物料。负责将已入库的材料送到上架指示单指定库位，并按指定堆放层数与列数存放。二移库按照仓管员指令进行库存调整，并将调整记录交仓管员。不准随意调整物料现有库位。三配货发料负责将仓管员已配货的材料送到配货区，交配货区仓管员。协助仓管员从托盘内取出需要发出的物料。负责回收发给生产使用的托盘箱到仓库并叠好。十二开卷机长工作职责负责开机前的准备工作及日常设备保养的记录工作。负责了解本班次的生产作业计划，包括开剪的规格数量材质以及检查核对所开卷钢是否与计划相符。做好钢板首检工作，如实填写卷钢开卷生产报表并报检。准确填写开卷报表，包括，卷号，产地，材质，实际宽度，重量，开卷规格，数量，尾板长度。开卷过程中，应认真检查板面质量，不合格的要分开......”。

2、“.....开出的料做好隔离标识，及时向班长反映。对开出的不同型号材质的钢板应分开堆放，每种型号堆放不得超过吨，并做好标识，标识包括车型数量规格材质等。开卷时，发现机床发生故障应及时停机，并切断电源，迅速通知设备维修人员检修，并填写设备维修单。批量生产时要求件抽查遍，发现有问题及时停机调整，保证对角线不超过，长度在工艺范围内。下班前，检查报表是否有误，标签是否齐全，做好工作，做到人走机停，及设备使用交接班记录。物料收货管理规定所用原材料外购外协件辅助性材料消耗性材料以及生产设备维修所需备品备件劳保用品均需按规定收货并进行入库管理。物料收货分为有预定收货和没有预定货收两种。有预定收货指仓库在系统内可查询到物料到库情况。没有预定收货与此相反。有预定收货物料到货后应进行以下工作计划员查询到货预定计划员根据到货预定，打印上架指示单，交仓管员检查确认货位，交收货员......”。

3、“.....交收货员。货物到厂,收货员接收随货清单送货单等票据。开箱检查是否有随货清单确认物料品种卸货。如果没有随货清单，收货员通知相关采购员把随货清单送过来，并通知帐务员反馈欠随货清单次数。扫描随货清单，确认订单号及物料品种。首先清点来货大包装,签字给送货司机,注明收到大包装数。如发现大包装有破损或封铅有动过的痕迹，收货员应与送货司机起逐清点，清点后有数量差异的，要求送货司机在送货单上签字并留存份备查，同时反馈给的采购员。如包装无破损，经收货员清点后存在数量差异的，拍照片并反馈给采购员，要求注明来货时间柜号合同号物料名称型号数量等。收货员核对每个包装的物料情况,与物料包装档案是否相符，不相符的安排人员进行分拆包装对组合件的材料先核对包装品种,然后核对每个品种的数量。在手持终端上确定贴标签,每个包装至少有条码标签和个目视管理标识。条码标签要求张贴在包装的右上角......”。

4、“.....签收随货清单,并将随货清单交帐务员。仓管员通知进行检验。收货员将上架指示单交叉车司机说明特殊要求。特殊要求指上批物料来货时或使用后存在部分散件，需将这部分散件叉放在最外面如在列内存放有两排较少的相同物料时，需将两排合并成排等等。叉车司机根据上架指示单提示,将货物送到指定位置,并按要求堆放定高度。如默认库位与实际库位不符,仓管员在上架指示单上更正正确库位并签字确认或在手持终端上的上架确认界面，扫描该订单的物料标签，输入正确库位限于托盘管理。票货物上架完成后,上架指示单由仓管员返回给帐务员。帐务员核对系统库位与指示单库位致性，并在系统内录入正确库位。没有预定收货物料到货后应进行以下工作货物到厂，收货员接收运输公司的提货单和送货单，核对箱号和封条号码。开箱检查是否有随货清单确认物料品种卸货。如果没有随货清单，收货员通知相关采购员把随货清单送过来......”。

5、“.....首先清点来货大包装，签字给送货司机，注明收到大包装件数。如发现大包装有破损或卸货员反馈封铅有动过的痕迹，收货员应与送货司机起逐清点，清点后有数量差异的，要求送货司机在送货单上签字并留存份备查，同时反馈给的采购员。如包装无破损，经收货员清点后存在数量差异的，拍照片并反馈给采购员，要求注明来货时间柜号合同号物料名称型号数量等。收货员收到采购员送来的随货清单。收货员根据随货清单核对每个包装的物料情况，与物料包装档案是否相符，不相符的安排人员进行分拆包装对组合件的材料先核对包装品种，然后核对每个品种的数量。如有数量不符的收货员直接在随货清单上填写实际到货数量，签字并扫描在手持终端上确定数量。以重量接收的货物要称量确定实收数量，如钢材钢砂焊丝气体柴油等。将随货清单交给帐务员打印条码标签和上架指示单。贴标签，每个包装至少有个条码标签和个目视管理标识。条码标签要求张贴在包装的右上角......”。

6、“.....仓管员通知进行检验。收货员将指示单交叉车司机说明特殊要求。叉车司机根据上架指示单提示，将货物送到指定位置，并按要求堆放定高度。如默认库位与实际库位不符,仓管员在上架，光标在物料框时输入物料编码，按，列出该库位下该物料下所有托盘的库存信息。选择个托盘，按，查出该托盘上的物料的库存信息。操作点击操作进入操作主界面收货点击收货进入收货主界面，这时光标定位在订单号的位置，可以扫描随货清单上面的订单条码，也可输入订单号再按键，系统自动显示该订单下对应的所有入库单，光标自动定位到第个入库单，选择个入库单，按继续，进入入库单操作界面。该界面显示该入库单下的所有物料，光标自动定位到第个物料编码上。选择物料，按继续，进入物料收货界面，如果该物料为保质期管理，需要输入生产日期，输入后必须按键，系统进行保质期检查对于不进行保质期管理的......”。

7、“.....直接按键可以将光标停在实收主框。输入实收主数量按键，系统根据订单的换算系数自动计算实收辅量，光标停在实收辅处，也可再进行修改。继续按键，可输入赠品主辅数量，按进行对该物料的收货确认。按照实际到货情况，循环对入库单下的所有物料进行收货确认。在对物料进行收货确认前，可以按更改该物料的包装。在更改物料包装界面，选择该物料下的种包装，按进行确认。在对入库单下的物料收货完成以后，定要返回到收货入库单界面，进行对该入库单进行分板计算，如果不结束该入库单的话，按进行分板计算，如果要结束该入库单的话，按进行分板确认。进入拆板确认界面。按进行拆板确认，返回入库单主界面。也可以不进行拆板确认，直接返回。收完张入库单号后可以收其他入库单，直到所有入库单全部收完为止。上架操作在后台处理完再分配以后就可以使用手持进行上架确认操作。按手持终端上的手柄按钮扫，扫描托盘条码，系统自动根据扫描的条码信息......”。

8、“.....光标跳到库位框，如果系统显示的库位与实际有差异，可以修改库位，然后按进行上架确认，如果多个托盘上的同个物料存放在相同的库位，可以按全部确认。拣货操作在操作界面点击捡货进入拣货操作界面，当光标停留在捡货单号时，扫描配货清单上的捡货单号，光标自动跳到捡货条码处，这是可以查看该捡货单下的计划出库清单。按进入捡货单计划出库清单。扫描托盘上的条码，系统自动提取该托盘信息，当光标跳到数量框时，核对出库数量是否准确，然后按进行保存。如果是同个拣货单号，可以反复扫描托盘条码进行出库。如果发现在操作过程中操作，在未确认之前，可以对该捡货单下的出库物料进行修改。按进入修改界面。这时可以修改个物料的实际出库数量。按进入出库数量修改界面。修改完成后按进行确认，回到上界面。选中个物料，按可以删除个物料的出库。领料操作在操作界面点击领料进入领料操作界面，光标停留在领料单号时，手工输入以开头的临时领料号......”。

9、“.....当光标跳到拣货条码框时，扫描托盘上的条码，系统自动提取该托盘信息，当光标跳到数量框时，核对出库数量是否准确，然后按进行确认。如果是同个领料单号，可以反复扫描托盘条码进行出库确认。如果发现在操作过程中操作，在未确认之前，可以对该捡货单下的出库物料进行修改。按进入修改界面。这时可以修改个物料的实际出库数量。按进入出库数量修改界面。修改完成后按进行确认，回到上界面。选中个物料，按可以删除个物料的出库。当完成个领料单的全部物料出库后，按进入领料确认界面。选择个领料部门，按继续，光标自动跳到工作令号处，输入个合法的工作令号，按进行确认。也可按在个常用的中文工作令中切换，找到所需工作令。这时，如果选择是，可以对该领料单进行确认，完成整个领料过程，也可以选择否，等下次再次确认。盘点操作在系统上做好盘点准备以后就可以进行按库位盘点，做好移动盘点准备后就可以进行动态盘点......”。