1、“.....应组织相关人员共同分析，直到问题得到妥善解决，记录表随原表同管理。对于表格填写弄虚作假者将处罚元。所有记录保存至交船。记录和表式见附表板材下料精度检测记录表板材下料精度检测记录表船名船号设备名称设备编号日期批次分段零件号实际尺寸材质检测记录施工者互检者长度宽度对角线坡口角度喷粉线检测上述工事经过自检互检合格，交付给用户下道工序的产品满足质量要求，没有质量隐患。确认者日期注此表式份，所在班组于每周上交精度管理办公室。第二节型材下料概念型材下料是指型材号料接长冷弯校对开孔断料打磨理料发送过程。基本工艺流程和精度控制点基本工艺流程精度控制点样台检测要求对所有曲型材使用校样平台或样板进行检测，检测实际加工线型和尺寸精度管理员对校样平台和样板进行抽检。余量检测要求对所有型材包括直型材和曲型材进行长度检测，开孔位置尺寸坡口切割粗糙度等进行检测，特别是坡口和过焊孔......”。

2、“.....余量切割后出车间切割后打磨光洁度整料就位样台检测余量切割号料完毕孔边打磨理料包装物料发送冷弯加工孔边加工短料接长直型材曲型材检验方式和检验程序样台检测或样板曲型材作为船体内业加工精度控制重点，精度管理办公室应加强检验力度，根据精度质量状况，确定检验频率和数量，至少要求达到以下最低要求施工人员对所有曲型材进行检测并记录，所在班组长复查。精度管理办公室每个工作日必须抽检，正常情况抽检数量不得低于根所有检测数据记录在曲型材加工检测记录表。余量检测曲型材和直型材以施工人员自检互检为主，精度管理办公室抽检......”。

3、“.....所在班组长复查。精度管理办公室每天抽检，正常情况抽检数量不得低于根所有检测数据记录在型材下料检测记录表。专用检测工装和工具直线度检测工具为粉线曲型材线型检测工装为肋骨校样平台或样板长度检测工具为钢卷尺自由边光滑度检测为目测孔内径检测工具为钢卷尺。坡口检测工具为角度尺。成品化管理和余量切割要求该工序成品化要求做到以下要求，方可流入下道工序零件线型和尺寸在规定加工误差范围之内按规定进行余量切割并按图开坡口自由边打磨符合规定要求理料清楚，托盘完整不易遗失的包装，比如装入托盘或打包，并明晰标识材料实物和清单相符按流向流入下道工序，零件交接，清单签收。数据反馈和管理所有记录数据按以下要求进行反馈和管理精度管理办公室抽查数据应与自检记录进行对比，发现问题，分析原因，并对施工人员进行培训，直至其掌握操作技能，并责任心得到真正落实为止。对于表格填写弄虚作假者将处罚元......”。

4、“.....于每周上交精度管理办公室。如检测中发现精度不达标，应随时向精度管理办公室反映，直到问题得到解决。所有记录由精度管理办公室保存至交船。记录和表式曲型材加工样台检测记录表型材下料检测记录表曲型材加工样台检测记录表日期船号分段件号检测项目施工者互检者长度样台检测逆直线局部弯曲过焊孔偏差上述产品经过自检互检合格，交付给下道工序的产品满足质量要求，没有质量隐患。确认者日期注此表式份，所在班组于每周上交精度管理办公室。直型材下料检测记录表日期船号分段件号检测项目施工者互检者长度样台检测逆直线局部弯曲过焊孔偏差上述产品经过自检互检合格，交付给下道工序的产品满足质量要求，没有质量隐患。确认者日期注此表式份，所在班组于每周上交精度管理办公室。第三节坡口加工概念坡口加工是指对板材自由边进行加工，形成定坡度的单加工工序，不包括数控切割时下料开坡口同步操作......”。

5、“.....及时调整切割角度和尺度，确保切割精度和完工尺寸。成品检测要求对切割完毕的坡口边缘角度尺寸光洁度进行检测，发现短尺锯齿状坡口，应进行补焊修正打磨。技术文件和技术参数坡口切割精度基准场所项目标准允许极限备注半自动气割切割面粗糙度直线度坡口面尺寸过渡段长度坡口深度坡口面角度零件尺寸长宽高检验方式和检验程序切割过程检测由施工人员进行，根据检测结果，及时调整切割角度和尺度，确保切割精度和完工尺寸。成品检测以施工队自检互检为主，精度管理办公室抽检方式。具体要求材料就位划线调整刀角开始切割过程检测修补打磨理料包装物料发送施工人员每个工作日随机自检件，所在班组长复查。精度管理办公室每天抽检，正常情况抽检数量不得低于件，并与施工人员记录数据对比，发现问题，分析原因，并对施工人员进行培训，直至其掌握操作技能，并责任心得到真正落实为止......”。

6、“.....专用检测工装和工具坡口检测工具为角度尺尺寸检测工具为钢卷尺钢直尺坡口直线度检测工具为粉线光洁度检测为目测。成品化管理和余量切割要求该工序成品化要求做到以下要求，方可流入下道工序加工角度和光洁度达到要求理料清楚，托盘完整不易遗失的包装，比如装依据技术文件管子安装坐标进行安装。阶段性交验检测分分段管装总段管装船坞管装三个阶段，每个施工阶段要求施工人员自检互检，并报质检部专检合格后方可流入下道工序。技术文件和技术参数管子安装检测判定是否为合格品依据船舶管系布置和安装通用工艺。检验方式和检验程序托盘到位结构开孔组合支架定位打磨开孔定位管子安装焊接过程阶段性交验打磨开孔定位检测要求施工人员自检互检，并报质检部专检。组合支架检测要求施工人员自检互检，质检部抽检。管子安装检测要求施工人员自检互检，质检部抽检。阶段性交验检测分三个阶段，要求施工人员自检互检，并报质检部专检......”。

7、“.....成品化管理该工序成品化要求做到以下要求，方可流入下道工序以技术文件和安装工艺为依据，安装完整以通用工艺为依据，保证安装位置在规定误差范围之内支架和开孔打磨符合规定要求管子端口封堵螺丝垫片按系统介质安装完整并紧固。数据反馈和管理施工人员在安装过程发现的设计问题，应以书面材料提交车间主任，由车间主任负责整理，并反馈至技术工艺部。技术工艺部应了解情况，制订解决方案，尽快解决。记录和表式无。第三节现校管安装概念依据技术文件和实际情况，对管系生产设计不完善之处进行现场取样加工及安装过程。基本工艺流程和精度控制点基本工艺流程精度控制点现场取样检测依据内场加工工艺，合理取样，并自检互检合格。焊前检测依据内场加工工艺，自检互检，报专检合格后提交内场。技术文件和技术参数管子安装检测判定是否为合格品依据管子制作通用工艺。检验方式和检验程序现场取样检测自检互检......”。

8、“.....焊后检验自检互检合格后报质检部专检。强度及密性试验自检互检合格后报质检部专检。专用检测工具成品化管理该工序成品化要求做到以下要求，方可流入下道工序以技术文件和安装工艺为依据施工管子端口封堵螺丝垫片按系统介质安装完整并紧固。数据反馈和管理无。记录和表式无外场安装现场取样内场预制内场加工现场校管报验打磨第三章管理建议本建议作为本标准推行的管理构架，提供给高层管理者以作参考。第节组织机构和人员配置公司精度造船管理组织体系公司精度管理体系包括主体系和支撑体系。主体系为本标准推行的责任机构，支撑体系为支撑主体系正常运行的保障机构。分管副总质量检验部和技术工艺部及生产管理部精度管理办公室辅助外包队为主体系准备车间船体车间准备二车间船体二车间机电车间分段车间各外协单位为支撑体系......”。

9、“.....所有与精度管理相关的车间主管质检员设计人员必须配合好精度管理办公室的工作，没有你们的支持，精度管理工作的提高将蹒跚难行。精控主管和全站仪配置特别说明老厂船体和管系人两台，新厂棚人台，坞台人台，大坞人两台，新厂管系人，外协人台。各区的分段无余量切割工作由各区主管分管，不再单独划分人员管理......”。