1、“.....由厂主要领导负责，拟设立管片专门项目部，专门负责管片的生产加工和质量管理工作，并配备具有施工管理经验的工程技术人员和生产操作员工。项目管理组织机构组成及人员配置方案如下机构设置项目管理组织机构图管片生产项目经理部项目经理夏生海生产工程师俞建荣总工程师沈广华项目副经理胡志祥机械工程师卓雷质量工程师董雪钢成型工段钢筋工段养护储运工段质检员质检员质检员现场主要工人配备现场操作主要人员人员类别平均年龄人数钢筋技工砼技工门吊司机模板维修工质量检验工试验工注现场操作主要人员共人第四章管片生产工艺与实施计划管片生产工艺方案混凝土管片的生产工艺方案优化与选择是确保本项目质量和进度计划实施的关键，为此生产现场组织经验丰富的技术人员进行研究论证，结合本工程的管片重量大......”。

2、“.....从目前国内外应用的固定台座法机组流水法及流水传送法三种典型工艺中选定采用固定带附着式振捣器的台座法生产工艺。管片生产工艺流程模具拼装钢模宽度检测钢筋笼安装混凝土浇筑蒸汽养护管片检查废弃管片钢筋笼检查调整钢筋笼制作钢筋笼检验混凝土检查废弃混凝土混凝土拌和废弃或返工浸水养护储存运输拆模并标记管片般缺陷不合格合格筋笼检验不合格合格筋笼检验不合格工地报废修复严重缺陷防水材料粘贴合格筋笼检验模具工序模具工序流程模具固定模具校验模具清理模具组装模具定位所用的模具为施工单位提供，验收标准按厂家提供的模具检测标准。模具放在个稳固的基面上，水平误差。固定模具时，地脚与地面必须同时紧密接触，在震动成型过程中不允许移动。模具的验收检验前，打开模具上盖，并确认模具的正面,检查四个侧模的受压区表面是否有凹痕，调节螺栓四周是否完好，小心清理干净，进行测量检验......”。

3、“.....使用千分尺进行标读。边模夹角检查检查端模的夹角选择合适的样板尺，放在模具四角处，侧面压在纵模边缘上，支撑点靠紧端模，用塞尺测其与模具的间隙即可。侧模夹角的检查在模具中间放置把中央样板尺，样板尺应靠在纵模表面，端紧靠侧模，用塞尺测量它和样板尺支承点的间隙。弧长检查测弧长时，将钢卷尺放在纵模上边缘，测量模板中轴线与横纵模交点间的弧长。厚度检查测量时深度尺放在纵模上边缘和和模底之间，使深度尺与所在底板弧面的切线垂直，分别在模具中间个点和个角处进行测量。对角线的检查测中轴线与横纵模交点之间的距离，共测段外弧。管片模板允许偏差每套模具每周转次，必须进行系统检查，其允许偏差必须符合表的规定......”。

4、“.....模具的打开和清理把侧模的固定螺丝松开，打开两个端模。为保护模具内表面光洁，严禁使用金属刀具清理内表面积垢。用刷子清理模具底部四周及支座处。仔细检查模具的密封圈是否安装到位及清洁度。仔细检查并润滑所有活动部位。注意严格清理模具夹缝位置的表面积垢，确保精度。模具外表面调节螺栓应始终保持干净，不能有任何污迹。模具组装所有螺丝必须达到的最大钳扭矩先合两个横向端模,力矩达到操作要求，注意此时侧模所有螺丝必须与其脱离。合上两个纵向侧模拧紧纵向侧模上的四个紧固螺丝使之与连接臂垂直。拧紧两个纵模端头上的四个螺丝。通过检查侧模四角上的标志，来验证模具闭合性。每天浇筑混凝土前，对模具进行宽度检验。钢筋工序钢筋加工工序流程原材验收调直与切断钢筋成型焊接成骨架原材料验收原材料进场，收集质量证明，登记进场材料台帐。通知甲方驻厂人员到场取样。自检见证取样按规范要求进行。自检合格并经监理同意后使用......”。

5、“.....钢筋调直与切断钢筋组根据车间下达的任务单选料下料。钢筋应平直无局部弯折现象，成盘的钢筋和弯曲的主筋均应采用机械调直。断料前，应清除钢筋表面的锈斑灰尘油脂及其它有害物质。调直切断后的钢筋，每工作班同类型同加工设备且不超过环的钢筋抽查不应少于件。并堆放在指定的区域作好标识，其偏差见表。钢筋成型钢筋成型时，严格按着钢筋加工大样图断料和弯曲成型。钢筋入弯弧机时，应保持平衡防止平面翘曲，成型后表面不得有纹裂，并与大样图进行对比，有偏差时可用人工进行局部调整。受力主筋和箍筋的弯钩和弯折应符合相关的规定如弯折角度弯弧内径箍筋弯后平直部分长度等。钢筋加工的形状尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表的规定。检查数量每工作班同类型同加工设备且不超过环的钢筋抽查不应少于件。如合格做上标识......”。

6、“.....施焊人员根据骨架型号，在指定的位置按数量规格挑选钢筋，摆放在拼装模上。安装时仔细检查受力筋的品种级别规格和数量各项指标经检验合格后，才可批量下料焊接成型及制作。钢筋焊接采用二氧化碳气体保护焊。骨架焊接成型时位置要准确，严格掺合料粗细骨料水外加剂注各种衡器应定期检验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确。当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。混凝土拌合物首次使用混凝土配合比时应进行开盘鉴定，其工作性满足设计配合比要求时方可投入生产。开始生产时，应至少留置组标准养护试件，作为验证配合比的依据。每班开始生产管片时，都要进行开盘鉴定。混凝土运输到现场时，现场质检员应严格检查混凝土的质量......”。

7、“.....管片混凝土的坍落度宜控制在，每工作班质检员应随时对混凝土坍落度及和易性进行抽查，其次数不少于次。钢筋焊接进行焊接的钢筋原材料必须合格后方可进行焊接。进行钢筋焊接的钢筋工必须持有上岗证，方可进行钢筋焊接操作。在每工程开工正式焊接之前，参与该项施工焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺检验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合现行国家标准钢筋焊接及验收规程的质量检验与验收要求。正式生产时，对于焊接接头，每头为批，闪光对焊抽取个试件为组做焊接试验点焊抽取个试件为组做焊接试验。焊接试件由管片车间委托试验室进行试验，试验结果应符合现行国家标准钢筋焊接及验收规程的质量检验与验收要求。合格后方可使用，并出具钢筋焊接检验报告。不合格的焊接接头不得用于生产。质量管理厂内管片生产全过程严格按照质量手册并结合杭州地铁号线的质量要求。过程监督计划的执行应在生产现场进行......”。

8、“.....质量工程师对关键工序质量点和工艺数据进行监督抽查，并填写过程控制监督检查表。对出现的质量问题应及时报技术负责人召开会议，商讨制定纠正预防措施的方案。教育工人如何吸取教训提高工作质量，克服操作上的缺点，鼓励他们把工作做得更好。第六章工期保证措施综述本项目拟成立由生产厂长和总工程师亲自领导的项目部，负责制定资源配置计划和资金投入计划，确保该项目保质保量保工期的要求。为此制定以下具体措施工期保证措施工期保证措施的关键是前期的厂房和设备工艺改造要确保提前完成，保证管模进厂后及时投入生产前期要有充足的技术准备生产过程中配置有经验的技术管理人员充分保证施工质量。预先加工出合理的库存量提前安排管片生产，前期的工艺技术改造生产准备必须提前完成。规划充足的养护和存放场地，确保管片的储存量。协调全厂资金使用计划优先安排准备该项目的流动资金充足供应......”。

9、“.....生产条件及养护设施完备。生产工人组织和技术培训。确保冬季施工两天三翻的生产条件。从技术和质量角度来分析该管片在本地冬季生产以每天周转次为最有利。因此要尽量考虑充分利用常温季节的有利条件多生产库存量，保证环的储备量，减轻冬季施工的负担。第七章管片储存与运输管片存放方式管片直立叠层码放时不宜超过三层。管片叠层平放不宜超过四层。管片成品保护管片在室外长期存放易造成表面龟裂，般建议管片在室外存放期以个月为界。对于因工期原因提前生产或延迟供货的管片，宜对成品管片采取防护措施。采取在室内或大棚中存放。室外存放要采取覆盖保护措施。对外层长期暴露的管片表面采用防水透气型防护剂透明保护。④其它保温保湿防晒措施。管片运输过程的保护措施采用汽车夜间运输,运输距离为公里左右,合理安排车辆保证按计划供应。运输过程采取以下保护措施合理选择运输车辆和线路......”。