1、“.....且支撑点大致在同水平面上。当管桩在场地内堆放时，不超过层当在桩位附近准备施工时单层放置，且必须设支垫。管桩堆放要按照不同型号规格分类堆放，以免调运施工过程中发生差错。管桩在现场堆放后，需要二次倒运时，采用吊机及平板车配合操作。如场地条件不具备时，采用拖拽的方式，需要采用滚木或者对桩头端头板采取定的保护措施，以免在硬化地面上滑动时磨损套箍及端头板。管桩吊运及插桩单根管桩吊运时可采用两头勾吊法，竖起时可采用单点法。管桩起吊运输过程中平稳轻放，以免受振动冲撞。管桩吊起后，缓缓将桩端送入桩帽中，待管桩放入桩机夹桩箱内扶正就位后，将桩插入土中的深度后，用两台经纬仪在接近度的夹角方向双向控制桩的垂直度，条件不具备也可采用两个线锤进行垂直度控制。通过桩机导架的旋转滑动进行调整，确保管桩位置和垂直度符合要求后压桩。压桩用钢丝绳绑住桩身单点起吊，小心移入桩机，然后调平桩机，开动纵横向油缸移动桩机调整对中，同时利用相互垂直的两个方向的经纬仪检查垂直度在距桩机约处，成设置经纬仪各台......”。

2、“.....条件不具备也可采用两个线锤进行垂直度控制。通过桩机导架的旋转滑动进行调整，确保管桩位置和垂直度符合要求后压桩。如超差必须及时调整，须保证桩身不裂，必要时拔出重插，不得采用强拔的方法快速纠偏而将桩身拉裂拉断。第节桩入土后检查和校整垂直度，垂直度控制在以内，开动压桩装置，严格记录压桩时间和各压力表读数，保持连续压桩并控制压桩速度在。压桩顺序按从内侧向外侧每根桩先长桩后短桩的顺序施工，在压后排桩之前必须检查前排桩的偏位情况。压桩结束后通过锤球法检查桩的打入深度，并记录每根桩的实测深度。接桩及焊接静压桩至原地面时，停止静压进行接桩，接桩前下节桩的桩头加上定位板，然后将上节吊放在下节桩端板上，依靠定位板将上下桩接直，其错位偏差控制在以内上下桩之间如有空隙，用楔形铁片全部垫实焊接牢固管桩焊接之前，上下端表面用铁刷清理干净，直至其坡口处刷出金属光泽焊接时分层焊接，在坡口四周先对称电焊点，焊接由两个焊工对称施焊，焊接层数不得少于层，层间焊皮要清理干净......”。

3、“.....严禁用水冷却或焊好即打，待自然冷却后，接头处全部涂上油漆，防止腐蚀。终止压桩正常情况按设计压桩力倍送桩，达到设计高程后持荷正常压力且每分钟沉降量不超过后方可结束送桩。在同地质类型地段，若出现静压力显著增加或送桩时静压力显著减小等异常情况，需暂停施工并及时报告监理，必要时增加静力触探等施工勘察补钻资料，分析和找出原因后提出处理措施。桩施工结束后，若有高出地面的桩头，注意保护，严防施工机械碰撞。机械挖土时，严格控制铲斗入土深度，防止碰桩，导致桩头破损。送桩或截桩当桩顶设计标高较自然地面低时必须进行送桩。送桩时选用的送桩器的外形尺寸要与所压桩的外形尺寸相匹配，并且要有足够的强度和刚度，般为圆形钢柱体。送桩时，送桩器的轴线要与桩身相吻合。送桩器上根据测定的局部地面标高，事先要标出送桩深度，通过水准仪跟踪观测，准确地将送桩送至设计标高。同时送桩器上要标出最后的位置线，详细记录最终压力值。当管桩露出地面或未能送到设计桩顶标高时，需要截桩。截桩要求必须用专门的截桩器......”。

4、“.....送桩完成后，移动调整机械进行下棵管桩施工。水泥搅拌桩施工水泥搅拌桩直径，纵向间距，横向间距为外排其余。本工程采用水泥浆搅拌法，即湿法施工。成桩施工前应详细了解各施工现场的地质情况，选取有代表性的土层位置，钻孔取出定的数量的试样土进行必要的软土物理性质含水量有机质含量试验和水泥土配合比强度试验，以验证软土的性质和设计的水泥土粉喷桩强度能否达到要求。搅拌桩施工前最好分区段进行工艺试桩，以掌握适用该区段的成桩经验及各种操作技术参数。成桩工艺试验桩不宜小于根。水泥搅拌桩施工工艺如下施工工艺流程测量放线桩机就位对中报验桩位制备水泥浆搅拌喷浆下沉喷浆搅拌提升重复搅拌下沉重复搅拌上升成桩结束位移地基处理效果检测施工准备水泥进场时必须有质量合格证书，出厂试验报告在使用前按规范要求取样，检测结果合格报监理签字认可后方可使用。依据工程地质勘察资料和室内配合比试验，结合设计要求，选择最佳水泥掺入比，水灰比,确定搅拌工艺参数。依据设计图纸，做好现场平面布置，安排好打桩施工流水......”。

5、“.....清理施工现场的地下地面及空中障碍，以利安全施工。水泥现场堆放应注意防水防潮。按设计要求，进行现场测量放线，定出桩位，并打入小木桩。就位本工程水泥深层搅拌桩采用单轴型钻头桩机，移动桩架到达指定桩位，使钻头中心对准设计桩位。制备水泥浆根据设计用灰量桩长水灰比拌制水泥浆，拌好后的水泥浆过筛后到入集料斗中。搅拌喷浆下沉桩位定好后，启动电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架边搅拌边切土下沉喷浆，以防止出浆口在下沉过程中被土团所堵塞。下沉速度由电机监测表控制，工作电流不应大于。喷浆搅拌提升水泥深层搅拌桩机下沉到设计深度后，边旋转搅拌钻头边提升，提升时严格按照明设计确定的提升速度提升搅拌机并喷射余下的水泥浆。重复搅拌下沉和提升为使软土和水泥浆搅拌均匀，可再板长度的均布荷载计算跨径模板截面的惯性矩模板弹性模量挠度模板底竖向方木间距，纵向钢管间距，则面板计算跨径为，模板计算截面为......”。

6、“.....横向方木检算竖向方木间距，纵向钢管间距，则荷载宽度为，计算跨径为。方木计算参数如下截面抵抗矩惯性矩极限应力则按简支计算弯曲强度允许抗剪强度允许抗弯刚度满足施工要求。纵向双肢钢管检算纵向双肢钢管间距，对拉杆间距，即计算荷载宽度为，计算跨度为。双钢管计算参数如下则按简支计算弯曲强度抗剪强度允许抗弯刚度计算满足施工要求拉杆计算拉杆间距为，则单根拉筋受轴向拉力拉筋净截面积满足要求。允许,附件钢板桩围堰计算书以地质情况较为不利的挡土墙为例，依据左钻孔编号的地质勘探资料进行计算。钢板桩围堰立面图淤泥层，内摩擦角，钢板桩防护内侧采用管桩进行软基处理，参照以往施工经验，内摩擦角取，则主动土压力系数，被动土压力系数施工填土层，内摩擦角......”。

7、“.....二是基地土体横向不产生侧移。因钢板桩防护内侧已采用管桩进行软基处理，所以竖向产生管涌因素可不考虑。根据钢板桩入土的深度，按单锚浅埋板桩计算，假定上端为简支，下端为自由支承。这种板桩相当于单跨简支梁，作用在桩后为主动土压力，作用在桩前为被动土压力，压力坑底以下的土重度不考虑浮力影响。为了使钢板桩保持稳定，在顶部支点处的被动土压力力矩需大于主动土压力力矩。主动土压力处填土中处淤泥中处淤泥中被动土压力处淤泥中填土层总主动土压力淤泥层主动土压力为梯形荷载，为便于计算，分解为个均布荷载和个三角荷载淤泥层总被动土压力为对顶部支点取矩，土压力力矩计算如下主动土压力力矩被动土压力力矩，钢板桩入土满足要求......”。

8、“.....对剪力为处取距处主动土压力钢板桩外侧弯矩钢板桩内侧弯矩所以钢板桩受最大弯矩为考虑分项系数，按极限应力法计算，钢板桩允许弯曲强度为，所需截面模量。选用拉森Ⅳ型钢板桩，截面模量，满足要求。围囹计算本钢板桩围堰采用单围囹结构，围囹采用型钢，对撑钢管间距，围囹受线性荷载为。按跨连续梁计算，采用结构计算软件建模计算如下计算模型弯曲应力图由弯曲应力图可知最大应力为,满足要求。剪应力图由剪应力图可知最大应力为,满足要求。位移图由位移图可知最大变形为故满足强度要求。稳定性验算钢管的回转半径为式中钢管外径，钢管内径长细比式中杆件长度系数,取杆件几何长度，螺旋钢筋长，取查钢结构设计规范表，计算压杆的应力忽略钢管的自重故稳定性满足规范要求......”。

9、“.....备配置工期计划主要施工方案管桩施工施工工艺流程桩位放样桩机就位管桩的验收堆放吊运及插桩压桩接桩及焊接终止压桩送桩或截桩水泥搅拌桩施工施工工艺流程施工准备就位制备水泥浆搅拌喷浆下沉喷浆搅拌提升重复搅拌下沉和提升清洗移位施工中质量重点控制要点钢板桩防护基坑开挖地基处理凸榫墙趾板墙踵板施工钢筋安装模板安装混凝土浇筑模板拆除沉降缝施工基坑回填立壁板和扶壁施工施工缝凿毛钢筋安装模板安装混凝土浇筑支架模板拆除泄水孔安装墙身沉降缝施工反滤层及台背填筑施工质量保证措施物资采购控制测量试验设备配备保障措施支架模板质量控制钢筋工程质量保证措施混凝土质量控制措施混凝土搅拌质量控制混凝土运输条件混凝土浇筑质量混凝土振捣质量混凝土养护质量其它措施安全保证措施安全管理制度教育学习制度施工人员安检人员持证上岗制度安全检查制度安全事故报告制度安全保证措施高空作业安全用电支架模板工程安全措施环水保文明施工措施管理目标管理制度环水保文明施工措施环境保护措施水土保持措施文明施工措施附件附件扶壁式挡土墙模板计算书附件钢......”。